提高煤粉细度取样精确性和环保性的煤粉取样系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种提高煤粉细度取样精确性和环保性的煤粉取样系统及方法，煤粉取样枪的入口插入于磨煤机出口煤粉管道中的采样点处，煤粉取样枪的出口与粗粉旋风分离器的入口相连，粗粉旋风分离器的出口与细粉旋风分离器的入口相连；细粉旋风分离器的顶部出口与抽气器的入口相连通，抽气器的出口与静电除尘器的入口相连通；压差传感器与煤粉取样枪上的两个压力孔相连通，压差传感器的输出端与中心自动控制器的输入端相连接，中心自动控制器的输出端与抽气器中电磁自动调节阀的控制端相连接，该系统及方法能够提高煤粉取样的准确性及环保性。保性。保性。

【技术实现步骤摘要】
提高煤粉细度取样精确性和环保性的煤粉取样系统及方法


[0001]本专利技术涉及一种煤粉取样系统及方法，具体涉及一种提高煤粉细度取样精确性和环保性的煤粉取样系统及方法。

技术介绍

[0002]我国的火力发电企业绝大多数应用煤碳作为基础燃料。煤碳燃烧产生的化学能经过各种转换最终转变为电能。为了保证煤碳在燃烧过程的高效利用，需要有专门的煤粉制备系统将煤碳磨制成很细的煤粉。因为不同煤质及锅炉炉型所要求的入炉煤粉细度不同，为了保证煤粉在锅炉内安全经济燃烧，必须保证入炉煤粉有合理的细度。煤粉的准确性取样就显得尤为重要。目前大多数火力发电厂配备制粉系统为直吹式。煤粉取样一般都用移动式煤粉取样器取样。本专利技术专利针对移动式煤粉取样器而言。移动式煤粉取样器利用压缩空气经过抽气器调节管产生的负压对管道内风粉混合物按照等速原理抽粉，流量调节利用U型管或微压计通过阀门手动操作，通过粗粉和细粉两个煤粉收集罐收集，最后废气直接排入大气。目前系统存在两个缺点，一是排放废气污染环境，二是人工手动操作使得阀门的实时性和调节定位不准确，影响煤粉细度的准确性。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种提高煤粉细度取样精确性和环保性的煤粉取样系统及方法，该系统及方法能够提高煤粉取样的准确性及环保性。
[0004]为达到上述目的，本专利技术所述的提高煤粉细度取样精确性和环保性的煤粉取样系统包括煤粉取样枪、粗粉旋风分离器、细粉旋风分离器、抽气器、静电除尘器、压差传感器、中心自动控制器及电磁自动调节阀；
[0005]煤粉取样枪的入口插入于磨煤机出口煤粉管道中的采样点处，煤粉取样枪的出口与粗粉旋风分离器的入口相连，粗粉旋风分离器的出口与细粉旋风分离器的入口相连；
[0006]细粉旋风分离器的顶部出口与抽气器的入口相连通，抽气器的出口与静电除尘器的入口相连通；
[0007]压差传感器与煤粉取样枪上的两个压力孔相连通，压差传感器的输出端与中心自动控制器的输入端相连接，中心自动控制器的输出端与抽气器中电磁自动调节阀的控制端相连接。
[0008]磨煤机出口煤粉管道内的取样点按照等面积圆环法分布。
[0009]各采样点的采样时间相同。
[0010]抽气器与外接的煤粉管道上密封管座相连。
[0011]还包括煤粉细粉收集罐；细粉旋风分离器的底部出口与煤粉细粉收集罐相连通。
[0012]还包括煤粉粗粉收集罐，煤粉粗粉收集罐的底部出口与煤粉粗粉收集罐相连通。
[0013]本专利技术所述的提高煤粉细度取样精确性和环保性的煤粉取样方法包括以下步骤：
[0014]煤粉气经煤粉取样枪取样后，再在抽气器的作用下，经粗粉旋风分离器及细粉旋
风分离器进行分离，以完成煤粉的分离，分离出来的粗粉进入到煤粉粗粉收集罐中，分离出来的细粉进入到煤粉细粉收集罐中，煤粉细粉收集罐输出的含煤粉微粒的气体经静电除尘器处理后排出，另外，在采样时，中心自动控制器通过压差传感器检测煤粉取样枪两个压力孔之间的压力差，然后根据所述压力差控制抽气器上的电磁自动调节阀，使得抽气器的抽气流量在预设范围内。
[0015]本专利技术具有以下有益效果：
[0016]本专利技术所述的提高煤粉细度取样精确性和环保性的煤粉取样系统及方法在具体操作时，将煤粉取样枪伸入煤粉管道中，在抽气器气流的引射下等速将煤粉气流引入煤粉取样枪中，中心自动控制器通过压差传感器测量两个压力孔的压差信号，并以此控制电磁自动调节阀及时动作，保证煤粉取样枪压差平衡，从而保证获得准确的煤粉样品，操作方便、简单，实用性极强。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的系统结构示意图。
