本发明专利技术涉及水泥预制件技术领域，具体为一种纤维增强水泥复合混凝土预制件制备系统，包括水泥仓，所述水泥仓的出料口固定安装有第一螺旋输送器，所述第一螺旋输送器的输出端固定连接有水泥混合机，所述水泥混合机的顶壁上固定安装有配料箱，所述水泥混合仓的出料口固定安装有第二螺旋输送器。本发明专利技术通过通过在盛料筒内盛放设定重量的混凝土，并通过滚筒的转动带动盛料筒与锥形管对接并下料，通过下料组件将设定单个预制件所需的水泥单次注入预制件模具内，通过定量注模提高了预制件生产的标准化，避免预制件因用料不足而产生残次品或者用料过多造成浪费，提高了预制件成品率。提高了预制件成品率。提高了预制件成品率。
【技术实现步骤摘要】
一种纤维增强水泥复合混凝土预制件制备系统
[0001]本专利技术涉及水泥预制件
，具体为一种纤维增强水泥复合混凝土预制件制备系统。
技术介绍
[0002]混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料，颗粒状集料、水、以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。纤维增强水泥复合混凝土包括纤维和水泥基料(水泥石、砂浆或混凝土)组成的复合材料的统称。所用纤维按其材料性质可分为金属纤维，如钢纤维(钢纤维混凝土)、不锈钢纤维(适用于耐热混凝土)，无机纤维，主要有天然矿物纤维(温石棉、青石棉、铁石棉等)和人造矿物纤维(抗碱玻璃纤维及抗碱矿棉等碳纤维)，有机纤维，主要有合成纤维(聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯醇、尼龙、芳族聚酰亚胺等)和植物纤维(西沙尔麻、龙舌兰等)，合成纤维混凝土不宜使用于高于60℃的热环境中。在纤维增强水泥复合混凝土预制件制备系统中，通常利用模具将纤维增强水泥复合混凝土制作成所需的形状。
[0003]在生产制备的过程中，注模是其中关键的一步，而在注模的过程中如何使同一种预制件模具中所注入的混凝土的重量保持一致是加工预制件的难点，也是提高混凝土预制件的重点。
[0004]为此，提出一种纤维增强水泥复合混凝土预制件制备系统。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种纤维增强水泥复合混凝土预制件制备系统，通过在盛料筒内盛放设定重量的混凝土，并通过滚筒的转动带动盛料筒与锥形管对接并下料，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种纤维增强水泥复合混凝土预制件制备系统，包括水泥仓，水泥仓的出料口固定安装有第一螺旋输送器，第一螺旋输送器的输出端固定连接有水泥混合机，水泥混合机的顶壁上固定安装有配料箱，水泥混合仓的出料口固定安装有第二螺旋输送器，第二螺旋输送器的输出端固定连接有注模机，注模机的内部贯穿连接有输送带，注模机的侧壁上固定安装有收集箱，注模机的顶璧上固定安装有定量输料箱，定量输料箱的侧壁上固定安装有第一机箱，第一机箱内侧的底壁上固定安装有第一电机，定量输料箱顶壁的中央固定安装有第二机箱，第二机箱内侧的底璧上固定安装有第二电机，定量输料箱的内部开设有第一内腔，定量输料箱内侧的顶壁上开设有第二内腔，第二内腔的底璧上开设有四个均匀分布的下料口，且下料口的两端分别连通第一内腔与第二内腔，滚筒内固定安装有用于控制第一电机在盛料筒装满时转动设定角度的控制组件，定量输料箱的底璧上固定安装有用于排料的锥形管。
[0008]首先水泥仓由第一螺旋输送器，输送水泥进入配料箱进行水泥配比，由配料箱之
