框架安装式线锯切割系统和方法技术方案

提供一种框架安装式线锯切割系统和方法。概括而言，在此公开的系统和方法涉及使用框架安装式线锯将物体分割，作为用于回收诸如风力涡轮机叶片的纤维复合材料源物体的方法的步骤。所述框架安装式线锯大体上包括：支撑框架组件和用于定向来自线锯的磨料线的滑轮系统。当磨料线切割时，一对可滑动滑轮将所述磨料线定向穿过所述物体。在一些示例中，所述框架安装式线锯包括移动系统，以允许所述组件沿着所述物体的长度行进并且将所述框架安装式线锯定位进行切割。定位进行切割。定位进行切割。

【技术实现步骤摘要】
框架安装式线锯切割系统和方法
[0001]本申请是申请日为2018年3月23日、申请号为201880000658.9(国际申请号为PCT/US2018/024131)、专利技术名称为“框架安装式线锯切割系统和方法”的中国专利技术专利申请的分案申请。
[0002]相关申请的交叉引用
[0003]本申请要求2017年3月23日提交的美国临时申请号62/475,779的权益，其全部内容通过引用明确并入本文。

技术介绍

[0004]风能，特别是使用风力涡轮机发电，市场发展十分迅猛。许多公司为数量持续增长的涡轮机生产叶片，并且如果这些叶片磨损或损坏，则需要定期更换。这给可能希望将卸用的叶片存留于垃圾填埋场之外的叶片制造商、公用事业部门和其它实体机构带来一项问题。虽然回收风力涡轮机叶片的前景可能具有吸引力，并且与风能作为“绿色”动力源的概念一致，但之前在技术和经济上尚非可行。尽管之前做出了努力，但专家们认为风力涡轮机叶片是“不可回收的”，并且是有问题的废料源。参见Liu等人的“2050年风力涡轮叶片废料(Wind Turbine Blade Waste in 2050)”，Waste Management(废物管理)，第62卷，229
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240页(2017年4月)。随着风能在全球能源生产中的重要性持续增长，这项问题将只会越来越严重。
[0005]除其它障碍外，一项障碍是许多待回收叶片的大尺寸和较偏远位置。为了运输到回收设施处，叶片可以在风电场的现场被分割成较小部分。分割可以使用各种方法进行，例如线锯、圆锯、研磨机、冲击刀片、焊割炬和水刀(waterjet)；然而，速度、成本和环境牵涉问题限制了用于叶片分割的可行选择。
[0006]申请人已确定这些障碍继续阻碍风力涡轮机叶片回收过程的发展。随着商用和住宅用电的更大部分通过可再生资源提供，因此使用过的和不再可用的风力涡轮机叶片的供应已增长。因而，需要用于对风力涡轮机叶片和其它物体进行分割的系统和方法，使得叶片可被回收。

