本发明专利技术公开了一种灯泡生产用定型装置，包括定型台、固定安装在定型台底部且用于带动定型台旋转的动力机构、设置在定型台边缘处的多个定型工位，定型台底部设置有支撑台，支撑台上固定设置有加热机构，加热机构一侧设置有切割机构。本发明专利技术中将通过凸台部和喇叭部队灯芯进行支撑，泡体设置在限位机构上通过第二弧形板一侧设置的气动机构对第一通气道和第二通气道进行抽气设置，使得第二弧形板内侧形成负压，进而吸盘的设置使得泡体可以相对固定的安装在第二弧形板上，泡体在通过自旋电机带动支撑板、支撑柱、第一弧形板的配合使用，带动第二弧形板及第二弧形板上的泡体进行同步转动，避免泡体与灯芯之间发生相对旋转。免泡体与灯芯之间发生相对旋转。免泡体与灯芯之间发生相对旋转。
【技术实现步骤摘要】
一种灯泡生产用定型装置
[0001]本专利技术涉及灯泡生产
，具体涉及一种灯泡生产用定型装置。
技术介绍
[0002]灯泡(light bulb)，指通过电能而发光发热的照明源，灯泡最常见的功能是照明，灯泡大体包括由泡体、灯芯和底座三部分组成，在灯泡的生产中，是将首先将灯芯部分放置在固定底座上，之后将泡体垂直放置在灯芯上，由灯芯上的底座托盘对泡体形成支撑，之后在通过喷枪对连接处进行高温加热时连接部发生一定程度黏合，之后将泡体底部进行切除，从而形成灯泡的大体构型。
[0003]现有的灯泡生产中，在将灯芯与灯泡的固定安装定型的过程中，将灯芯部分放置在支撑柱上，之后将泡体放置在支撑座上，并且泡体包覆支撑柱与灯芯，传统的一般是将支撑座、支撑柱、灯芯与泡体同步进行旋转，以方便对灯芯与泡体的连接处进行喷枪进行高温加热，但是由于泡体重量较轻，且属于易碎物品，在实际中为了保证受热均匀，旋转速度较快，泡体仅靠与支撑座之间的摩擦力，一定程度上不足以带动泡体进行旋转，进而使得泡体与灯芯之间发生了相对旋转，造成泡体与灯芯之间的封装固定安装不牢靠，影响灯泡整体质量，同时对后续剪切和与灯座的安装带来麻烦，极大了影响了灯泡的成品率和生产效率。
技术实现思路
[0004]为此，本专利技术提供一种灯泡生产用定型装置，通过在支撑柱上设置第一弧形板和第二弧形板，第一弧形板和第二弧形板通过螺栓连接，并且在第二弧形板上设置多个弧形块，由于第二弧形板内部开设有第二通气道，弧形块内部设置的有与第二通气道相通的第一通气道，通过气动组件输出端通过导气通槽与第二通气道和第一通气道进行抽气，使得弧形块上的吸盘与泡体之间形成负压，进而通过多个弧形块对泡体进行加持固定，以解决由于泡体重量较轻，在进行固定定型工作时，泡体与灯芯之间发生了相对旋转，造成泡体与灯芯之间的封装固定安装不牢靠的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种灯泡生产用定型装置，包括定型台、固定安装在定型台底部且用于带动定型台旋转的动力机构、设置在定型台边缘处的多个定型工位，所述定型工位包括驱动机构，所述驱动机构顶部设置有支撑板，所述支撑板上设置有提升机构，所述提升机构外侧固定连接有多个支撑柱，所述支撑柱顶部安装有限位机构，所述定型台底部设置有支撑台，所述定型台底部边缘处固定接有导向环，所述支撑台上端面上对应导向环的位置处开设有导向槽且所述导向环嵌入导向槽内部，所述支撑台上固定设置有加热机构，所述加热机构一侧设置有切割机构；
[0006]所述限位机构包括第一弧形板，所述第一弧形板上设置有第二弧形板，所述第一弧形板和第二弧形板相匹配且所述第一弧形板和第二弧形板均为开口状设置，所述第二弧形板上等距均匀的固定设置有多个弧形块，所述弧形块内部开设有第一通气道，所述弧形块内侧设置有弧度面，所述弧度面上开设有安装槽，所述安装槽内部固定嵌设有吸盘，所述
吸盘第一通气道相通，所述第二弧形板内部环绕开设有第二通气道，所述第二通气道均与多个第一通气道相通；