中配好的料输入水泥混合机，在水泥混合搅拌后由第二螺旋输送器输送至定量输料箱内，首先水泥进入第二内腔中，并通过搅拌后进入下料口，并进入盛料筒，由盛料筒盛放设定水泥量，在第一电机带动下料组件转到锥形管对应位置，并通过锥形管将盛料筒内的水泥输送至预制件模具内，注料完成后模具由注模机内的输送带进入收集箱，通过下料组件将设定单个预制件所需的水泥单次注入预制件模具内，通过定量注模提高了预制件生产的标准化，避免预制件因用料不足而产生残次品或者用料过多造成浪费，提高了预制件成品率。
[0009]优选的，四组盛料筒的顶壁上均安装有自动闭合组件，自动闭合组件包括四组盛料筒顶部侧壁的对称两侧上均开设的第五内腔，第五内腔的底璧上开设有第一滑槽，第一滑槽的相对两侧壁安装有与第一电机电性连接的第五接电头，第一滑槽的底壁上安装有与第一电机电性连接的第四接电头，第一滑槽内滑动安装有第四通电块，第一滑槽上滑动连接有用于闭合盛料筒的半圆板，且半圆板的一侧与第四通电块固定连接，半圆板的侧壁与第五内腔的侧壁之间共同固定连接有第一弹簧，远离半圆板的一侧壁上固定连接有的电磁铁，且电磁铁与第一电机电性连接，电磁铁电性连接有感应组件。
[0010]当水泥由下料口进入盛料筒，并逐渐填满盛料筒时，感应组件工作，当盛料筒填满时，感应组件断开连接并使得与感应组件电性连接的电磁铁断电，此时电磁铁断电消磁不再吸附半圆板，第一弹簧释放弹力推动半圆板封闭盛料筒的筒口，当盛料筒随下料组件转动至锥形管时，此时由于盛料筒倒置感应组件受力逐渐增大，当盛料筒与锥形管对齐时，感应组件通电并使得电磁铁通电吸附半圆板，半圆板压缩第一弹簧并收缩至第五内腔中，此时打开盛料筒，当盛料筒内的混凝土完全排出后，感应组件通电继续吸附半圆板。通过自动闭合组件提高了盛料筒在随滚筒转动时的密封性，避免在滚筒转动的过程中发生侧漏，避免注入模具中的混凝土因此减少从而导致产品不合格，提高了该设备运行的稳定性，减少了加工成品的报废率。
[0011]优选的，感应组件包括开设于盛料筒内壁上的第一槽孔，第一槽孔内固定安装有弹性金属板，第一槽孔的底璧上开设有第二滑槽，滑槽内滑动安装有第一通电块，第一通电块与弹性金属板之间共同固定连接有第一连杆，滑槽右侧的内壁上对称安装有第一接电头，滑槽左侧的内壁上对称安装有第二接电头，滑槽内靠近第二接电头右侧壁处开设有第二槽孔，第二槽孔内滑动安装有凸块，凸块与第二槽孔的底壁之间共同弹性连接有第二弹簧。
[0012]当混凝土由下料口进入盛料筒内，并逐渐填满盛料筒时，此时弹性金属板受到混凝土的挤压力向第一槽孔内形变并通过第一连杆推动第一通电块在第二滑槽内向左侧滑动，当盛放筒盛满混凝土时，弹性金属板受到设定挤压力，推动第一通电块向左侧滑动并断开与第一接电头的连接，此时第一通电块位于第一接电头与第二接电头之间，当盛料筒随下料组件转动时，此时由于盛料筒倒置感应组件受力逐渐增大，弹性金属板受力增大继续形变并推动第一通电块向第二接电头滑动，并受到凸块的阻滞，当盛料筒随下料组件转动至与锥形管对齐时，此时弹性金属板受到最大设定压力并推动第一通电块，此时第一通电块挤压凸块至第二槽孔内，第一通电块连通第二接电头，此时第二弹簧释放弹力推动凸块至第一滑槽中，当盛料筒内的混凝土逐渐排空时，弹性金属板受力逐渐减小并慢慢恢复形状，且拉动第一通电块，第一通电块此时挤压凸块，当盛料筒内的混凝土排空时，第一通电块挤压凸块至第二槽孔内，并快速滑动连接第一接电头。通过感应组件监测盛料筒的进料
量，使得较为精确的控制盛料筒内的混凝土的重量，避免该设备持续下料从而造成的原料侧漏，使得自动闭合组件及时闭合，提高了设备运行的稳定，提高了产品的成品率。
[0013]优选的，控制组件包括安装在第一滑槽侧壁的第五接电头，且第五接电头与第一电机电性连接，第一滑槽的底壁上安装有与第一电机电性连接的第四接电头，第一滑槽内滑动安装有第四通电块，滑槽右侧的内壁上对称安装有与第一电机和第五接电头电性连接的第一接电头。
