一种蝶形止回阀用检修设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种蝶形止回阀用检修设备，包括仓体，所述仓体的底部设置有驱动机构，所述仓体的内部设置有夹持机构，所述仓体的右侧设置有清洗机构，所述清洗机构的顶部设置有升降机构；所述清洗机构包括清洗桶、隔板、超声波换能器和排污管，所述仓体的右侧固定安装有清洗桶，所述清洗桶的内部固定安装有隔板，所述清洗桶的内底壁固定安装有一端与隔板固定连接的超声波换能器。该蝶形止回阀用检修设备，通过将清洗液加入到清洗桶内部，把阀门置于载物板上，操作电动推杆带着载物板浸入清洗液，启动超声波换能器发出超声波使阀门与清洗液充分反应，将阀门清洗干净，无需人工手动清洗，实现了自动清洗阀门的目的。实现了自动清洗阀门的目的。实现了自动清洗阀门的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种蝶形止回阀用检修设备


[0001]本技术涉及蝶形止回阀
，具体为一种蝶形止回阀用检修设备。

技术介绍

[0002]蝶形止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀，属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。
[0003]蝶形止回阀在进行检修时需要用到检修设备，蝶形止回阀在使用过后，阀门会有杂质附着，为了方便维修人员定位到损坏部位，需对阀门进行清洗，而现有的检修设备缺少自动清洗阀门的措施，人工清洗非常的费时费力，降低了检修的效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种蝶形止回阀用检修设备，具备自动清洗阀门等优点，解决了人工清洗非常的费时费力，降低了检修的效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蝶形止回阀用检修设备，包括仓体，所述仓体的底部设置有驱动机构，所述仓体的内部设置有夹持机构，所述仓体的右侧设置有清洗机构，所述清洗机构的顶部设置有升降机构；
[0006]所述清洗机构包括清洗桶、隔板、超声波换能器和排污管，所述仓体的右侧固定安装有清洗桶，所述清洗桶的内部固定安装有隔板，所述清洗桶的内底壁固定安装有一端与隔板固定连接的超声波换能器，所述清洗桶的右侧且位于隔板的上方连通有排污管。
[0007]进一步，所述驱动机构包括壳体、驱动电机和蜗杆，所述仓体的底部固定安装有壳体，所述壳体的内底壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到仓体内部的蜗杆。
[0008]进一步，所述夹持机构包括蜗轮、连接杆、限位杆、连接块和夹板，所述仓体的内部且位于蜗杆的左右两侧均活动安装有蜗轮，所述蜗轮的正面固定安装有一端贯穿并延伸到仓体上方的连接杆，所述仓体的内部且位于连接杆相背的一侧活动安装有一端贯穿并延伸到仓体上方的限位杆，所述连接杆与限位杆的顶部均与连接块活动连接，所述连接块相对的一侧固定安装有夹板。
[0009]进一步，所述升降机构包括固定板、安装板、电动推杆、连接板和载物板，所述清洗桶的顶部固定安装有数量为两个的固定板，所述固定板的顶部均与安装板固定连接，所述安装板的顶部固定安装有数量为两个且输出端贯穿并延伸到安装板下方的电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有连接板，所述连接板的底部均与载物板固定连接。
[0010]进一步，所述载物板的顶部开设有漏水孔，所述排污管的外侧设置有排污阀。
[0011]进一步，所述仓体的顶部且位于夹持机构的上方固定安装有照明灯，所述仓体的底部固定安装有支撑底座。
[0012]进一步，所述仓体的顶部开设有贯穿孔，所述贯穿孔的大小与连接杆和限位杆的
移动范围相匹配。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该蝶形止回阀用检修设备，通过将清洗液加入到清洗桶内部，把阀门置于载物板上，操作电动推杆带着载物板浸入清洗液，启动超声波换能器发出超声波使阀门与清洗液充分反应，将阀门清洗干净，无需人工手动清洗，实现了自动清洗阀门的目的。
[0015]2、该蝶形止回阀用检修设备，通过设置的驱动机构，在使用时，把阀门置于仓体上方，启动驱动电机带着蜗杆转动，蜗杆将动力传输给蜗轮，蜗轮带着连接杆相对转动，连接杆带着限位杆相对转动，从而缩小两个夹板之间的距离，将阀门固定住，实现了方便固定阀门的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大图；
[0018]图3为本技术正视图。
