本实用新型专利技术提出了一种圆柱电池极柱角度偏移测量装置，包括底座和测量表，测量表包括极柱限位块、刻度表针和刻度表盘，刻度表盘竖直安装在底座上，极柱限位块和刻度表针固定连接，且极柱限位块与刻度表针转动安装在刻度表盘上；底座上设置有竖直安装的装载板和支撑板，装载板和支撑板相对设置，装载板和刻度表盘相对设置，且支撑板位于装载板与刻度表盘之间，极柱限位块设置在刻度表盘靠近支撑板一侧，刻度表盘与装载板之间设有可调节二者距离的调节件；通过固定圆柱电池一端的极柱垂直于底座，另一端通过读出极柱限位块与其固定在一起的刻度表针在刻度表盘上进行旋转的角度，从而得到极柱的角度偏移量。而得到极柱的角度偏移量。而得到极柱的角度偏移量。
【技术实现步骤摘要】
一种圆柱电池极柱角度偏移测量装置
[0001]本技术涉及圆柱电池测量
，尤其涉及一种圆柱电池极柱角度偏移测量装置。
技术介绍
[0002]目前，大气污染愈发严重，其中汽车尾气排放是一大因素，因此国家大力支持新能源技术的发展。燃油汽车向新能源汽车转型将成为必然趋势，使得新能源汽车的核心即动力电池得到迅速发展。新能源汽车一般选用锂离子电池作为动力电池，其中圆柱锂电池由于其制作简单，安全稳定等优点受到极大的欢迎。
[0003]在圆柱电池的生产制造过程中，电池极柱角度偏移量会影响圆柱电池在后续极柱焊接工序的合格率。然而人工抽检缺少专用装置，只能使用量角器等工具进行目视，导致误差大极大的影响了抽检效率和准确度。
技术实现思路
[0004]基于
技术介绍
存在的技术问题，本技术提出了一种圆柱电池极柱角度偏移测试装置，能够直接测量出电池极柱角度偏移量。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]本技术提出的一种圆柱电池极柱角度偏移测量装置，包括底座和测量表，其中：
[0007]测量表包括极柱限位块、刻度表针和刻度表盘，刻度表盘竖直安装在底座上，极柱限位块和刻度表针固定连接，且极柱限位块与刻度表针转动安装在刻度表盘圆心上，极柱限位块内设有凹槽；
[0008]底座上设有装载板，装载板与刻度表盘相对设置，并且刻度表盘与装载板之间设有可调节二者距离的调节件，极柱限位块设置在刻度表盘靠近装载板的一侧；装载板竖直方向上设有限位槽，且限位槽与凹槽大小形状一致，限位槽中心线、刻度表盘中轴线和凹槽的中心线重合。
[0009]进一步地，所述底座上还设有支撑板，装载板和支撑板相对设置，支撑板位于装载板与刻度表盘之间，并且支撑板上设有半圆槽。
[0010]进一步地，所述底座上滑动安装有移动板，移动板与装载板相对设置，刻度表盘固定安装在移动板上。
[0011]进一步地，所述调节件包括滑块和滑轨，滑轨固定安装在底座上，且滑轨位于装载板和移动板之间，滑块滑动安装在滑轨内且滑块与移动板固定连接。
[0012]进一步地，移动板上开设有刻度盘槽，刻度表盘镶嵌在移动板上的刻度盘槽内，刻度表盘圆心处设有通孔，刻度表针和极柱限位块通过转轴相互固定，转轴横穿通孔且同时横穿移动板，刻度表针和极柱限位块分布转轴两端，极柱限位块设置在移动板靠近支撑板一侧。
[0013]本技术提出的一种圆柱电池极柱角度测量装置，与现有技术相比，有益效果为：本技术结构中提供的一种圆柱电池极柱角度测量装置，电池放置在支撑板半圆槽内，且一端极柱卡在装载板竖直向上的U型槽内，确定电池极柱与底座垂直，极柱限位块跟随移动板在底座上向着支撑板方向移动的同时，转动极柱限位块，使得极柱限位块内凹槽与电池另一端的极柱卡合，极柱限位块与装载板相互配合，从而固定电池，极柱限位块的转动带动刻度表针在刻度表盘上转动，极柱限位块与电池极柱卡合时，刻度表针在刻度表盘上显示的角度即为电池的极柱角度偏移量。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为测量表的结构示意图；
[0016]图3为刻度表盘的表盘示意图；
[0017]图4为移动板的结构示意图；
[0018]图5为本技术的整体结构示意图；
[0019]图6为极柱限位块示意图；
[0020]其中，1
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底座，2
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极柱限位块，3
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刻度表针，4
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刻度表盘，5
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装载板，6