[0014]当混凝土由下料口进入盛料筒内，并逐渐填满盛料筒时，此时所设的同侧四个盛料筒上的自动闭合组件全部闭合后四个盛料筒上的四个第四通电块连通四个第四接电头时，使得第一电机通电运转，当盛料筒与锥形管对接时，自动闭合组件工作，四个盛料筒上的第四通电块连通四个第五接电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纤维增强水泥复合混凝土预制件制备系统，包括水泥仓(1)，其特征在于：所述水泥仓(1)的出料口固定安装有第一螺旋输送器(2)，所述第一螺旋输送器(2)的输出端固定连接有水泥混合机(4)，所述水泥混合机(4)的顶壁上固定安装有配料箱(3)，所述水泥混合仓(4)的出料口固定安装有第二螺旋输送器(5)，所述第二螺旋输送器(5)的输出端固定连接有注模机(8)，所述注模机(8)的内部贯穿连接有输送带(6)，所述注模机(8)的侧壁上固定安装有收集箱(9)，所述注模机(8)的顶璧上固定安装有定量输料箱(7)，所述定量输料箱(7)的侧壁上固定安装有第一机箱(10)，所述第一机箱(10)内侧的底壁上固定安装有第一电机(11)，所述定量输料箱(7)顶壁的中央固定安装有第二机箱(12)，所述第二机箱(12)内侧的底璧上固定安装有第二电机(13)，所述定量输料箱(7)的内部开设有第一内腔(16)，所述定量输料箱(7)内侧的顶壁上开设有第二内腔(15)，所述第二内腔(15)的底璧上开设有四个均匀分布的下料口(17)，且下料口(17)的两端分别连通第一内腔(16)与第二内腔(15)，所述第一内腔(16)内转动安装有第一电机(11)间歇驱动的滚筒(18)，所述滚筒(18)对称的两侧壁上均固定安装有多个盛料筒(14)，所述多个盛料筒(14)的筒口与多个下料口(17)的底端和多个锥形管(25)的顶端一一对齐，所述滚筒(18)内固定安装有用于控制第一电机(11)在盛料筒(14)装满时转动设定角度的控制组件，所述定量输料箱(7)的底璧上固定安装有用于排料的锥形管(25)。2.根据权利要求1所述的一种纤维增强水泥复合混凝土预制件制备系统，其特征在于：四组所述盛料筒(14)的顶壁上均安装有自动闭合组件，所述自动闭合组件包括四组所述盛料筒(14)顶部侧壁的对称两侧上均开设的第五内腔(20)，所述第五内腔(20)的底璧上开设有第一滑槽(201)，所述第一滑槽(201)上滑动连接有用于闭合盛料筒(14)的半圆板(202)，且半圆板(202)的一侧与第四通电块(207)固定连接，所述半圆板(202)的侧壁与第五内腔(20)的侧壁之间共同固定连接有第一弹簧(203)，所述远离半圆板(202)的一侧壁上固定连接有的电磁铁(204)，且电磁铁(204)与第一电机(10)电性连接，所述电磁铁(204)电性连接有感应组件。3.根据权利要求1所述的一种纤维增强水泥复合混凝土预制件制备系统，其特征在于：所述感应组件包括开设于盛料筒(14)内壁上的第一槽孔(21)，所述第一槽孔(21)内固定安装有弹性金属板(211)，所述第一槽孔(21)的底璧上开设有第二滑槽(212)，所述第二滑槽(212)内滑动安装有第一通电块(213)，所述第一通电块(213)与弹性金属板(211)之间共同固定连接有第一连杆(214)，所述第二滑槽(212)右侧的内壁上对称安装有第一接电头(215)，所述第二滑槽(212)左侧的内壁上对称安装有第二接电头(216)，所述第二滑槽(212)内靠近第二接电头(216)右侧壁处开设有第二槽孔(217)，所述第二槽孔(217)内滑动安装有凸块(219)，所述凸块(219)与第二槽孔(217)的底壁之间共同弹性连接有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡天赐，井磊，
申请(专利权)人：胡天赐，
类型：发明
国别省市：
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