[0019]图中：1仓体、2驱动机构、21壳体、22驱动电机、23蜗杆、3夹持机构、31蜗轮、32连接杆、33限位杆、34连接块、35夹板、4清洗机构、41清洗桶、42隔板、43超声波换能器、44排污管、5升降机构、51固定板、52安装板、53电动推杆、54连接板、55载物板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本实施例中的一种蝶形止回阀用检修设备，包括仓体1，仓体1的底部设置有驱动机构2，仓体1的内部设置有夹持机构3，仓体1的右侧设置有清洗机构4，清洗机构4的顶部设置有升降机构5；
[0022]清洗机构4包括清洗桶41、隔板42、超声波换能器43和排污管44，仓体1的右侧固定安装有清洗桶41，清洗桶41的内部固定安装有隔板42，清洗桶41的内底壁固定安装有一端与隔板42固定连接的超声波换能器43，清洗桶41的右侧且位于隔板42的上方连通有排污管44，在使用时，将阀门置于清洗桶41内，启动超声波换能器43发出超声波使阀门与清洗液充分反应，将阀门清洗干净，无需人工手动清洗，实现了自动清洗阀门的目的。
[0023]本实施例中，驱动机构2包括壳体21、驱动电机22和蜗杆23，仓体1的底部固定安装有壳体21，壳体21的内底壁固定安装有驱动电机22，驱动电机22的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到仓体1内部的蜗杆23，在使用时，可启动驱动电机22带着蜗杆23转动，蜗杆23将动力传输给蜗轮31，为夹持机构3的运转提供了动力。
[0024]本实施例中，夹持机构3包括蜗轮31、连接杆32、限位杆33、连接块34和夹板35，仓体1的内部且位于蜗杆23的左右两侧均活动安装有蜗轮31，蜗轮31的正面固定安装有一端贯穿并延伸到仓体1上方的连接杆32，仓体1的内部且位于连接杆32相背的一侧活动安装有一端贯穿并延伸到仓体1上方的限位杆33，连接杆32与限位杆33的顶部均与连接块34活动
连接，连接块34相对的一侧固定安装有夹板35，在使用时，蜗轮31带着连接杆32相对转动，连接杆32带着限位杆33相对转动，从而缩小两个夹板35之间的距离，将阀门固定住，方便使用者对其进行检修。
[0025]本实施例中，升降机构5包括固定板51、安装板52、电动推杆53、连接板54和载物板55，清洗桶41的顶部固定安装有数量为两个的固定板51，固定板51的顶部均与安装板52固定连接，安装板52的顶部固定安装有数量为两个且输出端贯穿并延伸到安装板52下方的电动推杆53，电动推杆53的输出端固定安装有连接板54，连接板54的底部均与载物板55固定连接，在使用时，可将阀门置于载物板55上，操作电动推杆53带着载物板55浸入或者脱离清洗液，方便了阀门的取放，提升了装置的实用性。
[0026]本实施例中，载物板55的顶部开设有漏水孔，在使用时，可排出多余的清洗液，排污管44的外侧设置有排污阀，在使用时，开启本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蝶形止回阀用检修设备，包括仓体(1)，其特征在于：所述仓体(1)的底部设置有驱动机构(2)，所述仓体(1)的内部设置有夹持机构(3)，所述仓体(1)的右侧设置有清洗机构(4)，所述清洗机构(4)的顶部设置有升降机构(5)；所述清洗机构(4)包括清洗桶(41)、隔板(42)、超声波换能器(43)和排污管(44)，所述仓体(1)的右侧固定安装有清洗桶(41)，所述清洗桶(41)的内部固定安装有隔板(42)，所述清洗桶(41)的内底壁固定安装有一端与隔板(42)固定连接的超声波换能器(43)，所述清洗桶(41)的右侧且位于隔板(42)的上方连通有排污管(44)。2.根据权利要求1所述的一种蝶形止回阀用检修设备，其特征在于：所述驱动机构(2)包括壳体(21)、驱动电机(22)和蜗杆(23)，所述仓体(1)的底部固定安装有壳体(21)，所述壳体(21)的内底壁固定安装有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到仓体(1)内部的蜗杆(23)。3.根据权利要求2所述的一种蝶形止回阀用检修设备，其特征在于：所述夹持机构(3)包括蜗轮(31)、连接杆(32)、限位杆(33)、连接块(34)和夹板(35)，所述仓体(1)的内部且位于蜗杆(23)的左右两侧均活动安装有蜗轮(31)，所述蜗轮(31)的正面固定安装有一端贯穿并延伸到仓体(1)上方的连接杆(32)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘正宏，
申请(专利权)人：泰州市盛翔机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：