一种组合异形铝型材结构及对应的铝型材安装施工方法技术

本发明专利技术涉及铝型材加工技术领域，特别涉及一种保温性强的组合异形铝型材结构及安装方法，尤其是一种组合异形铝型材结构及对应的铝型材安装施工方法，包括两相对称设置的主型材框体，两所述主型材框体的内腔内安装有一内隔热卡位件，所述内隔热卡位件用于实现对两所述主型材框体的卡紧定位，所述内隔热卡位件将两主型材框体围成的腔体分隔为两个相对称设置的边腔以及位于两个边腔内侧的开放式的安装腔，在安装腔内配合插装有一分隔限位部件，所述分隔限位部件用于实现对卡入其内部的钢化玻璃实现卡紧固定。本异形铝型材件采用预装件，可以在进行窗扇安装时快速的对接并完成点焊预固定，操作快捷方便。操作快捷方便。操作快捷方便。

【技术实现步骤摘要】
一种组合异形铝型材结构及对应的铝型材安装施工方法


[0001]本专利技术涉及铝型材加工
，特别涉及一种保温性强的组合异形铝型材结构及安装方法，尤其是一种组合异形铝型材结构及对应的铝型材安装施工方法。

技术介绍

[0002]铝型材是指铝合金型材，铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度的1/3，同时，在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。
[0003]由于铝型材具有上述良好的性能，因此铝型材在工业应用中有着广泛的用途，传统的常规铝型材主要用于系统门窗结构中作为主体框架，然而目前利用传统的铝型材结构制成的门窗的保温性以及隔音降噪行能通常较差，而且常规铝型材结构在组装时整体结构强度也相对较差，抗风性能也存在不足。
[0004]随着目前对铝型材框架结构的要求的不断提高，现在越来越多的企业开始研发具有高性能、高强度结构的组合铝型材结构，例如在专利公开号为CN201220320806.5的专利文献中公开了一种异形结构铝型材，其可以可以保证装配件不会脱出铝型材，虽然能解决连接强度的问题。但是，对于提升上述的综合性能来说效果并不明显，并不能有效地解决目前的现有技术问题。
[0005]为此，本专利技术特此提出一种组合异形铝型材结构及对应的铝型材安装与门窗上面的施工方法，用以更好地解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：异形铝型材件，包括两相对称设置的主型材框体，两所述主型材框体的内腔内安装有一内隔热卡位件，所述内隔热卡位件用于实现对两所述主型材框体的卡紧定位，所述内隔热卡位件将两主型材框体围成的腔体分隔为两个相对称设置的边腔以及位于两个边腔内侧的开放式的安装腔，在安装腔内配合插装有一分隔限位部件，所述分隔限位部件用于实现对卡入其内部的钢化玻璃实现卡紧固定。
[0007]在上述任一方案中优选的是，所述主型材框体的两端部均设置有倾斜端面，所述倾斜端面的倾斜角度为45
°
。
[0008]在上述任一方案中优选的是，各所述边腔内部中段均填充有泡沫隔音剂；在所述泡沫隔音剂上部和下部位置处的边腔内均密封固定安装有一隔挡块，在所述隔挡块端部的边腔内部填充有气凝胶粉末颗粒。
[0009]在上述任一方案中优选的是，所述主型材框体的内侧向内弯折并使其弯折末端与所述主型材框体的外侧面相互平行，各相邻的弯折段的夹角均为直角；两相互对称设置的主型材框体的弯折末端相互抵紧设置。
[0010]在上述任一方案中优选的是，所述内隔热卡位件包括一水平设置在两所述主型材
框体围成的腔体内的隔板型材，所述隔板型材的两侧均垂直抵紧设置在对应位置处的腔体侧壁上，在所述隔板型材的中段一体成型有一U型卡装部,所述U型卡装部用于实现对两所述弯折末端实现卡接抵紧，所述U型卡装部与其两侧的主型材框体围成两个所述边腔。
[0011]在上述任一方案中优选的是，所述分隔限位部件包括配合插装在所述安装腔内的U型型材框，在所述U型型材框内均匀间隔设置有若干个与其一体成型的隔腔板，在各所述隔腔板的两侧侧壁上以及所述U型型材框两侧的侧边的侧壁上均一体成型有若干个锯齿状的咬合齿条，各所述咬合齿条用于实现咬合定位，相邻且相对设置的两个咬合齿条之间形成安装分隔腔，各所述安装分隔腔内均用于插接固定安装对应的隔音玻璃的边沿部位。
[0012]在上述任一方案中优选的是，在各所述隔挡块端部对应的边腔侧壁上均设置有若干个与其内部相连通的胶水注射孔。
[0013]本专利技术还提供一种组合异形铝型材结构，包括若干个异形铝型材件，各所述均采用上述的异形铝型材件，各所述异形铝型材件均采用首尾进行固定连接的方式组成封闭式的侧面为矩形状的型材框体结构。
[0014]在上述任一方案中优选的是，在各相邻的所述异形铝型材件端部的隔挡块的端面上均一体成型有一角钢片，各所述角钢片的外端均相互伸至对应位置处的边腔内并实现与该边腔内的角钢片实现间隔平行设置；在各所述角钢片的表面上均设置有若干个过胶通孔。
