本实用新型专利技术公开了一种塑料薄膜提膜拉丝装置，包括依次设置的模头、水箱、第一机架和第二机架，所述第一机架上依次设置有提膜辊组件、吸湿管和导辊，所述提膜辊组件位于所述水箱的上方，所述第二机架上依次设置有展平辊和蜗轮蜗杆组件，所述蜗轮蜗杆组件上设置有刀轴，所述刀轴上连接有可拆卸的刀槽，所述刀槽内设置有刀垫和剖丝刀片。本实用新型专利技术塑料薄膜提膜拉丝装置对刀轴和除水结构进行了改进，在进行更换刀片时，只需将剖丝刀片和刀垫放入铝合金刀槽内，再将刀槽放入刀轴内，换刀工作变成轻便快捷，省时省力又人性化；第一机架上采用挤压和吸湿连续作业的除水方式，能快速解决膜带水的问题，杜绝扁丝粘结，从而提高塑料扁丝质量和提膜速度。丝质量和提膜速度。丝质量和提膜速度。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜提膜拉丝装置
[0001]本技术涉及塑料扁丝加工
，具体涉及一种塑料薄膜提膜拉丝装置。
技术介绍
[0002]塑料编织袋主要是通过塑料颗粒经过熔融后由双螺杆挤出机制膜后，经水冷形成膜片，膜片经切割后制成扁丝，后由经纬编织机制作成编织袋。塑料薄膜在生产过程主要有提膜冷却和薄膜拉丝，现有技术中，在提膜冷却过程结束后会存在薄膜带水的问题，装置的除水效果不理想，会导致扁丝发生粘连；薄膜拉丝通过剖丝刀片进行剖丝，当对剖丝刀片进行更换时，需要将刀轴取下后，再对剖丝刀片进行更换，而刀轴笨重而尺寸大，更换极为不方便。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本技术提供的技术方案为：
[0004]一种塑料薄膜提膜拉丝装置，包括依次设置的模头、水箱、第一机架和第二机架，所述第一机架上依次设置有提膜辊组件、吸湿管和导辊，所述提膜辊组件位于所述水箱的上方，所述第二机架上依次设置有展平辊和蜗轮蜗杆组件，所述蜗轮蜗杆组件上设置有刀轴，所述刀轴上设置有可拆卸的刀槽，所述刀槽内设置有刀垫和剖丝刀片。
[0005]本技术进一步设置为所述模头位于所述水箱的上方且位于所述第一机架的一侧。
[0006]本技术进一步设置为所述刀轴上形成U型槽，所述刀槽设置在U型槽内，刀槽可以稳定地连接在刀轴的U型槽内。
[0007]本技术进一步设置为所述提膜辊组件包括相向设置的钢棍和橡胶压辊，经过水箱冷却的薄膜在钢棍和橡胶压辊之间被挤压，薄膜上的水被挤掉回流至水箱。
[0008]本技术进一步设置为所述提膜辊组件设置在所述吸湿管与所述水箱之间，经过挤压除水后的薄膜再经过吸湿管进行二次除水，达到较好的除水效果。
[0009]本技术进一步设置为所述第一机架高于所述第二机架，第一机架高度高于2500mm，第二机架高度矮于人的高度，便于员工在平地上操作。
[0010]本技术进一步设置为所述刀槽采用的材料为铝合金。
[0011]本技术进一步设置为所述提膜辊组件至少设置有一组。
[0012]本技术进一步设置为所述吸湿管至少设置有两根，根据提膜速度和膜的品质差异，提膜辊组件和吸湿管数量有不同，如提膜速度快(比如40米/min以上)，则提膜辊要有2
‑
3组，吸湿管要有4
‑
6根，保证高速提膜工作状态下仍对薄膜进行有效的除水。
[0013]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0014]本技术方案对刀轴和除水结构进行了改进，上述结构进行更换刀片时，只需将剖丝刀片和刀垫放入铝合金刀槽内，再将刀槽放入刀轴内，换刀工作变成轻便快捷，省时省力又人性化；第一机架上采用挤压和吸湿连续作业的除水方式，能快速解决膜带水的问题，杜
绝扁丝粘结，从而提高塑料扁丝质量和提膜速度。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例示意图。
[0016]图2为本技术实施例蜗轮蜗杆组件、刀轴、刀槽和刀垫结构示意图。
具体实施方式
[0017]为进一步了解本技术的内容，结合附图及实施例对本技术作详细描述。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0019]结合附图1
‑
2，本技术技术方案是一种塑料薄膜提膜拉丝装置，包括依次设置的模头1、水箱2、第一机架3和第二机架4，所述第一机架3高于所述第二机架4，第一机架3高度高于2500mm，第二机架4高度矮于人的高度，所述模头1位于所述水箱2的上方且位于所述第一机架3的一侧，所述第一机架3上依次设置有提膜辊组件5、吸湿管6和导辊7，所述提膜辊组件5至少设置有一组，所述吸湿管6至少设置有两根，所述提膜辊组件5设置在所述吸湿管6与所述水箱2之间，所述提膜辊组件5位于所述水箱2的上方，所述提膜辊组件5包括相向设置的钢棍51和橡胶压辊52，所述第二机架4上依次设置有展平辊8和蜗轮蜗杆组件9，所述蜗轮蜗杆组件9上设置有刀轴10，所述刀轴10上设置有可拆卸的刀槽11，所述刀槽11采用的材料为铝合金，所述刀轴10上形成U型槽，所述刀槽11设置在U型槽内，所述刀槽11内设置有刀垫12和剖丝刀片13。
[0020]本技术塑料薄膜提膜拉丝装置的工作方式为：模头1出料的薄膜a经过水箱2进行冷却，带水的薄膜a进入第一机架3，依次经过钢棍51和橡胶压辊52的挤压、吸湿管6的吸水，对薄膜a进行二次除水，使进入第二机架4的薄膜a是相对干燥的，薄膜a经过展平辊8被剖丝刀片13拉丝。
[0021]本技术塑料薄膜提膜拉丝装置换刀工作方式为：只需将剖丝刀片13和刀垫12放入铝合金刀槽11内，再将刀槽11放入刀轴10的U型槽内即可，无需将刀轴10取下后进行换刀操作，省时省力又人性化。
[0022]以上示意性的对本技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜提膜拉丝装置，其特征在于，包括依次设置的模头、水箱、第一机架和第二机架，所述第一机架上依次设置有提膜辊组件、吸湿管和导辊，所述提膜辊组件位于所述水箱的上方，所述第二机架上依次设置有展平辊和蜗轮蜗杆组件，所述蜗轮蜗杆组件上设置有刀轴，所述刀轴上设置有可拆卸的刀槽，所述刀槽内设置有刀垫和剖丝刀片。2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜提膜拉丝装置，其特征在于，所述模头位于所述水箱的上方且位于所述第一机架的一侧。3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜提膜拉丝装置，其特征在于，所述刀轴上形成U型槽，所述刀槽设置在U型槽内。4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜提膜拉丝装置，其特征在于，所述提膜辊组件包括相向设置的钢棍和橡胶...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文俊，林正清，
申请(专利权)人：浙江天风塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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