一种可调节泡泡大小的刮泡组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节泡泡大小的刮泡组件，包括具有通孔的壳体，所述壳体的通孔内设有导流组件和至少一个刮板，所述刮板与导流组件交叉形成夹角，刮板能够在通孔内转动，改变夹角大小。本实用新型专利技术利用的驱动组件能够驱动刮板在壳体内做圆周运动，刮板在转动的过程能够蘸取到从导流组件上流下的泡泡液，并且形成液膜，通过刮板与导流组件之间的夹角大小来控制泡泡的大小，从而满足了吹出不同大小泡泡的使用需求。小泡泡的使用需求。小泡泡的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节泡泡大小的刮泡组件


[0001]本技术涉及泡泡机
，具体涉及一种可调节泡泡大小的刮泡组件。

技术介绍

[0002]泡泡机的基本吹泡原理是将起泡框侵入泡泡液，取出后起泡框会形成液膜，再利用风扇等吹风装置从蘸满泡泡液的起泡框的一侧进行吹风，从而形成泡泡，并从起泡框的另一侧吹出。传统的泡泡机大多数都在出泡口内设置有涂抹泡泡液的抹液件，但是传统的抹液件无法调节形成的液膜面积大小，因此无法改变吹出的泡泡的大小。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，目的在于提供一种可调节泡泡大小的刮泡组件，能够调节吹出泡泡的大小。
[0004]本技术通过下述技术方案实现：
[0005]一种可调节泡泡大小的刮泡组件，包括具有通孔的壳体，所述壳体的通孔内设有导流组件和至少一个刮板，所述刮板与导流组件交叉形成夹角，刮板能够在通孔内转动，改变夹角大小。
[0006]针对现有技术中的大多数的泡泡机都在出泡口内设置有涂抹泡泡液的抹液件，但是传统的抹液件无法调节形成的液膜面积大小，因此无法改变吹出的泡泡的大小，为此，本技术方案设计了能够用于调节吹出泡泡大小的刮泡组件，其位于泡泡机的出风口处，且设置的导流组件与泡泡机内的泡泡液连接，储存在泡泡机内的泡泡液能够输送至导流组件内，位于导流组件上的泡泡液在重力的作用下会朝下流动，使得泡泡液附着在导流组件上，而设置的刮板在壳体内转动时，刮板蘸取到附着在导流组件上的泡泡液，并随着刮板的转动形成液膜，当刮板旋转与导流组件形成的夹角越大时，其形成的液膜面积也越大，因此泡泡机内产生的风力作用于该液膜上，产生较大的泡泡，并从壳体的通孔内吹出，形成大泡泡，故本技术方案通过调节刮板在导流组件上的转速，能够实现控制泡泡机吹出泡泡的大小，当需要吹出的泡泡较大时，调节刮板的转速，使得单位时间内刮板与导流组件之间形成的夹角越大，从而使得形成的液膜越大，其吹出的泡泡越大，反之，当需要吹出较小的泡泡时，使得单位时间内刮板与导流组件形成的夹角越小，进而使得形成的液膜越小，最终产生的泡泡液越小。
[0007]所述壳体内设有与壳体通孔同轴线的环形台阶槽，环形台阶槽内设有驱动组件，所述驱动组件能够驱动刮板绕着通孔的轴线转动。
[0008]设置的环形台阶槽用于安装驱动组件，且驱动组件能够在环形台阶槽内绕着环形台阶槽的轴线转动，当驱动组件在环形台阶槽内转动时，其能够带动刮板跟着转动，实现了对刮板与导流组件之间夹角大小的调节。
[0009]所述驱动组件包括传动齿和环形齿轮，所述传动齿通过转轴固定于壳体的环形台阶槽内，所述环形齿轮位于环形台阶槽内，环形齿轮的外圆与传动齿啮合，环形齿轮的内圆
与刮板连接。
[0010]本技术方案采用环形齿轮作为驱动部件能够有效减小壳体占用的体积，使得传动齿绕着自身的轴向转动时，能够带动环形齿轮在环形台阶槽内绕着自身的轴线转动，从而驱动了刮板在圆面内转动，实现了刮板与导流组件之间夹角的改变，从而控制了形成的液膜面积大小，进而满足了吹出不同大小泡泡的目的。
[0011]所述转轴一端与传动齿连接，另一端贯穿壳体后与电机连接。
[0012]本技术方案中的驱动组件的驱动方式采用电机驱动，具有应用时，电机的输出端通过减速器与转轴连接，利用电机能够驱动转轴转动，从而带动传动齿转动，进而带动环形齿轮在壳体的环形台阶槽内做圆周运动，最终驱动刮板在壳体的通孔内转动，与导流组件形成不同大小的液膜。
[0013]所述刮板一端分别均匀地分布在环形齿轮的内圆上，另一端相互连接在环形齿轮的圆心处。
[0014]所述刮板朝向环形齿轮内圆方向的两侧上均设有若干第一凹槽，所述第一凹槽依次沿环形齿轮的径向均匀分布。
