本发明专利技术涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种高科技树脂基高复合材料自动搅拌装置。本发明专利技术的技术问题是：提供一种自动化程度较高，且可以精准控制用料的高科技树脂基高复合材料自动搅拌装置。本发明专利技术的技术实施方案为：一种高科技树脂基高复合材料自动搅拌装置，包括有底板和桶架，底板顶部设有桶架；电机，桶架一侧设有电机；第一转轴，电机输出轴上连接有第一转轴；搅拌架，第一转轴上设有搅拌架；搅拌筒，桶架顶部设有搅拌筒，搅拌筒与第一转轴转动式连接，搅拌架位于搅拌筒内部；下料装置，底板上设有下料装置。本发明专利技术通过抖动机构与下料装置之间的配合，使得材料往下掉落的更加通畅，可以加快工作效率。快工作效率。快工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高科技树脂基高复合材料自动搅拌装置
[0001]本专利技术涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种高科技树脂基高复合材料自动搅拌装置。
技术介绍
[0002]随着高新技术和纳米技术的不断发展，近年来，对树脂基高复合材料的不断深入了解，知道树脂基高复合材料具有比强度高、比刚度高、可设计性强、减振性好、抗疲劳性能好、耐腐蚀性好等特点，在树脂基高复合材料的加工过程中，需要对原材料进行配色搅拌，现有的搅拌大多需要人工进行搅拌，人工搅拌内部容易搅拌不均匀，也没办法精准控制用料，导致加工出来树脂基复合材料配色不好。
[0003]因此，需研发一种自动化程度较高，且可以精准控制用料的高科技树脂基高复合材料自动搅拌装置。
技术实现思路
[0004]为了克服人工进行搅拌容易搅拌不均匀，且无法精准控制用料的缺点，本专利技术的技术问题是：提供一种自动化程度较高，且可以精准控制用料的高科技树脂基高复合材料自动搅拌装置。
[0005]本专利技术的技术实施方案为：一种高科技树脂基高复合材料自动搅拌装置，包括有：底板和桶架，底板顶部设有桶架；电机，桶架一侧设有电机；第一转轴，电机输出轴上连接有第一转轴；搅拌架，第一转轴上设有搅拌架；搅拌筒，桶架顶部设有搅拌筒，搅拌筒与第一转轴转动式连接，搅拌架位于搅拌筒内部；下料装置，底板上设有下料装置；出料装置，下料装置部件与搅拌筒之间连接有出料装置。
[0006]更为优选的是，下料装置包括有：下料架，底板顶部设有下料架；支撑导杆，下料架上滑动式连接有4个支撑导杆；料筒架，支撑导杆之间连接有料筒架；下料筒，料筒架上均匀设有3个下料筒。
[0007]更为优选的是，出料装置包括有：出料架，下料架一侧设有出料架；导向板，出料架上设有导向板；限位板，搅拌筒一侧设有2个限位板，限位板均与导向板接触；出料开关，限位板之间滑动式连接有出料开关。
[0008]更为优选的是，还包括有调节机构，调节机构包括有：槽板，料筒架底部设有3组槽板，每组槽板均有2个；挡板，每组槽板之间均滑动式连接有2个挡板；齿条，挡板底部均设有齿条；拉杆，一侧的挡板上均设有拉杆；第二转轴，料筒架底部转动式连接有3个第二转轴，第二转轴均位于每组的齿条中间；直齿轮，第二转轴上均连接有直齿轮，直齿轮均与同侧的齿条配合。
[0009]更为优选的是，还包括有抖动机构，抖动机构包括有：支撑块，桶架一侧设有支撑块；传动轴，支撑块与桶架之间转动式连接有传动轴；锥齿轮，传动轴与电机输出轴上均连接有锥齿轮，锥齿轮相啮合；皮带，凸轮与传动轴之间连接有皮带；凸轮，下料架一侧转动式连接有凸轮；弹簧，料筒架两侧均与下料架之间对称设有弹簧。
[0010]更为优选的是，还包括有烘干装置，烘干装置包括有：固定销，下料架一侧设有2个固定销；安装板，固定销上设有安装板；发热管，安装板一侧安装有发热管，发热管与搅拌筒接触。
[0011]更为优选的是，还包括有清理装置，清理装置包括有：安装条，搅拌筒一侧设有安装条；导轨，安装条上设有导轨；刷子，导轨底部滑动式连接有刷子。
[0012]更为优选的是，刷子的材质为人造纤维。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：1、本专利技术通过抖动机构与下料装置之间的配合，使得材料往下掉落的更加通畅，可以加快工作效率。
[0014]2、通过设有烘干装置，可以实现无需人们对材料进行烘干，使得后期成品的质量更好。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0016]图2为本专利技术下料装置的立体结构示意图。
[0017]图3为本专利技术出料装置的立体结构示意图。
[0018]图4为本专利技术调节机构的立体结构示意图。
[0019]图5为本专利技术抖动机构的立体结构示意图。
[0020]图6为本专利技术烘干装置的立体结构示意图。
[0021]图7为本专利技术清理装置的立体结构示意图。