[0015]本专利技术还提供一种组合异形铝型材结构的安装施工方法，包括如下步骤：S1：组装各个异形铝型材件并将各对应的咬合齿条处固定安装上防滑隔热条；具体操作如下：将两个主型材框体相对抵紧设置；将内隔热卡位件的U型卡装部从两个主型材框体的一端不断的插入并实现将两个主型材框体的相对抵紧的弯折末端实现卡紧，完成初步定位，此时内隔热卡位件的隔板型材的两端分别密封抵紧对应位置处的U型型材框的内侧壁；将上述初步定位的结构平放，向各个边腔的一端装入隔挡块并与对应边腔内壁焊接固定后实现该端部的封堵；向另一端注入适量的泡沫隔音剂，然后将另一个隔挡块按上述方式固定安装，实现边腔中段的封堵；向各组装结构的安装腔侧密封且固定安装分隔限位部件；在安装后的分隔限位部件内的咬合齿条处配套卡装防滑隔热条，完成异形铝型材件的预装；S2：预组装三个异形铝型材件并围成一个U型框结构，并向各相邻的两个异形铝型材件的接触部位进行点焊预固定；具体操作如下：上述各个预装完成的异形铝型材件进行对接成直角安装，采用一横两竖的方式，形成U型框结构；组对完成后采用点焊虚焊的方式实现点焊预固定；S3：由U型框的开口部位向围成的U型框结构内部依次安装各层钢化玻璃；在插装三层钢化玻璃时需要人工配合机械施加推力插装；
插装完成后各层钢化玻璃的边沿分别密封抵紧在对应的各个安装分隔腔内，且其两端分别抵紧对应位置处的防滑隔热条实现密封；S4：在U型框结构的顶部安装用于封堵U型框结构开口部位的各层钢化玻璃的第四个完成异形铝型材件，并将该异形铝型材件与其它两个异形铝型材件的接触部位进行点焊预固定，最终完成整个组合异形铝型材结构的预组装，形成预组装件，此时，相邻的两个异形铝型材件的角钢片会相互伸至与其相邻的端部边腔的空间内并插在气凝胶粉末颗粒内；当三个钢化玻璃均插装完成后，在此将最后的用于封堵的预装异形铝型材件进行卡接到位，形成封闭的矩形框结构；对新卡接的预装异形铝型材件与其它两个相邻异形铝型材件的接触部位进行点焊预固定，形成窗扇结构；S5：针对上述预组装的预组装件平放后依次通过各胶水注射孔向边腔内部注入胶水，胶水与边腔内部的气凝胶粉末颗粒进行充分的混合后形成气凝胶加固结构。
[0016]针对上述预固定完成的矩形框窗扇结构进行连接部位的胶固；利用注射器通过各胶水注射孔向边腔内部注入胶水，胶水与边腔内部的气凝胶粉末颗粒进行充分的混合后进行窗扇结构的四角外壁的铝制的主型材框体进行电加热预热，实现气凝胶粉末颗粒与胶水预热后形成气凝胶加固结构；相邻的异形铝型材件相邻端部的气凝胶加固结构会对伸至其内部的角钢片实现固定，从而实现两个间隔相对的角钢片实现固定；最终到达两个相邻的异形铝型材件的接触端的稳定固定，以此保证整个窗扇结构的稳定性。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本异形铝型材件采用预装件，可以在进行窗扇安装时快速的对接并完成点焊预固定，操作快捷方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.异形铝型材件，其特征在于：包括两相对称设置的主型材框体，两所述主型材框体的内腔内安装有一内隔热卡位件，所述内隔热卡位件用于实现对两所述主型材框体的卡紧定位，所述内隔热卡位件将两主型材框体围成的腔体分隔为两个相对称设置的边腔以及位于两个边腔内侧的开放式的安装腔，在安装腔内配合插装有一分隔限位部件，所述分隔限位部件用于实现对卡入其内部的钢化玻璃实现卡紧固定。2.根据权利要求1所述的异形铝型材件，其特征在于：所述主型材框体的两端部均设置有倾斜端面，所述倾斜端面的倾斜角度为45
°
。3.根据权利要求2所述的异形铝型材件，其特征在于：各所述边腔内部中段均填充有泡沫隔音剂；在所述泡沫隔音剂上部和下部位置处的边腔内均密封固定安装有一隔挡块，在所述隔挡块端部的边腔内部填充有气凝胶粉末颗粒。4.根据权利要求3所述的异形铝型材件，其特征在于：所述主型材框体的内侧向内弯折并使其弯折末端与所述主型材框体的外侧面相互平行，各相邻的弯折段的夹角均为直角；两相互对称设置的主型材框体的弯折末端相互抵紧设置。5.根据权利要求4所述的异形铝型材件，其特征在于：所述内隔热卡位件包括一水平设置在两所述主型材框体围成的腔体内的隔板型材，所述隔板型材的两侧均垂直抵紧设置在对应位置处的腔体侧壁上，在所述隔板型材的中段一体成型有一U型卡装部,所述U型卡装部用于实现对两所述弯折末端实现卡接抵紧，所述U型卡装部与其两侧的主型材框体围成两个所述边腔。6.根据权利要求5所述的异形铝型材件，其特征在于：所述分隔限位部件包括配合插装在所述安装腔内的U型型材框，在所述U型型材框内均匀间隔设置有若干个与其一体成型的隔腔板，在各所述隔腔板的两侧侧壁上以及所述U型型材框两侧的侧边的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海龙，徐海涛，许明远，刘浩然，
申请(专利权)人：山东卓越精工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：