[0015]刮板在转动的过程中，为了保证刮板的两侧能够与导流组件上的泡泡液能够充分接触，顺利形成液膜，故在刮板的两侧均设置有第一凹槽，因此，当刮板转动的过程中与导流组件上的泡泡液接触时，利用设置的第一凹槽能够将一部分的泡泡液附着在第一凹槽内，提高泡泡液在刮板上的附着能力，保证刮板在转动的过程中，刮板与导流组件之间的泡泡液形成液膜。
[0016]所述环形齿轮的内圆内壁上还设有若干绕环形齿轮圆心环形阵列分布的第二凹槽。
[0017]刮板在转动的过程中，为了保证环形齿轮的内圆能够与导流组件上的泡泡液能够充分接触，顺利形成液膜，故也在环形齿轮的设置有若干第二凹槽，其作用与第一凹槽的作用相同，都是为了提高与泡泡液的附着能力，保证刮板在转动的过程中能够形成液膜。
[0018]所述导流组件包括导流板和连接头，所述导流板上设有导流槽，所述连接头固定于通孔内壁上，连接头上设有进水管，所述导流板一端与连接头连接，另一端经过通孔的轴线后与通孔内壁连接，所述导流板上还设有若干第三凹槽，第三凹槽沿导流板的长边方向均匀分布。
[0019]设置的连接头通过进水管与泡泡机内部装有泡泡液的储液箱连接，在泡泡机内部水泵的作用下，能够将泡泡液输送至连接头内，进入至连接头内的泡泡液在重力的作用下，沿着导流板流动，而当刮板经过导流板时，刮板与导流板上的泡泡液接触，蘸取到导流板上的泡泡液，从而形成液膜；本技术方案为了保证导流板上的泡泡液能够有效被刮板蘸取到，故还在导流板上设置了若干的第三凹槽，第三凹槽沿通孔的径向分布，使得从连接头中流出的泡泡液在重力的作用下沿着导流板朝下流动的过程中，一部分的泡泡液能够停留在第三凹槽内，当刮板经过导流板时，刮板能够有效对停留在第三凹槽内的泡泡液接触，保证刮板能够有效蘸取到泡泡液。
[0020]所述导流板的轴线偏离竖直方向，导流板的轴线与竖直方向夹角为0
°
至60
°
。
[0021]为了保证从连接头中流出的泡泡液能够缓慢从导流板上流下，以提泡泡液被刮板蘸取几率，故将导流板倾斜设置在壳体的通孔内，使得泡泡液能够从导流板上缓慢流下，保
证刮板能够蘸取到导流板上的泡泡液。
[0022]壳体的环形台阶槽内还设有排水孔，所述壳体上还设有与排水孔连通着的排水管，所述排水孔内还设有球形弹珠。
[0023]导流板上流下的一部分泡泡液未被刮板蘸取到，最后流入至壳体内的环形台阶槽内，为了能够对该部分的泡泡液进行回收使用，故还在环形台阶槽内设置有排水孔，并且利用排水管将泡泡机内的储液箱连接，使得进入至环形台阶槽内的泡泡液最终通过排气孔回流至泡泡机内的储液箱内，以供继续使用，设置的球形弹珠的作用是防止排水管内部的水倒流。
[0024]还包括盖板，所述盖板上设有泡泡孔，所述盖板与壳体连接，所述环形齿轮位于盖板与壳体之间。
[0025]由于壳体上设置有用于安装驱动组件的环形台阶槽，在使用状态时，环形台阶槽处于竖直状态，为了避免回流至环形台阶槽内的泡泡液从壳体上泄漏，故还设置了盖板，用于对环形台阶槽进行侧挡，使得回流至环形台阶槽内的泡泡液不会从环形台阶槽与壳体的端面处泄漏，保证环形台阶槽内的泡泡液能够通过排水孔回流至泡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节泡泡大小的刮泡组件，其特征在于，包括具有通孔的壳体(1)，所述壳体(1)的通孔内设有导流组件(4)和至少一个刮板(3)，所述刮板(3)与导流组件(4)交叉形成夹角，刮板(3)能够在通孔内转动，改变夹角大小。2.根据权利要求1所述的一种可调节泡泡大小的刮泡组件，其特征在于，所述壳体(1)内设有与壳体(1)通孔同轴线的环形台阶槽(12)，环形台阶槽(12)内设有驱动组件，所述驱动组件能够驱动刮板(3)绕着通孔的轴线转动。3.根据权利要求2所述的一种可调节泡泡大小的刮泡组件，其特征在于，所述驱动组件包括传动齿(8)和环形齿轮(13)，所述传动齿(8)通过转轴(5)固定于壳体(1)的环形台阶槽(12)内，所述环形齿轮(13)位于环形台阶槽(12)内，环形齿轮(13)的外圆与传动齿(8)啮合，环形齿轮(13)的内圆与刮板(3)连接。4.根据权利要求3所述的一种可调节泡泡大小的刮泡组件，其特征在于，所述转轴(5)一端与传动齿(8)连接，另一端贯穿壳体(1)后与电机连接。5.根据权利要求3所述的一种可调节泡泡大小的刮泡组件，其特征在于，所述刮板一端分别均匀地分布在环形齿轮(13)的内圆上，另一端相互连接在环形齿轮(13)的圆心处。6.根据权利要求5所述的一种可调节泡泡大小的刮泡组件，其特征在于，所述刮板(3)朝向环形齿轮(13)内圆方向的两侧上均设有若干第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤乔，
申请(专利权)人：汤乔，
类型：新型
国别省市：