[0007]所述加热机构包括固定板，所述固定板上连接有导油管，所述导油管上设置有多个加热组件，所述固定板底部设置有三个调节组件，所述调节组件包括螺纹筒，所述螺纹筒内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶部延伸至螺纹筒外侧并与固定板固定连接，所述螺纹筒上固定设置传动齿轮，多个所述传动齿轮通过齿链连接；
[0008]所述切割机构包括支架板，所述支架板上中央处固定连接有两个安装板，两个所述安装板之间固定连接有定位柱，所述定位柱底部设置有切割组件，所述切割组件包括第一刀模和第二刀模，所述第一刀模和第二刀模相匹配且所述第一刀模和第二刀模顶部通过轴承与定位柱连接，所述支架板底部两侧固定设置有两个推动组件，两个所述推动组件分别对应第一刀模和第二刀模设置，所述推动组件包括底座，所述底座一侧固定设置有驱动柱，两个所述驱动柱一端与底座固定连接，两个所述驱动柱另一端通过铰接件分别与第一刀模和第二刀模连接。
[0009]优选的，所述驱动机构包括支撑筒，所述支撑筒两端分别通过轴承与定型台和支撑台连接，所述支撑筒内部设置有自旋电机，所述自旋电机输出端与支撑台固定连接。
[0010]具体的，在将泡体与灯芯进行加热定型工作时，驱动机构中的自旋电机，带动单个定型工位中的支撑台进行旋转，使得支撑台以及支撑台上的其他机构、灯芯和泡体进行整体的旋转，使得后续在加热灯芯与泡体时，泡体与灯芯之间进行同步旋转，使得而知连接处受热更加均与，使得能够更好的粘合，并且由于支撑筒的设置，对支撑台上的组件和机构起到支撑作用。
[0011]优选的，所述提升机构包括液压柱固定安装在支撑台上方中央处，所述液压柱顶部固定设置有凸台部，所述凸台部上方沿凸台部轴线处等距均匀的开设有多个限位槽，所述凸台部上限位槽内部开设有容纳腔。
[0012]具体的，在定型工作之间，定型台外侧会设置上料组件，即将灯芯部位安放在定型台上，以便灯芯与泡体之间的定型连接工作，由于在进行定型工作的时候，需要将灯芯的部分放置在泡体内部，而泡体放置在第二弧形板上的，并且泡体需要包覆凸台部和灯芯，进而在对灯芯进行上料的时候，需要将凸台部进行提升，使得凸台部延伸至第二弧形板外侧顶部，液压柱的设置，推动凸台部，在上料时，通过液压柱推动凸台部进行提升，同时，由于第一弧形板和第二弧形板一侧均为开口设置，进而设置在定型台外侧的上料组件通过开口处方便完成灯芯的上料工作，灯芯放置在凸台部上，由于灯芯上设置有喇叭状，并且泡体与灯芯之间的连接处恰好处喇叭部上方处，进而灯芯放置在凸台部上，灯芯上喇叭状底部的部分嵌入凸台部的容纳腔内部，通过喇叭状将灯芯整体的托在凸台部上方，此时完成灯芯的上料工作，之后液压柱回缩复位。
[0013]优选的，所述第一弧形板均与多个支撑柱固定连接，所述第一弧形板上设置均匀等距的设置的由多个螺栓，所述第二弧形板上对应螺栓的位置处开设有多个螺孔，所述第一弧形板和第二弧形板通过螺栓和螺母固定连接。
[0014]具体的，限位机构中由第二弧形板上的多个弧形块、第二通气槽、第一通气槽、吸盘以及气动组件的配合使用，对第二弧形板对泡体整体进行限位定位效果，第一弧形板和第二弧形板通过多个螺栓进行相互连接，进而在生产制造不同规格大小的灯泡时，只需要
相对应的将第一弧形板和第二弧形板进行拆卸分离，并且更换与待生产的灯泡相匹配的第二弧形板即可，降低了生产制造的设备成本，实用性和经济高。
[0015]优选的，所述第二弧形板外侧面上开设有导气通槽，所述导气通槽与第二通气道相通，所述第一弧形板底部一侧对应导气通槽的位置处设置有气动组件，所述气动组件输出端与导气通槽连接。
