一种可回收式锚具制造技术

本发明专利技术公开了一种可回收式锚具，包括锚具本体，锚具本体上端均匀开设有贯通上下的竖孔，竖孔从下端插接有钢绞线，竖孔上端螺接有上密封结构，竖孔下端开设有锥形孔，锥形孔内插接有锥形筒，锥形筒由两个半圆锥形圆筒组成，锥形筒上端设置有环形挡块，钢绞线在环形挡块下端处设置有卡环，锥形筒下端伸出锥形孔底侧，锥形筒下端外侧装配有环形挡板，环形挡板下侧两端开设有螺纹孔，螺纹孔贯穿环形挡板，螺纹孔内螺接有防锈螺栓，防锈螺栓的螺柱长度长于环形挡板的厚度，锚具本体在防锈螺栓上端设置有顶块；方案中的防锈螺栓可以顶出锥形筒，令锥形筒的两个半圆锥形圆筒分离，不再卡主钢绞绳，进而对钢绞绳进行回收。进而对钢绞绳进行回收。进而对钢绞绳进行回收。

【技术实现步骤摘要】
一种可回收式锚具


[0001]本专利技术属于锚具
，具体地说，涉及一种可回收式锚具。

技术介绍

[0002]锚具是指预应力混凝土中所用的永久性锚固装置，是在后张法结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土内部的锚固工具，也称之为预应力锚具，夹片式锚具就是利用锥孔的楔紧原理将钢绞线锚固，即楔形夹片把钢绞线锚固于锚板锥形孔内，当使用千斤顶对钢绞线束进行张拉，达到设计应力值以后，千斤顶缓慢放张，锚具的夹片即被匀速回缩运动的钢绞线束带进锚板的锥形孔内，形成一个锚固单元，钢绞线束的应力通过锚板及锚垫板传递到建筑结构上，形成永久性预应力，锚具在使用时需要对钢绞线进行回收，但是现有的锚具不能便捷的回收钢绞线。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可回收式锚具，为解决上述技术问题，本专利技术采用技术方案的基本构思是：
[0004]一种可回收式锚具，包括锚具本体，所述锚具本体上端均匀开设有贯通上下的竖孔，所述竖孔从下端插接有钢绞线，所述竖孔上端螺接有上密封结构，所述竖孔下端开设有锥形孔，所述锥形孔内插接有锥形筒，所述锥形筒由两个半圆锥形圆筒组成，所述锥形筒上端设置有环形挡块，所述钢绞线在环形挡块下端处设置有卡环，所述锥形筒下端伸出锥形孔底侧；
[0005]所述锥形筒下端外侧装配有环形挡板，所述环形挡板下侧两端开设有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿环形挡板，所述螺纹孔内螺接有防锈螺栓，所述防锈螺栓的螺柱长度长于环形挡板的厚度，所述锚具本体在防锈螺栓上端设置有顶块。
[0006]优选的，所述上密封结构包括空心旋盖，所述空心旋盖下端设置有空心螺柱，所述空心螺柱螺接在竖孔上端，所述空心螺柱下端粘贴有环形海绵垫，所述空心螺柱中间粘贴有第一橡胶密封圈。
[0007]优选的，所述空心旋盖上端开设有横板，所述横板设置在空心旋盖上侧一条直径线上且中间断开。
[0008]优选的，所述锚具本体在竖孔下端设置有圆筒安装座，所述圆筒安装座侧83面螺接有下密封盖。
[0009]优选的，所述下密封盖包括空心圆盖，所述空心圆盖上侧粘贴有密封棉，所述空心圆盖中间空心处粘贴有第二橡胶密封圈。
[0010]优选的，所述防锈螺栓包括螺栓头，所述螺栓头下端装配有螺纹杆，所述螺纹杆内侧开设有贯穿螺栓头的注油孔，所述注油孔上端螺接有密封盖，所述螺纹杆侧面均匀开设有散油孔，所述散油孔内侧连通在注油孔中。
[0011]采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果。
[0012](1)本装置设置有锥形筒、锥形槽、竖孔、环形挡块、钢绞线、卡环、环形挡板、螺纹孔、防锈螺栓和顶块，在使用时将钢绞线从锥形筒的通孔中穿到竖孔，从竖孔向上伸出，并使得钢绞线外侧的卡环向上卡在环形挡板上，从而完成钢绞线与锚具的安装，而钢绞线向上牵引安装时借助卡环吊着锥形筒在锥形孔内不会下落，当钢绞线需要拆卸时，利用工具旋转防锈螺栓，让防锈螺栓顶在顶块上并继续向上顶出，将锥形筒向下顶出，由于锥形筒是由连个半圆锥形圆筒组成，顶出后两个半圆锥形圆筒分离，环形挡块不再与卡环配合，可以将钢绞线自由抽出，操作简单方便，解决了锚具使用后无法进行回收的问题。
[0013](2)本装置设置有上密封结构和下密封盖，可以对竖孔进行密封，避免竖孔进入灰尘等杂物影响钢绞线的回收。
[0014](3)本装置设置的防锈螺栓可以从注油口加注防锈油，在安装过程中防锈油逐步通过散油孔扩散至螺纹啮合位置上，由于内部整体被防锈油填充，可以避免螺纹杆锈蚀影响锥形筒的顶出操作。
