【技术实现步骤摘要】
一种修正舱物理量综合检测设备及检测方法
[0001]本专利技术属于检测
，涉及一种修正舱物理量综合检测设备及检测方法。
技术介绍
[0002]弹药的物理量测量是常规兵器在靶场试验的重要环节，它为各种弹药实验提供几何原始数据，并为评定产品提供可靠性依据。高精度的装配可提高弹体的物理量参数的准确性从而降低弹体在飞行过程中的控制难度，是提高飞行试验成功率和命中率的重要保障。作为弹体检测的重要组成部分，物理量测量主要包括长度，摆差，重量，质心，最大外径等项目。然而传统的测量方法主要由人工操作，其设备存在自动化程度不高、测量精度低、测量效率低以及专机专用等问题，不能适应现代化大批量生产节奏。
[0003]随着各行各业的发展，检测技术已经广泛的应用在不同领域并且其发展重心已经朝向非接触、高精度、高速度的方向。非接触测量是一种不接触被测表面为前提，具有高速度、不划伤被测物体的优势。近几年由于非接触测量方法的快速发展，使得越来越多的非接触测量方法被应用在测量领域。例如三角法、激光测距法、图像扫描法等。
[0004]目前...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种修正舱物理量综合检测设备，其特征在于，包括:检测平台、压力测量组件、光电测量组件、伺服电机、外置编码器；检测平台上设置可调节高度的前支撑轮和两组大小不同的后支撑轮，四个支撑轮支撑待测产品水平放置；伺服电机驱动一个后支撑轮使其旋转，从而带动整个待测产品旋转，另一个后支撑轮上安装外置编码器，作为伺服电机停止转动的信号点；光电测量组件为设置在后支撑轮头部和底部的共六个光电测距传感器，用于测量待测产品在轴向的空间位置及长度；压力测量组件为设置在检测平台前后两端的四个压力传感器，读取传感器数据，并根据其不同的安装位置计算得出待测产品的质量数值。2.如权利要求1所述的修正舱物理量综合检测设备，其特征在于，所述检测平台包括总体支撑平台(5)，其底部设置8个地脚(1)，支撑整个设备并负责设备调平；四个压力传感器(6)放置在总体支撑平台(5)上，压力传感器(6)上端安装支撑体(15)，前支撑轮35和后支撑轮(9)安装在支撑体(15)上。3.如权利要求2所述的修正舱物理量综合检测设备，其特征在于，所述支撑体(15)上设置限位轴承(27)，作为轴向限位器固定待测产品。4.如权利要求3所述的修正舱物理量综合检测设备，其特征在于，所述限位轴承(27)一侧设有固定轴承挡片(32)，避免其产生轴向位移但不限制其旋转。5.如权利要求4所述的修正舱物理量综合检测设备，其特征在于，所述前支撑轮(35)和后支撑轮(9)采用66+GF30材料。6.如权利要求5所述的修正舱物理量综合检测设备，其特征在于，所述伺服电机(34)连接减速器(33)，并通过同步齿轮带(31)为后支撑轮(9)提供驱动力。7.如权利要求6所述的修正舱物理量综合检测设备，其特征在于，所述外置编码器(30)通过联轴器(28)与后支撑轮(9)连接，用来记录数据。8.如权利要求7所述的修正舱物理量综合检测设备，其特征在于，所述头部测距传感器支撑架(12)上还安装有摆差测量组件(11)，在后支撑轮带动待测产品旋转时，由摆差测量组件(11)测量待测产品跳动值。9.一种基于权利要求8所述修正舱物理量综合检测设备的修正舱物理量综合检测方法，其特征在于，检测过程为：首先把待测产品放置在检测设备上，利用光电测距传感器测量出待测产品在轴向的空间位置及长度；同时四个压力传感器采集数据计算得出待测产品的质量数值；利用质心计算公式并根据已测量的质量和长度计算出待测产品轴向方向的质心；随后待测产品旋转，在整个旋转过程中，读取后端测量最大外径处的光电测距传感器的最小值得出待测产品最大外径；同时通过六个光电测距传感器得到待测产品到六个光电测距传感器之间的距离，确定待测产品的空间位置，并计算出整个旋转过程中的径向跳动即为摆差。10.如权利要求9所述的修正舱物理量综合检测方法，其特征在于，后支撑轮9头部和底部分别有三个光电传感器，其中一个传感器设计在底部测量激光束竖直朝上，另外两个传感器在水平位置对射，对射激光与待测产品在该切片圆的直径重合，对于最大外径的测量，待测产品旋转一周360
°
每旋转2
°
时传感器采集读数，按照理论计算圆的直径：...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨婧，王武，牛博通，薄大伟，魏福华，刘春杰，车新宇，雷文龙，孙靖，
申请(专利权)人：北方导航控制技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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