一种防水直流电机脱模制配方法组成比例

本发明专利技术公开了一种防水直流电机脱模制配方法，其脱模步骤如下：A、将电机放置在模具中，在模具的表面缠绕有光膜，光膜缠绕完成后即可开始注胶作业；B、工作人员通过注胶机在模具中注胶，使胶水与电机充分接触；C、自然冷却后，通过使用者将电机从模具中取出，并将电机表面的光膜取下。本发明专利技术通过使用光膜对模具进行防护，能够有效避免电机在注胶脱模过程中出现撕裂损坏的现象，保障了电机注胶加工的加工质量，解决了在直流电机的生产加工过程中，为确保其后续使用安全，达到有效的防水防爆效果，需要在其内腔进行注胶，在现有的注胶作业中，电机脱模容易发生粘连，造成注胶质量较差，影响其后续使用安全的问题。响其后续使用安全的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防水直流电机脱模制配方法


[0001]本专利技术涉及直流电机
，具体为一种防水直流电机脱模制配方法。

技术介绍

[0002]直流电机是指能将直流电能转换成机械能或将机械能转换成直流电能的旋转电机，它是能实现直流电能和机械能互相转换的电机，当它作电动机运行时是直流电动机，将电能转换为机械能；作发电机运行时是直流发电机，将机械能转换为电能。
[0003]在直流电机的生产加工过程中，为确保其后续使用安全，达到有效的防水防爆效果，需要在其内腔进行注胶，在现有的注胶作业中，电机脱模容易发生粘连，造成注胶质量较差，影响其后续使用安全，为此，我们提出一种注胶用防护膜以及其制配方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种防水直流电机脱模制配方法，具备使用效果好的优点，解决了在直流电机的生产加工过程中，为确保其后续使用安全，达到有效的防水防爆效果，需要在其内腔进行注胶，在现有的注胶作业中，电机脱模容易发生粘连，造成注胶质量较差，影响其后续使用安全的问题。
[0005]实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种防水直流电机脱模方法，其脱模步骤如下：A、将电机放置在模具中，在模具的表面缠绕有光膜，光膜缠绕完成后即可开始注胶作业；B、工作人员通过注胶机在模具中注胶，使胶水与电机充分接触；C、自然冷却后，通过使用者将电机从模具中取出，并将电机表面的光膜取下；D、取下后对电机表面凝固的注胶进行修剪，完成脱模作业。
[0006]优选的，所述光膜的缠绕圈数不少于三圈。
[0007]优选的，所述光膜的宽度高于电机注塑时的高度，所述光膜的宽度高于模具的高度。
[0008]一种防水直流电机脱模用光膜，包含以下的重量份数的原料：PET树脂12
‑
25份、PVC树脂20
‑
32份、稀释剂2
‑
4份、聚醚醚酮10
‑
16份和增强助剂5
‑
8份。
[0009]一种防水直流电机脱模用光膜的制配方法，其制配步骤如下：H、按照比例将PET树脂、PVC树脂和聚醚醚酮按质量份数投入反应容器中进行搅拌，搅拌过程中均匀升温至220
‑
260度，搅拌时间60min，搅拌转速100r/min；I、将步骤H中得到的溶液冷却至190度，按比例投入稀释剂和增强助剂，对溶液进行混合，搅拌时间20min，搅拌转速200r/min；J、将步骤I中得到的溶液排出，通过多层共挤吹塑机进行薄膜的生产，薄膜的厚度控制在0.05
‑
0.07mm；K、将步骤J中得到的薄膜与道林纸通过粘合剂粘接在一起，并通过裁剪装置进行
裁切成需求的尺寸。
[0010]优选的，所述稀释剂可以为丙酮、甲乙酮和环己酮中的一种或多种。
[0011]优选的，所述增强助剂为聚碳酸酯。
[0012]优选的，所述反应容器的搅拌组件为双轴搅拌机，且反应容器的加热方法为圈状电阻加热。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术通过使用光膜对模具进行防护，能够有效避免电机在注胶脱模过程中出现撕裂损坏的现象，保障了电机注胶加工的加工质量，解决了在直流电机的生产加工过程中，为确保其后续使用安全，达到有效的防水防爆效果，需要在其内腔进行注胶，在现有的注胶作业中，电机脱模容易发生粘连，造成注胶质量较差，影响其后续使用安全的问题。