技术实现思路

[0007]本
技术实现思路
是提供用于以简化的形式介绍将在以下具体实施方式中进一步描述的一些概念。本
技术实现思路
不旨在确定所要求保护的主题的关键特征，也不旨在用作帮助确定所要求保护的主题的范围。
[0008]根据本公开的一个实施例，提供一种用于切割物体的框架安装式线锯。所述框架安装式线锯大体上包括支撑框架组件，所述支撑框架组件具有：具有第一纵向通道的第一梁；具有第二纵向通道的第二梁，所述第二梁定位成与所述第一梁间隔开的构造；和第三梁，其定位成垂直于并桥接所述第一梁和所述第二梁，所述第三梁联接到所述第一梁的一端和所述第二梁的一端。所述框架安装式线锯进一步包括：第一固定滑轮，其定位在所述第一和第三梁的连接处附近，并且构造成接收来自线锯壳体的连续磨料线并将其重定向；第
二固定滑轮，其定位在所述第二和第三梁的连接处附近，并且构造成接收来自所述第一固定滑轮的所述磨料线并将其重定向；第三移动滑轮，其联接到第三支架，所述第三支架定位在所述第二梁上并且构造成在所述第二纵向通道内滑动，所述第三移动滑轮构造成接收来自所述第二固定滑轮的所述磨料线并将其重定向；和第四移动滑轮，其联接到第四支架，所述第四支架定位在所述第一梁上并且构造成沿着所述第一梁的长度在所述第一纵向通道内滑动，所述第四移动滑轮构造成接收来自所述第三移动滑轮的所述磨料线并将其重定向，其中，所述线锯壳体可被构造成将所述磨料线朝向所述第一固定滑轮重定向。
[0009]根据本公开的另一实施例，提供一种用框架安装式线锯切割细长物体的方法。该方法大体上包括：获得所述细长物体；将所述细长物体定位穿过所述支撑框架组件；将一定轴向速度下的所述连续磨料线的一部分从所述线锯壳体定向至所述第一固定滑轮、所述第二固定滑轮、所述第三移动滑轮、所述第四移动滑轮，并且返回到所述线锯壳体；将所述第三移动滑轮和所述第四移动滑轮在所述第一和第二纵向通道内朝向所述细长物体滑动；使在所述第三移动滑轮与所述第四移动滑轮之间的所述连续磨料线的一部分接触所述细长物体；以及将所述第三移动滑轮和所述第四移动滑轮在所述第一和第二纵向通道内滑动，使得随着所述连续磨料线轴向移动，所述连续磨料线行进穿过所述细长物体。
[0010]根据本文公开的任何实施例，所述框架安装式线锯还可包括：第五移动滑轮，其联接至所述第四支架并且构造成随所述第四移动滑轮滑动，所述第五移动滑轮构造成接收来自所述第四移动滑轮的所述磨料线并将该磨料线定向到所述线锯壳体。
[0011]根据本文公开的任何实施例，所述支撑框架组件还可包括移动系统，使得所述框架安装式线锯能够沿着所述物体的长度移动。
[0012]根据本文公开的任何实施例，所述移动系统可选自包括轮、连续轨道和滑轨的组。
[0013]根据本文公开的任何实施例，所述框架安装式线锯还可包括用于将流体施加到所述磨料线的流体源。
[0014]根据本文公开的任何实施例，所述第一梁还可包括相对于第一下部可调节的第一上部，并且所述第二梁还可包括相对于第二下部可调节的第二上部，使得所述支撑框架组件的高度可调节。
[0015]根据本文公开的任何实施例，所述支撑框架组件的高度的调节可以是机械辅助的。
[0016]根据本文公开的任何实施例，所述第一和第二上部以及所述第一和第二下部可包括多个孔，其用于接收穿过其中的可移除锁定销，以将所述支撑框架组件设定到固定高度。
[0017]根据本文公开的任何实施例，所述物体可以是风力涡轮机叶片。
[0018]根据本文公开的任何实施例，所述方法可进一步包括：调节所述支撑框架组件的高度以适应所述细长物体的各种尺寸的步骤。
[0019]根据本文公开的任何实施例，调节所述支撑框架组件的高度的所述步骤可通过如下进行：在获得所述细长物体的所述步骤之后，相对于所述第一梁的第一下部调节所述第一梁的第一上部，以及相对于所述第二梁的第二下部调节所述第二梁的第二上部。
[0020]根据本文公开的任何实施例，调节所述支撑框架组件的高度可以是机械辅助的。
[0021]根据本文公开的任何实施例，所述方法可进一步包括：第五移动滑轮，其联接到所述第四支架并且构造成随所述第四移动滑轮滑动，其中，将所述连续磨料线的一部分定向
的所述步骤可还包括：在将所述连续磨料线定向到所述线锯壳体之前，将所述连续磨料线从所述第四移动滑轮定向到所述第五移动滑轮。
[0022]根据本文公开的任何实施例，定位所述细长物体的所述步骤可还包括：使用所述框架安装式线锯上的移动系统沿所述细长物体的长度将所述框架安装式线锯移动到一定位置。
附图说明
[0023]当结合附图时，本公开的前述方面和许多附带优点将变得更容易领会，因为其通过参考以下详细描述变得更好理解，在附图中：
[0024]图1是根据本公开的一个方面的框架安装式线锯的一个代表性实施例的透视图；
[0025]图2是描述根据本公开的一个方面的用于回收风力涡轮机叶片的方法的流程图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种处理风力涡轮机叶片的方法，包括：获得风力涡轮机叶片；使用框架安装式线锯将所述风力涡轮机叶片分割成多个风力涡轮机节段，所述框架安装式线锯包括：线锯壳体，其包括电机；连续磨料线，操作联接到所述线锯壳体；支撑框架组件，其包括：具有第一纵向通道的第一梁；具有第二纵向通道的第二梁，所述第二梁定位成与所述第一梁间隔开的构造；和第三梁，其定位成垂直于并且桥接所述第一梁和所述第二梁，所述第三梁联接到所述第一梁的一端和所述第二梁的一端；第一固定滑轮，其定位在所述第一梁和第三梁的连接处附近，并且构造成接收来自所述线锯壳体的所述连续磨料线并将其重定向；第二固定滑轮，其定位在所述第二梁和第三梁的连接处附近，并且构造成接收来自所述第一固定滑轮的所述磨料线并将其重定向；第三移动滑轮，其联接到第三支架，所述第三支架定位在所述第二梁上并且构造成在所述第二纵向通道内滑动，所述第三移动滑轮构造成接收来自所述第二固定滑轮的所述磨料线并将其重定向；和第四移动滑轮，其联接到第四支架，所述第四支架定位在所述第一梁上并且构造成在所述第一纵向通道内滑动，所述第四移动滑轮构造成接收来自所述第三移动滑轮的所述磨料线并将其重定向；将所述风力涡轮机节段运输到压碎机；将所述风力涡轮机节段压碎成风力涡轮机片体；将所述风力涡轮机片体装载到容器中。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述支撑框架组件还包括移动系统，使得所述框架安装式线锯能够沿着所述风力涡轮机叶片的长度移动，其中，所述移动系统选自由轮、连续轨道和滑轨构成的组。3.根据权利要求2所述的方法，其中，分割包括通过所述移动系统将所述框架安装式线锯沿着所述风力涡轮机叶片的长度平移，其中，所述移动系统选自由轮、连续轨道和滑轨构成的组。4.根据权利要求1所述的方法，其中，分割包括所述第三和第四滑轮沿第四和第三纵向通道向下滑动，使得所述磨料线接触所述风力涡轮机。5.根据权利要求1所述的方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：D，
申请(专利权)人：GFSI集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：