[0016]具体的，将泡体放置在第二弧形板上后，由于第二弧形板上端的多个弧形块与泡体相匹配，从而泡体外侧周表面是与弧形块上的弧形面相贴合的，本专利技术中气动组件采用小型抽气放气设备，当泡体与弧形块表面贴合时，泡体也是与弧形面一侧的吸盘贴合的，由于吸盘与第一通气道相通，而第一通气道与第二弧形板内部的第二通气道相通的，从本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种灯泡生产用定型装置，其特征在于：包括定型台(1)、固定安装在定型台(1)底部且用于带动定型台(1)旋转的动力机构(2)、设置在定型台(1)边缘处的多个定型工位(3)，所述定型工位(3)包括驱动机构(4)，所述驱动机构(4)顶部设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)上设置有提升机构，所述提升机构外侧固定连接有多个支撑柱(6)，所述支撑柱(6)顶部安装有限位机构，所述定型台(1)底部设置有支撑台(7)，所述定型台(1)底部边缘处固定接有导向环(8)，所述支撑台(7)上端面上对应导向环(8)的位置处开设有导向槽(9)且所述导向环(8)嵌入导向槽(9)内部，所述支撑台(7)上固定设置有加热机构(10)，所述加热机构(10)一侧设置有切割机构(11)；所述限位机构包括第一弧形板(12)，所述第一弧形板(12)上设置有第二弧形板(13)，所述第一弧形板(12)和第二弧形板(13)相匹配且所述第一弧形板(12)和第二弧形板(13)均为开口状设置，所述第二弧形板(13)上等距均匀的固定设置有多个弧形块(14)，所述弧形块(14)内部开设有第一通气道(15)，所述弧形块(14)内侧设置有弧度面(16)，所述弧度面(16)上开设有安装槽，所述安装槽内部固定嵌设有吸盘(17)，所述吸盘(17)第一通气道(15)相通，所述第二弧形板(13)内部环绕开设有第二通气道(18)，所述第二通气道(18)均与多个第一通气道(15)相通；所述加热机构(10)包括固定板(19)，所述固定板(19)上连接有导油管(20)，所述导油管(20)上设置有多个加热组件，所述固定板(19)底部设置有三个调节组件，所述调节组件包括螺纹筒(21)，所述螺纹筒(21)内部螺纹连接有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)顶部延伸至螺纹筒(21)外侧并与固定板(19)固定连接，所述螺纹筒(21)上固定设置传动齿轮(23)，多个所述传动齿轮(23)通过齿链(24)连接；所述切割机构(11)包括支架板(25)，所述支架板(25)上中央处固定连接有两个安装板(26)，两个所述安装板(26)之间固定连接有定位柱(27)，所述定位柱(27)底部设置有切割组件，所述切割组件包括第一刀模(28)和第二刀模(29)，所述第一刀模(28)和第二刀模(29)相匹配且所述第一刀模(28)和第二刀模(29)顶部通过轴承与定位柱(27)连接，所述支架板(25)底部两侧固定设置有两个推动组件，两个所述推动组件分别对应第一刀模(28)和第二刀模(29)设置，所述推动组件包括底座(30)，所述底座(30)一侧固定设置有驱动柱(31)，两个所述驱动柱(31)一端与底座(30)固定连接，两个所述驱动柱(31)另一端通过铰接件(32)分别与第一刀模(28)和第二刀模(29)连接。2.根据权利要求1所述的一种灯泡生产用定型装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：任小鹏，伊炳华，伊海燕，童欣，
申请(专利权)人：江西阳硕塑业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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