[0018]其中，1为煤粉取样枪、2为粗粉旋风分离器、3为细粉旋风分离器、4为煤粉粗粉收集罐、5为煤粉细粉收集罐、6为抽气器、7为静电除尘器、8为压差传感器、9为中心自动控制器、10为电磁自动调节阀。
具体实施方式
[0019]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本专利技术公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本专利技术公开的概念。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0020]在附图中示出了根据本专利技术公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
[0021]参考图1，本专利技术所述的提高煤粉细度取样精确性和环保性的煤粉取样系统包括煤粉取样枪1、粗粉旋风分离器2、细粉旋风分离器3、煤粉粗粉收集罐4、煤粉细粉收集罐5、抽气器6、静电除尘器7、压差传感器8、中心自动控制器9及电磁自动调节阀10；
[0022]煤粉取样枪1的入口插入于磨煤机出口煤粉管道中的采样点处，煤粉取样枪1的出口与粗粉旋风分离器2的入口相连，粗粉旋风分离器2的出口与细粉旋风分离器3的入口相连；
[0023]煤粉粗粉收集罐4的底部出口与煤粉粗粉收集罐4相连通，细粉旋风分离器3的底部出口与煤粉细粉收集罐5相连通，细粉旋风分离器3的顶部出口与抽气器6的入口相连通，抽气器6的出口与静电除尘器7的入口相连通。
[0024]压差传感器8与煤粉取样枪1上的两个压力孔相连通，压差传感器8的输出端与中心自动控制器9的输入端相连接，中心自动控制器9的输出端与抽气器6中电磁自动调节阀10的控制端相连接。
[0025]磨煤机出口煤粉管道内的取样点按照等面积圆环法，各采样点的采样时间相同。
[0026]抽气器6接出一路压缩空气与煤粉管道上密封管座相连。
[0027]本专利技术所述的提高煤粉细度取样精确性和环保性的煤粉取样方法包括以下步骤：
[0028]煤粉气经煤粉取样枪1取样后，再在抽气器6的作用下，经粗粉旋风分离器2及细粉旋风分离器3进行分离，以完成煤粉的分离，分离出来的粗粉进入到煤粉粗粉收集罐4中，分离出来的细粉进入到煤粉细粉收集罐5中，煤粉细粉收集罐5输出的含煤粉微粒的气体经静电除尘器7处理后排出。另外，在采样时，中心自动控制器9通过压差传感器8检测煤粉取样枪1两个压力孔之间的压力差，然后根据所述压力差控制抽气器6上的电磁自动调节阀10，使得抽气器6的抽气流量在预设范围内，以保证煤粉取样的准确性。
[0029]虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本专利技术作了详尽的描述，但在本专利技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本专利技术精神的基础上所做的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高煤粉细度取样精确性和环保性的煤粉取样系统，其特征在于，包括煤粉取样枪(1)、粗粉旋风分离器(2)、细粉旋风分离器(3)、抽气器(6)、静电除尘器(7)、压差传感器(8)、中心自动控制器(9)及电磁自动调节阀(10)；煤粉取样枪(1)的入口插入于磨煤机出口煤粉管道中的采样点处，煤粉取样枪(1)的出口与粗粉旋风分离器(2)的入口相连，粗粉旋风分离器(2)的出口与细粉旋风分离器(3)的入口相连；细粉旋风分离器(3)的顶部出口与抽气器(6)的入口相连通，抽气器(6)的出口与静电除尘器(7)的入口相连通；压差传感器(8)与煤粉取样枪(1)上的两个压力孔相连通，压差传感器(8)的输出端与中心自动控制器(9)的输入端相连接，中心自动控制器(9)的输出端与抽气器(6)中电磁自动调节阀(10)的控制端相连接。2.根据权利要求1所述的提高煤粉细度取样精确性和环保性的煤粉取样系统，其特征在于，磨煤机出口煤粉管道内的取样点按照等面积圆环法分布。3.根据权利要求2所述的提高煤粉细度取样精确性和环保性的煤粉取样系统，其特征在于，各采样点的采样时间相同。4.根据权利要求1所述的提高煤粉细度取样精确性和环保性的煤粉取样系统，其特征在于，抽...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国辉，柳宏刚，成汭珅，周平，王志刚，佘园元，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：