[0015]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0016]附图作为本申请的一部分，用来提供对本专利技术的进一步的理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，但不构成对本专利技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
[0017]图1为本专利技术结构示意剖图；
[0018]图2为本专利技术图1中A处放大结构示意剖图；
[0019]图3为本专利技术防锈螺栓结构示意剖图。
[0020]图中：1锚具本体、2上密封结构、21横板、22第一橡胶密封圈、23空心旋盖、24空心螺柱、25环形海绵垫、3竖孔、4钢绞线、5卡环、6锥形孔、7锥形筒、8防锈螺栓、81密封盖、82螺栓头、83散油孔、84注油孔、85螺纹杆、9环形挡板、10螺纹孔、11顶块、12圆筒安装座、13下密封盖、131密封棉、132第二橡胶密封圈、133空心圆盖。
[0021]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本专利技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本专利技术的概念。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0023]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0024]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0025]实施例一
[0026]如图1
‑
3所示，本实施例所述的一种可回收式锚具，包括锚具本体1，锚具本体1上端均匀开设有贯通上下的竖孔3，竖孔3从下端插接有钢绞线4，竖孔3上端螺接有上密封结构2，竖孔3下端开设有锥形孔6，锥形孔6内插接有锥形筒7，锥形筒7由两个半圆锥形圆筒组成，锥形筒7上端设置有环形挡块17，钢绞线4在环形挡块下端处设置有卡环5，锥形筒7下端伸出锥形孔6底侧；
[0027]锥形筒7下端外侧装配有环形挡板9，环形挡板9下侧两端开设有螺纹孔10，螺纹孔10贯穿环形挡板9，螺纹孔10内螺接有防锈螺栓8，防锈螺栓8的螺柱长度长于环形挡板9的厚度，锚具本体1在防锈螺栓8上端设置有顶块11。
[0028]上密封结构2包括空心旋盖23，空心旋盖23下端设置有空心螺柱24，空心螺柱24螺接在竖孔3上端，空心螺柱24下端粘贴有环形海绵垫25，空心螺柱24中间粘贴有第一橡胶密封圈22。空心旋盖23上端开设有横板21，横板21设置在空心旋盖23上侧一条直径线上且中间断开。通过横板21转动空心旋盖23，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可回收式锚具，其特征在于：包括锚具本体(1)，所述锚具本体(1)上端均匀开设有贯通上下的竖孔(3)，所述竖孔(3)从下端插接有钢绞线(4)，所述竖孔(3)上端螺接有上密封结构(2)，所述竖孔(3)下端开设有锥形孔(6)，所述锥形孔(6)内插接有锥形筒(7)，所述锥形筒(7)由两个半圆锥形圆筒组成，所述锥形筒(7)上端设置有环形挡块(17)，所述钢绞线(4)在环形挡块下端处设置有卡环(5)，所述锥形筒(7)下端伸出锥形孔(6)底侧；所述锥形筒(7)下端外侧装配有环形挡板(9)，所述环形挡板(9)下侧两端开设有螺纹孔(10)，所述螺纹孔(10)贯穿环形挡板(9)，所述螺纹孔(10)内螺接有防锈螺栓(8)，所述防锈螺栓(8)的螺柱长度长于环形挡板(9)的厚度，所述锚具本体(1)在防锈螺栓(8)上端设置有顶块(11)。2.根据权利要求1所述的一种可回收式锚具，其特征在于：所述上密封结构(2)包括空心旋盖(23)，所述空心旋盖(23)下端设置有空心螺柱(24)，所述空心螺柱(24)螺接在竖孔(3)上端，所述空心螺柱(24)下端粘贴有环形海绵垫(...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭庆华，罗泽顺，罗芝平，
申请(专利权)人：衡阳市新德力交通材料有限公司，
类型：发明
国别省市：