[0022]附图中各零部件的标记如下：1、底板，2、桶架，3、电机，4、第一转轴，5、搅拌架，6、搅拌筒，7、下料装置，71、下料架，72、支撑导杆，73、料筒架，74、下料筒，8、出料装置，81、出
料架，82、导向板，83、限位板，84、出料开关，9、调节机构，91、槽板，92、挡板，93、齿条，94、直齿轮，95、第二转轴，96、拉杆，10、抖动机构，101、支撑块，102、传动轴，103、锥齿轮，104、皮带，105、凸轮，106、弹簧，11、烘干装置，111、发热管，112、固定销，113、安装板，12、清理装置，121、安装条，122、导轨，123、刷子。
具体实施方式
[0023]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]实施例1一种高科技树脂基高复合材料自动搅拌装置，如图1
‑
3所示，包括有底板1、桶架2、电机3、第一转轴4、搅拌架5、搅拌筒6、下料装置7和出料装置8，底板1顶部设有桶架2，桶架2下侧设有电机3，电机3输出轴上连接有第一转轴4，第一转轴4上部设有搅拌架5，桶架2顶部设有搅拌筒6，搅拌筒6与第一转轴4转动式连接，搅拌架5位于搅拌筒6内部，底板1上设有下料装置7，下料装置7部件与搅拌筒6之间连接有出料装置8。
[0025]下料装置7包括有下料架71、支撑导杆72、料筒架73和下料筒74，底板1顶部设有下料架71，下料架71上部滑动式连接有4个支撑导杆72，支撑导杆72内侧之间连接有料筒架73，料筒架73内部均匀设有3个下料筒74。
[0026]出料装置8包括有出料架81、导向板82、限位板83和出料开关84，下料架71左下侧设有出料架81，出料架81上设有导向板82，搅拌筒6左下侧设有2个限位板83，限位板83均与导向板82接触，限位板83内侧之间滑动式连接有出料开关84。
[0027]当人们想要对树脂基高复合材料混合搅拌时，先将不同的材料分别放进下料筒74内，人们利用挡块将下料筒74底部挡住，当人们需要混合其中两种材料时，先将两个挡块拿开，使下料筒74内的材料往下掉落至搅拌筒6内，流到一定量时，将挡块复位，重新挡住下料筒74底部，启动电机3，电机3输出轴带动第一转轴4转动，进而带动搅拌架5转动，使得搅拌架5对材料进行搅拌，使材料充分混合，混合完毕，人们手动将出料开关84往上移动，使得混合后的材料在搅拌架5的作用下，顺着导向板82往下滑至人们准备好的框内，关闭电机3，再松开出料开关84，出料开关84自行往下移动复位。
[0028]实施例2在实施例1的基础之上，如图4
‑
7所示，还包括有调节机构9，调节机构9包括有槽板91、挡板92、齿条93、直齿轮94、第二转轴95和拉杆96，料筒架73底部设有3组槽板91，每组槽板91均有2个，每组槽板91之间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高科技树脂基高复合材料自动搅拌装置，其特征是，包括有：底板（1）和桶架（2），底板（1）顶部设有桶架（2）；电机（3），桶架（2）一侧设有电机（3）；第一转轴（4），电机（3）输出轴上连接有第一转轴（4）；搅拌架（5），第一转轴（4）上设有搅拌架（5）；搅拌筒（6），桶架（2）顶部设有搅拌筒（6），搅拌筒（6）与第一转轴（4）转动式连接，搅拌架（5）位于搅拌筒（6）内部；下料装置（7），底板（1）上设有下料装置（7）；出料装置（8），下料装置（7）部件与搅拌筒（6）之间连接有出料装置（8）。2.按照权利要求1所述的一种高科技树脂基高复合材料自动搅拌装置，其特征是，下料装置（7）包括有：下料架（71），底板（1）顶部设有下料架（71）；支撑导杆（72），下料架（71）上滑动式连接有4个支撑导杆（72）；料筒架（73），支撑导杆（72）之间连接有料筒架（73）；下料筒（74），料筒架（73）上均匀设有3个下料筒（74）。3.按照权利要求2所述的一种高科技树脂基高复合材料自动搅拌装置，其特征是，出料装置（8）包括有：出料架（81），下料架（71）一侧设有出料架（81）；导向板（82），出料架（81）上设有导向板（82）；限位板（83），搅拌筒（6）一侧设有2个限位板（83），限位板（83）均与导向板（82）接触；出料开关（84），限位板（83）之间滑动式连接有出料开关（84）。4.按照权利要求3所述的一种高科技树脂基高复合材料自动搅拌装置，其特征是，还包括有调节机构（9），调节机构（9）包括有：槽板（91），料筒架（73）底部设有3组槽板（91），每组槽板（91）均有2个；挡板（92），每组槽板（91）之间均滑动式连接有2个挡板（92）；齿条（93），挡板（92）底部均设有齿条（93）；拉杆（96），一侧的挡板（92）上均设有拉杆（96）...
【专利技术属性】
技术研发人员：程瑞婷，
申请(专利权)人：程瑞婷，
类型：发明
国别省市：
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