封桶机制造技术

本实用新型专利技术公开了封桶机，用于对柱形的装载桶进行环绕打包，包括机架，设置在机架上的滚筒线和控制箱，在所述机架上还设置有封桶机构、压桶机构及转桶机构，所述转桶机构工作配合滚筒线，压桶机构工作配合在转桶机构的上方，压桶机构和转桶机构之间为封桶机构工作位，在滚筒线上转桶机构工作位处还设置有阻挡装载桶的滚筒线阻挡，解决现有技术无法机械化的对柱形的装载桶进行外包装的不足之处，能够将滚筒线上传输过来的装载桶通过压桶机构和转桶机构进行平稳的提升、旋转，并在旋转的过程中利用封桶机构对装载桶环绕式的打上所需外包装。外包装。外包装。

【技术实现步骤摘要】
封桶机


[0001]本技术涉及食品包装设备
，具体地说，是封桶机。

技术介绍

[0002]在食品包装行业中，存在大量的柱状装载桶，而当装载桶内装好食品后，有时则需要对装载桶整体外部再进行一层包装，但现有技术往往采用人工模式进行包装，如此将大量的浪费人力或物力，因此一种可以对圆柱状装载桶进行机械化包装的设备亟待所需。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于设计封桶机，解决现有技术无法机械化的对柱形的装载桶进行外包装的不足之处，能够将滚筒线上传输过来的装载桶通过压桶机构和转桶机构进行平稳的提升、旋转，并在旋转的过程中利用封桶机构对装载桶环绕式的打上所需外包装。
[0004]本技术通过下述技术方案实现：封桶机，用于对柱形的装载桶进行环绕打包，包括机架，设置在机架上的滚筒线和控制箱，在所述机架上还设置有封桶机构、压桶机构及转桶机构，所述转桶机构工作配合滚筒线，压桶机构工作配合在转桶机构的上方，压桶机构和转桶机构之间为封桶机构工作位，在滚筒线上转桶机构工作位处还设置有阻挡装载桶的滚筒线阻挡。
[0005]进一步的为更好地实现本技术，特别采用下述设置结构：所述转桶机构包括旋转升降动力总成、夹持动力总成及转轴气路机构，旋转升降动力总成安装在机架上，且旋转升降动力总成通过转轴气路机构与夹持动力总成作动配合，转轴气路机构包括内部设置有气流通道的主动轴，在主动轴外套设有气封外圈，且主动轴与气封外圈之间配合有滚针轴承；在主动轴与气封外圈之间还形成有与气流通道相通的环形通道，在气封外圈上设置有与环形通道相通的接口。
[0006]进一步的为更好地实现本技术，特别采用下述设置结构：在所述主动轴与气封外圈之间还设置有密封圈。
[0007]进一步的为更好地实现本技术，特别采用下述设置结构：在所述气封外圈上还设置有转轴扭力臂。
[0008]进一步的为更好地实现本技术，特别采用下述设置结构：所述旋转升降动力总成包括封桶机旋转梁及电机座，在电机座上安装有升降动力总成、旋转动力总成和升降导柱，所述旋转动力总成通过主动轴动力配合封桶机旋转梁。
[0009]进一步的为更好地实现本技术，特别采用下述设置结构：所述旋转动力总成包括步进电机及与步进电机相连接的精密行星减速机，精密行星减速机的输出轴与主动轴相连接，精密行星减速机还与电机座相连接。
[0010]进一步的为更好地实现本技术，特别采用下述设置结构：在所述电机座上设置有两套升降动力总成，且升降动力总成的驱动机构采用气缸。
[0011]进一步的为更好地实现本技术，特别采用下述设置结构：所述夹持动力总成
包括动力推进器、直线导轨、中载滚珠直线导轨及钳制机构，所述直线导轨配合在旋转升降动力总成上，中载滚珠直线导轨作动配合在直线导轨上，钳制机构安装在中载滚珠直线导轨上，动力推进器作动配合钳制机构。
[0012]进一步的为更好地实现本技术，特别采用下述设置结构：所述钳制机构包括钳制器、滚柱座、L型滚柱座及采用滚柱、滚柱轴和深沟球轴承所配合的滚动件，所述钳制器安装在中载滚珠直线导轨上，滚动件通过滚柱座和L型滚柱座安装在钳制器上，在钳制器的顶部安装有钳制器弧板，在钳制器弧板上安装有钳制柱。
[0013]进一步的为更好地实现本技术，特别采用下述设置结构：所述钳制机构设置有两套，在每一套钳制机构中设置有两组滚动件，在两个钳制器之间的旋转升降动力总成配合位处还设置有限位块。
[0014]进一步的为更好地实现本技术，特别采用下述设置结构：所述动力推进器采用气缸，动力推进器的动力输出端与L型滚柱座相连接，主动轴的气流通道与动力推进器相连接。
[0015]进一步的为更好地实现本技术，特别采用下述设置结构：所述压桶机构包括压盖气缸及与之配合的桶盖居中机构，所述桶盖居中机构包括与压盖气缸相连接的压盖盘，在压盖盘上通过折叠件组连接有桶盖定位板。
[0016]进一步的为更好地实现本技术，特别采用下述设置结构：所述桶盖定位板设置有至少2个，且呈等距均匀分布，优选的，所述桶盖定位板设置有3个，且呈等腰三角状布设。
[0017]进一步的为更好地实现本技术，特别采用下述设置结构：所述折叠件组采用活页组合构成，活页所构成的折叠件组在桶盖定位板和压盖盘之间能够形成Z字形。
