一种锂电池用极耳及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种锂电池用极耳及其制备方法，包括壳体，所述壳体为圆盘形金属片，在圆盘形金属片的中心部设有通孔，通孔的边缘向金属片一侧翻边构成圆管状通道；极耳金属条，极耳金属条一端贯穿圆管状通道，并伸出金属片，伸出金属片的一端设置为软性电路器件连接端；极耳金属条与圆管状通道之间设有绝缘物质。本发明专利技术结构简单，制作成本低且性能安全可靠，极耳金属条穿出壳体圆管状通道，这样可以适合各种场合使用，使用范围广，同时加工过程中又不会损坏软性电路器件。会损坏软性电路器件。会损坏软性电路器件。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池用极耳及其制备方法


[0001]本专利技术涉及锂电池
，具体为一种锂电池用极耳及其制备方法。

技术介绍

[0002]极耳是锂离子聚合物电池产品的一种原材料，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，即电池正负两极的耳朵是在电池内部进行充放电时的接触点，极耳都是由软性电路器件和金属带两部分复合而成，极耳金属分为三种材料，铝（Al）、镍（Ni）铜镀镍（Ni—Cu），极耳胶包括黑胶、黄胶和白胶。
[0003]但是，目前市场上传统的锂电池极耳在生产时，由于极耳和软性电路器件连接端都处在壳体中，这样在灌胶或者进行处理时，对软性电路器件会造成损坏，同时加工不方便，导致锂电池极耳无法进行量产，从而影响其生产效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种锂电池用极耳及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锂电池用极耳，包括：壳体，所述壳体为圆盘形金属片，在圆盘形金属片的中心部设有通孔，通孔的边缘向金属片一侧翻边构成圆管状通道；极耳金属条，极耳金属条一端贯穿圆管状通道，并伸出金属片，伸出金属片的一端设置为软性电路器件连接端；极耳金属条与圆管状通道之间设有绝缘物质。
[0006]优选的，所述所述绝缘物质为PP胶。
[0007]优选的，所述金属片具体为不锈钢材质制作而成。
[0008]优选的，极耳金属条伸出金属片的长度为8mm
‑
12mm。
[0009]一种锂电池用极耳的制备方法，其特点是：包括以下步骤：S1、将不锈钢机械加工成需要尺寸的壳体；S2、然后将步骤S1中的壳体放入碱性溶液中进行除油处理，除油时间为2
‑
3s；S3、然后再将除油的壳体放入纯净水中进行水洗处理，水洗时间为2
‑
3s；S4、然后再将水洗的壳体放入硫酸中进行酸洗处理，酸洗时间为2
‑
3s，酸洗完成再进行水洗；S5、然后再将步骤S4中的壳体放入无硌钝化液中进行化学钝化，钝化时间为3
‑
5min；S6、然后再将钝化后的壳体进行水洗，然后再烘干，即可得到壳体原料；S7、然后将PP胶注入到圆管状通道中，同时包裹圆管状通道的两端边沿；S8、然后将极耳金属条一端贯穿圆管状通道，并伸出金属片8mm
‑
12mm，极耳金属条与圆管状通道之间设有PP胶，即可。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单，制作成本低且性能安全可靠，极耳金属条穿出壳体圆管状通道，这样可以适合各种场合使用，使用范围广，同时加工过程中又不会损坏软性电路器件。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0012]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0013]实施例1：请参阅图1
‑
2，本专利技术提供一种技术方案：一种锂电池用极耳，包括：壳体10和极耳金属条20。
[0014]本实施例中，具体的，壳体为圆盘形金属片1，金属片1为不锈钢材质制作而成，在圆盘形金属片1的中心部设有通孔，通孔的边缘向金属片1一侧翻边构成圆管状通道2；其中，所述极耳金属条3一端贯穿圆管状通道2，并伸出金属片1，伸出金属片1的长度为10mm，伸出金属片1的一端设置为软性电路器件连接端；极耳金属条3与圆管状通道2之间设有绝缘物质4，绝缘物质4为PP胶。
[0015]实施例2：请参阅图1
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2，本专利技术提供一种技术方案：一种锂电池用极耳的制备方法，包括以下步骤：包括以下步骤：S1、将不锈钢机械加工成需要尺寸的壳体；S2、然后将步骤S1中的壳体放入碱性溶液NaOH中进行除油处理，除油时间为2
‑
3s；S3、然后再将除油的壳体放入纯净水中进行水洗处理，水洗时间为2
‑
3s；S4、然后再将水洗的壳体放入硫酸中进行酸洗处理，酸洗时间为2
‑
3s，酸洗完成再进行水洗；S5、然后再将步骤S4中的壳体放入无硌钝化液中进行化学钝化，钝化时间为3
‑
5min；S6、然后再将钝化后的壳体进行水洗，然后再烘干，即可得到壳体原料；S7、然后将PP胶注入到圆管状通道2中，同时包裹圆管状通道2的两端边沿；S8、然后将极耳金属条3一端贯穿圆管状通道2，并伸出金属片18mm
‑
12mm，极耳金属条3与圆管状通道2之间设有PP胶，即可。
[0016]综合以上实施例所述，结构简单，制作成本低且性能安全可靠，采用了极耳胶固定的方式，代替了传统极耳灌注的麻烦，加快了生产效率，能够实现该极耳的量产，并且能够避免金属片1和极耳粘贴不牢引起的失效风险，从而保证了该极耳的使用寿命。
[0017]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0018]以上所述仅为本专利技术的实施方式，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池用极耳，其特征在于，包括：壳体，所述壳体为圆盘形金属片，在圆盘形金属片的中心部设有通孔，通孔的边缘向金属片一侧翻边构成圆管状通道；极耳金属条，极耳金属条一端贯穿圆管状通道，并伸出金属片，伸出金属片的一端设置为软性电路器件连接端；极耳金属条与圆管状通道之间设有绝缘物质。2.根据权利要求1所述的一种锂电池用极耳，其特征在于：所述所述绝缘物质为PP胶。3.根据权利要求1所述的一种锂电池用极耳，其特征在于：所述金属片具体为不锈钢材质制作而成。4.根据权利要求1所述的一种锂电池用极耳，其特征在于：极耳金属条伸出金属片的长度为8mm
‑
12mm。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的一种锂电池用极耳的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、将不锈钢机械加工成需要尺寸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊毅，李学兵，黄桂东，周佃国，高正林，季莹莹，路遥，
申请(专利权)人：连云港海创电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：