一种用于提高安全阀泄漏声发射信号强度的结构及方法技术

本发明专利技术提供了一种用于提高安全阀泄漏声发射信号强度的结构及方法，该结构为分体式反冲盘结构，所述分体式反冲盘包括反冲盘主体(5)和反冲盘套(6)，所述反冲盘主体(5)内部形成与阀瓣匹配的空腔结构，下端外周加工有外螺纹；所述反冲盘套(6)为环形结构，环形结构内圈加工有内螺纹，反冲盘主体(5)和反冲盘套(6)通过螺纹方式连接，通过转动螺纹使反冲盘主体(5)和反冲盘套(6)之间形成一个环形空腔。转动螺纹使环形空腔开口尺寸H达到要求的高度。本发明专利技术提供的分体式反冲盘相较于一体式反冲盘，易于加工环形空腔结构，通过调节反冲盘套的位置，可以控制环形空腔的开口尺寸，以满足检测不同介质压力下安全阀的泄漏情况，且对安全阀的性能没有影响。的性能没有影响。的性能没有影响。

【技术实现步骤摘要】
一种用于提高安全阀泄漏声发射信号强度的结构及方法


[0001]本专利技术属于安全阀
，特别涉及一种用于提高安全阀泄漏声发射信号强度的结构及方法，可以提高安全阀内漏产生的声发射信号强度，使泄漏信号更容易被检测到，尽早的发现安全阀的泄漏情况，同时不影响安全阀的性能。