具体实施方式
[0014]显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]在专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0016]一种防水直流电机脱模方法，其脱模步骤如下：A、将电机放置在模具中，在模具的表面缠绕有光膜，光膜缠绕完成后即可开始注胶作业；B、工作人员通过注胶机在模具中注胶，使胶水与电机充分接触；C、自然冷却后，通过使用者将电机从模具中取出，并将电机表面的光膜取下；D、取下后对电机表面凝固的注胶进行修剪，完成脱模作业。
[0017]本实施例中，具体的，光膜的缠绕圈数不少于三圈。
[0018]本实施例中，具体的，光膜的宽度高于电机注塑时的高度，光膜的宽度高于模具的高度。
[0019]一种防水直流电机脱模用光膜，包含以下的重量份数的原料：PET树脂12
‑
25份、PVC树脂20
‑
32份、稀释剂2
‑
4份、聚醚醚酮10
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16份和增强助剂5
‑
8份。
[0020]一种防水直流电机脱模用光膜的制配方法，其制配步骤如下：H、按照比例将PET树脂、PVC树脂和聚醚醚酮按质量份数投入反应容器中进行搅拌，搅拌过程中均匀升温至220
‑
260度，搅拌时间60min，搅拌转速100r/min；I、将步骤H中得到的溶液冷却至190度，按比例投入稀释剂和增强助剂，对溶液进行混合，搅拌时间20min，搅拌转速200r/min；J、将步骤I中得到的溶液排出，通过多层共挤吹塑机进行薄膜的生产，薄膜的厚度控制在0.05
‑
0.07mm；K、将步骤J中得到的薄膜与道林纸通过粘合剂粘接在一起，并通过裁剪装置进行
裁切成需求的尺寸。
[0021]本实施例中，具体的，稀释剂可以为丙酮、甲乙酮和环己酮中的一种或多种。
[0022]本实施例中，具体的，增强助剂为聚碳酸酯。
[0023]本实施例中，具体的，反应容器的搅拌组件为双轴搅拌机，且反应容器的加热方法为圈状电阻加热。
[0024]使用时，本专利技术通过使用光膜对模具进行防护，能够有效避免电机在注胶脱模过程中出现撕裂损坏的现象，保障了电机注胶加工的加工质量，解决了在直流电机的生产加工过程中，为确保其后续使用安全，达到有效的防水防爆效果，需要在其内腔进行注胶，在现有的注胶作业中，电机脱模容易发生粘连，造成注胶质量较差，影响其后续使用安全的问题，适合推广使用。
[0025]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防水直流电机脱模方法，其特征在于：其脱模步骤如下：A、将电机放置在模具中，在模具的表面缠绕有光膜，光膜缠绕完成后即可开始注胶作业；B、工作人员通过注胶机在模具中注胶，使胶水与电机充分接触；C、自然冷却后，通过使用者将电机从模具中取出，并将电机表面的光膜取下；D、取下后对电机表面凝固的注胶进行修剪，完成脱模作业。2.根据权利要求1所述的一种防水直流电机脱模方法，其特征在于：所述光膜的缠绕圈数不少于三圈。3.根据权利要求1所述的一种防水直流电机脱模方法，其特征在于：所述光膜的宽度高于电机注塑时的高度，所述光膜的宽度高于模具的高度。4.一种防水直流电机脱模用光膜，其特征在于：包含以下的重量份数的原料：PET树脂12
‑
25份、PVC树脂20
‑
32份、稀释剂2
‑
4份、聚醚醚酮10
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16份和增强助剂5
‑
8份。5.一种防水直流电机脱模用光膜的制配方法，其特征在于：其制配步骤如下：H、按照...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘佳军，
申请(专利权)人：刘佳军，
类型：发明
国别省市：