[0018]进一步的为更好地实现本技术，特别采用下述设置结构：在每一个所述桶盖定位板与压盖盘之间设置两组折叠件组，且两组折叠件组的Z字形同向布设。
[0019]进一步的为更好地实现本技术，特别采用下述设置结构：在所述压盖气缸的远压盖盘连接侧设置有压盖气缸座，在压盖气缸座上设置有压盖气缸导轴，在所述压盖气缸座上还连接有手轮组件，所述手轮组件通过钢型推力滚针轴承连接在压盖气缸座上。
[0020]进一步的为更好地实现本技术，特别采用下述设置结构：所述手轮组件包括辐条手轮、压盖机构螺杆及压盖气缸调节螺母，辐条手轮连接在压盖机构螺杆的一端上，压盖机构螺杆的另一端连接在钢型推力滚针轴承上，压盖气缸调节螺母设置在辐条手轮与钢型推力滚针轴承之间的压盖机构螺杆上。
[0021]进一步的为更好地实现本技术，特别采用下述设置结构：所述压盖气缸的气缸推杆通过轴承座组件和压盖轴与压盖盘相连接。
[0022]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0023]本技术解决现有技术无法机械化的对柱形的装载桶进行外包装的不足之处，能够将滚筒线上传输过来的装载桶通过压桶机构和转桶机构进行平稳的提升、旋转，并在旋转的过程中利用封桶机构对装载桶环绕式的打上所需外包装。
[0024]本技术所设置的转桶机构能够将装载桶在机械动力的作用下进行旋转，以便利用封桶机构对其进行外包装，从而有效的节省人工。
[0025]本技术所述的夹持动力总成能够对置于其上的装载桶进行夹持，以便在旋转
过程中不会脱落，同时，当打包完成后装载桶将通过滚动件轻松从夹持动力总成中滑出。
[0026]本技术在应用时，所述的旋转升降动力总成能够带动其上的装载桶可以进行连续逆时针旋转，每封一个桶只需要旋转0~540
°
，同时亦可以上升或下降到所需高度；所设置的转轴气路机构在起到旋转轴作用的同时，还可以利用其上设置的气路系统为夹持动力总成提供外扩的动力，使得当包装完成后能够更快的对装载桶由夹紧状态转换为松开状态。
[0027]本技术所述的压桶机构能够将装载桶的桶体与桶盖紧压在一起，并使得两者对中，且不会出现在包装过程中整个装载桶倾斜的现象发生，从而有效的保障来包装质量。
[0028]本技术所述的桶盖居中机构在实际应用时，能够将桶盖夹持住并紧紧的压在桶体上，使得桶体与桶盖总体处于居中状态，避免出现包装质量问题，同时亦避免由于桶体内物体的密度不均引起的倾斜事件发生，从而有效的保障包装质量。
[0029]本技术在应用时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.封桶机，用于对柱形的装载桶（4）进行环绕打包，包括机架（1），设置在机架（1）上的滚筒线（2）和控制箱（7），其特征在于：在所述机架（1）上还设置有封桶机构（3）、压桶机构（5）及转桶机构（6），所述转桶机构（6）工作配合滚筒线（2），压桶机构（5）工作配合在转桶机构（6）的上方，压桶机构（5）和转桶机构（6）之间为封桶机构（3）工作位，在滚筒线（2）上转桶机构（6）工作位处还设置有阻挡装载桶（4）的滚筒线阻挡（8）。2.根据权利要求1所述的封桶机，其特征在于：所述转桶机构（6）包括旋转升降动力总成、夹持动力总成及转轴气路机构，旋转升降动力总成安装在机架（1）上，且旋转升降动力总成通过转轴气路机构与夹持动力总成作动配合，转轴气路机构包括内部设置有气流通道的主动轴（24），在主动轴（24）外套设有气封外圈（37），且主动轴（24）与气封外圈（37）之间配合有滚针轴承（40）及密封圈（45）；在主动轴（24）与气封外圈（37）之间还形成有与气流通道相通的环形通道，在气封外圈上设置有与环形通道相通的接口（41）。3.根据权利要求2所述的封桶机，其特征在于：所述旋转升降动力总成包括封桶机旋转梁（23）及电机座（25），在电机座（25）上安装有升降动力总成、旋转动力总成和升降导柱（42），所述旋转动力总成通过主动轴（24）动力配合封桶机旋转梁（23）。4.根据权利要求3所述的封桶机，其特征在于：所述旋转动力总成包括步进电机（38）及与步进电机（38）相连接的精密行星减速机（39），精密行星减速机（39）的输出轴与主动轴（24）相连接，精密行星减速机（39）还与电机座（25）相连接。5.根据权利要求2或3或4所述的封桶机，其特征在于：所述夹持动力总成包括动力推进器、直线导轨（27）、中载滚珠直线导轨（28）及钳制机构，所述直线导轨（27）配合在旋转升降动力总成上，中...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓怀怀，宣灿平，黄静，李浩，
申请(专利权)人：四川伟士多科技有限公司，
类型：新型
国别省市：