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支撑板，7
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移动板，8
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滑块，9
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滑轨，10
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刻度盘槽，11
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通孔。
具体实施方式
[0021]如图1至4所示，本技术提出的一种圆柱电池极柱角度偏移测量装置，包括底座1和测量表，测量表包括极柱限位块2、刻度表针3和刻度表盘4，刻度表盘4竖直安装在底座1上，极柱限位块2和刻度表针3固定连接，且极柱限位块2与刻度表针3转动安装在刻度表盘4圆心上，极柱限位块2内设有与电池极柱适配的凹槽；底座1上还设有装载板5，装载板5与刻度表盘4相对设置，并且刻度表盘4与装载板5之间设有可调节二者距离的调节件，极柱限位块2设置在刻度表盘4靠近装载板5的一侧；装载板5竖直方向上设有与电池极柱适配的限位槽，限位槽大小形状与凹槽一致，限位槽中心线、刻度表盘4中轴线和凹槽的中心线重合，电池在放置时一端极柱固定在装载板5上且与底座1垂直。
[0022]本实施例中，底座1上还设有支撑板6，装载板5和支撑板6相对设置，支撑板6位于装载板5与刻度表盘4之间，支撑板6上设有半圆槽且与电池柱体适配，载板5上的U型槽用于固定圆柱电池极柱，且装载板5用来放置电池，装载板5与支撑板6之间的距离与电池柱体长度一致。
[0023]在具体实施例中，底座1上滑动安装有移动板7，移动板7与装载板5相对设置，且移动板7上开设深度1mm的刻度盘槽10，用于镶嵌刻度表盘4，刻度表盘4的中心点处开设有通孔11，转轴横穿通孔11且同时横穿移动板，并且转轴两端分别与极柱限位块2和刻度表针3焊接，度表针3和极柱限位块2分布转轴两端且极柱限位块2设置在移动板7靠近支撑板6的一侧。
[0024]在具体实施例中，测量表通过调节件在底座1上进行移动，测量表与装载板5相互配合，从而夹紧电池，所述调节件包括滑块8和滑轨9，滑轨9水平固定在装在底座1上，位于支撑板6和移动板7之间，滑块8固定在移动板7的底部，通过螺栓在沉头孔位置进行锁紧，滑
块8在滑轨9上进行滑动，从而使移动板7能够在底座1水平方向上移动。
[0025]使用时，将电池放置在支撑板6半圆槽内，且电池一端极柱卡在装载板5上的限位槽内，极柱限位块2跟随移动板7在底座上向着支撑板方6向移动的同时，转动极柱限位块2，使得极柱限位块2内凹槽与电池另一端的极柱卡合，极柱限位块2与装载板5相互配合，从而夹紧固定电池，极柱限位块2的转动带动刻度表针3在刻度表盘4上转动，极柱限位块2与电池极柱卡合时，刻度表针3在刻度表盘4上显示的角度即为电池的极柱角度偏移量。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆柱电池极柱角度偏移测量装置，其特征在于，包括底座(1)和测量表，其中：测量表包括极柱限位块(2)、刻度表针(3)和刻度表盘(4)，刻度表盘(4)竖直安装在底座(1)上，极柱限位块(2)和刻度表针(3)固定连接，且极柱限位块(2)和刻度表针(3)均转动连接在刻度表盘(4)圆心上，极柱限位块(2)内设有凹槽；底座(1)上设有装载板(5)，装载板(5)与刻度表盘(4)相对设置，并且刻度表盘(4)与装载板(5)之间设有可调节二者距离的调节件，柱限位块(2)设置在刻度表盘(4)靠近装载板(5)的一侧；装载板(5)竖直方向上设有限位槽，且限位槽与凹槽大小形状一致，限位槽中心线、刻度表盘(4)中轴线和凹槽的中心线重合。2.根据权利要求1所述的一种圆柱电池极柱角度偏移测量装置，其特征在于，所述底座(1)上还设有支撑板(6)，装载板(5)和支撑板(6)相对设置,支撑板(6)位于装载板(5)与刻度表盘(4)之间，并且支撑板(6)上设有半圆槽。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢伟强，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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