技术介绍

[0002]安全阀主要用于石油化工、电力、机械等领域，是一种自动阀门，利用介质本身的压力来排出额定数量的流体，防止锅炉、压力容器或压力管道等承压装置和设备内压力超过预定安全值，发生超压而破坏，以保证设备的正常运行和人员安全。因此，安全阀被称为超压保护的最后一道防线，保证其正常工作十分重要。
[0003]在实际生产应用中安全阀常会出现各种故障，其中内漏是最主要的故障形式之一。内漏是指安全阀关闭时仍存在流体溢出，且流体不流到阀体之外的现象，一般发生在阀瓣与阀座的密封面上。安全阀出现内漏时会产生声发射现象，采用声发射检测技术，声发射传感器能接受到泄漏的声发射信号，进而能够判断安全阀是否发生泄漏，若能尽早的发现泄漏故障，就能及时采取措施，确保安全阀正常工作。
[0004]目前声发射传感器能检测到的最小泄漏量较大，解决办法一是提高传感器的检测灵敏度；二是通过设计一种新结构将泄漏信号强度增大，使最小泄漏量更易于检测。第一种解决办法受检测设备技术水平限制，且投入成本较高，不易实现，因而有必要对提高安全阀泄漏声发射信号强度的结构进行研究。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术中的不足，本专利技术人进行了锐意研究，提供了一种用于提高安全阀泄漏声发射信号强度的结构及方法，该结构为带空腔的分体式反冲盘，通过采用该带空腔的分体式反冲盘取代一体式反冲盘(无环形空腔)，可以有效的提高安全阀的泄漏声信号强度，且通过调节反冲盘空腔开口尺寸，可检测到声发射信号强度值下的试验压力值越小，使泄漏信号更容易被检测到，同时不影响安全阀的性能，从而完成本专利技术。
[0006]本专利技术提供的技术方案如下：
[0007]第一方面，一种用于提高安全阀泄漏声发射信号强度的结构，该结构为分体式反冲盘结构，所述分体式反冲盘包括反冲盘主体和反冲盘套，所述反冲盘主体内部形成与阀瓣匹配的空腔结构，下端外周加工有外螺纹；所述反冲盘套为环形结构，环形结构内圈加工有内螺纹，反冲盘主体和反冲盘套通过螺纹方式连接，通过转动反冲盘套使反冲盘主体和反冲盘套之间形成一个环形空腔且环形空腔开口尺寸H可调。
[0008]进一步地，所述反冲盘套上均布设计N个长圆槽，N≥2，并在反冲盘主体5外壁上加工一个轴向螺纹孔，通过转动反冲盘套使长圆槽对准螺纹孔，每转动1/N圈，环形空腔开口尺寸H将变化一定高度。
[0009]进一步地，所述轴向螺纹孔和长圆槽中安装有紧固螺栓，通过紧固螺栓将反冲盘
主体和反冲盘套进行紧固。
[0010]第二方面，一种用于提高安全阀泄漏声发射信号强度的方法，采用分体式反冲盘取代一体式反冲盘用于安全阀中，所述分体式反冲盘包括反冲盘主体和反冲盘套，所述反冲盘主体内部形成与阀瓣匹配的空腔结构，下端外周加工有外螺纹；所述反冲盘套为环形结构，环形结构内圈加工有内螺纹，反冲盘主体和反冲盘套通过螺纹方式连接，转动反冲盘套使反冲盘主体和反冲盘套之间形成一个环形空腔，并使环形空腔开口尺寸H达到要求的高度。
[0011]进一步地，在所述反冲盘套上均布设计N个长圆槽，N≥2，并在反冲盘主体外壁上加工一个轴向螺纹孔，通过转动反冲盘套使长圆槽对准螺纹孔，每转动1/N圈，环形空腔开口尺寸H将变化一定高度。
[0012]进一步地，采用插入轴向螺纹孔和长圆槽的紧固螺栓将反冲盘主体和反冲盘套进行紧固。
[0013]进一步地，通过增大环形空腔开口尺寸H，增大安全阀泄漏声发射信号强度。
[0014]根据本专利技术提供的一种用于提高安全阀泄漏声发射信号强度的结构及方法，具有以下有益效果：
[0015](1)本专利技术提供的一种用于提高安全阀泄漏声发射信号强度的结构，分体式结构设计。在其他条件不变的情况下，安全阀内漏声发射信号强度随介质压力的升高而增大，为了确保不同介质压力下的安全阀能获得较高的声发射信号强度，本专利技术设计了一种分体式反冲盘，主要由反冲盘主体、反冲盘套和紧固螺钉构成，分体式反冲盘相较于一体式反冲盘，易于加工环形空腔结构，通过调节反冲盘套的位置，可以控制环形空腔的开口尺寸，以满足检测不同介质压力下安全阀的泄漏情况。
[0016](2)本专利技术提供的一种用于提高安全阀泄漏声发射信号强度的结构，具有环形空腔。对于安全阀内漏来说，产生内漏的位置随机，在阀瓣和阀座接触面的任意位置都可能发生内漏，若将空腔结构设计为柱状单点式结构，内漏位置不一定能够正对空腔，若将空腔结构设计为柱状多点式结构，则会提升加工难度，同样也会出现内漏位置没有正对空腔的情况，达不到提高安全阀内漏声发射信号强度的目的。因此，本专利在安全阀的反冲盘上设计了环形空腔，该结构对于安全阀内漏声发射信号具有放大作用。
[0017](3)本专利技术提供的一种用于提高安全阀泄漏声发射信号强度的结构，不影响安全阀的性能。安全阀流道结构是影响其性能的一个重要因素，涉及流道结构的零件主要包含阀座、阀瓣、反冲盘和下调节圈。在其他零件结构不变的条件下，本专利技术设计的反冲盘不改变其流道重要尺寸，因此，对于安全阀的性能没有影响。
附图说明
[0018]图1安全阀内漏试验样机图；
[0019]图2分体式反冲盘结构图；
[0020]图3为图2的局部放大图；
[0021]图4采用无空腔与带环形空腔声反冲盘的安全阀发射信号强度值试验结果对比图。
[0022]附图标号说明
[0023]1‑
阀座；2
‑
下调节圈；3
‑
阀瓣；4
‑
反冲盘；5
‑
反冲盘主体；6
‑
反冲盘套；7
‑
紧固螺栓。
具体实施方式
[0024]下面通过对本专利技术进行详细说明，本专利技术的特点和优点将随着这些说明而变得更为清楚、明确。
[0025]在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
[0026]如图1所示为安全阀内漏试验样机，结构同传统的安全阀结构，其中阀座1、下调节圈2、阀瓣3、反冲盘4为安全阀流道结构的重要零件，与安全阀性能相关。反冲盘内部形成与阀瓣匹配的空腔结构，阀座顶部与阀瓣底部配合，形成密封；下调节圈与阀座通过螺纹连接，可以上下调节，改变反冲盘的受力，达到改变安全阀动作性能的调节机构。
[0027]本专利技术提供了一种用于提高安全阀泄漏声发射信号强度的结构，为带空腔的分体式反冲盘，如图2和图3所示为分体式反冲盘结构设计图，包括反冲盘主体5和反冲盘套6，所述反冲盘主体5内部形成与阀瓣匹配的空腔结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于提高安全阀泄漏声发射信号强度的结构，其特征在于，该结构为分体式反冲盘结构，所述分体式反冲盘包括反冲盘主体(5)和反冲盘套(6)，所述反冲盘主体(5)内部形成与阀瓣匹配的空腔结构，下端外周加工有外螺纹；所述反冲盘套(6)为环形结构，环形结构内圈加工有内螺纹，反冲盘主体(5)和反冲盘套(6)通过螺纹方式连接，通过转动反冲盘套(6)使反冲盘主体(5)和反冲盘套(6)之间形成一个环形空腔且环形空腔开口尺寸H可调。2.根据权利要求1所述的用于提高安全阀泄漏声发射信号强度的结构，其特征在于，所述反冲盘套(6)上均布设计N个长圆槽，N≥2，并在反冲盘主体(5)外壁上加工一个轴向螺纹孔，通过转动反冲盘套(6)使长圆槽对准螺纹孔，每转动1/N圈，环形空腔开口尺寸H将变化一定高度。3.根据权利要求2所述的用于提高安全阀泄漏声发射信号强度的结构，其特征在于，所述轴向螺纹孔和长圆槽中安装有紧固螺栓(7)，通过紧固螺栓(7)将反冲盘主体(5)和反冲盘套(6)进行紧固。4.一种用于提高安全阀泄漏声发射信号强度的方法，其特征在于，采用分体式反冲盘取...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓峰，陈殿京，何睿，卢江波，侯亚杰，马浩东，张威，王学彬，
申请(专利权)人：北京航天石化技术装备工程有限公司，
类型：发明
国别省市：