一种定心支片用成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定心支片用成型模具，属于扬声器领域。其中，一种定心支片用成型模具，包括成型定模，以及与之配合使用的成型动模。本实用新型专利技术将传统定心支片用热成型模具中的一体化上模优化为活动连接的成型动模，在挤压波纹时从内到外分步进行，使得布料从平面结构变成波纹结构的形变较为均匀，褶皱出现的频率降低，应力分布均匀，从而使定心支片在音圈震动击下的耐久性好；另外，逐步成型和外边缘的冲孔槽都能很好的缓解和释放布料的内应力，从而加大了酚醛树脂固化能力与布料应力的剪距离，加强了定心支片的工作能力，严格把控了定心支片成型模具对震动系数的影响，提高了定心支片的质量，延长了定心支片的使用寿命。延长了定心支片的使用寿命。延长了定心支片的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种定心支片用成型模具


[0001]本技术属于扬声器领域，尤其是一种定心支片用成型模具。

技术介绍

[0002]定心支片是扬声器系统的重要组成部分，定心支片的结构与震动系数相关，对扬声器的音质有一定的影响。目前，定心支片通过布料热成型制备，其中，布料用甲醛稀释过的酚醛树脂浸泡，在热成型过程中酚醛树脂固化使得布料形成具有所需硬度的波纹状结构。
[0003]就现有技术而言，定心支片的成型设备包括送料、热成型、裁剪、收集几个部分组成，其中，热成型用模具是两个呈波纹状一体结构的配合模具，能够一次挤压出多个波纹，这造成布料从平面结构变成波纹结构的形变不均，出现布料局部褶皱或内应力集中的不良现象，导致定心支片在音圈震动的冲击下破裂；或成型内应力突破酚醛树脂固化能力，导致定心支片的波纹结构松弛，造成定心支片工作能力的失效，体现了现有定心支片成型模具对震动系数的影响较大，严重影响定心支片的质量和使用寿命。

技术实现思路

[0004]技术目的：提供一种定心支片用成型模具，以解决现有技术存在的上述问题。
[0005]技术方案：一种定心支片用成型模具，包括成型定模，以及与之配合使用的成型动模；其中，成型动模由加热线缆、冲孔凸块、内柱套筒、外扩波纹环、压边裁剪板、弹簧组成，所述内柱套筒外围活动套装有外扩波纹环，最外侧所述外扩波纹环的外围活动活动套装有压边裁剪板，所述压边裁剪板的右端面上均匀安装有若干个冲孔凸块，所述压边裁剪板左端面连接有加热线缆，所述内柱套筒与内侧外扩波纹环之间、相互接触的外扩波纹环之间、外侧扩波纹环与压边裁剪板之间分别设置有弹簧。
[0006]进一步的，所述成型定模由内柱、波纹板组成，所述波纹板右端面的中部安装有内柱，所述内柱的顶部呈半球结构，所述内柱与波纹板呈一体结构；成型定模能够规范出定心支片轮廓，起到成型作用。
[0007]进一步的，所述波纹板的测剖面呈波纹状结构，且内侧波纹的尺寸大于外侧波纹的尺寸，所述波纹板右端面的边缘均匀开设有若干个冲孔槽；波纹板的结构能使定心支片的内部具有更大的形变冲程，使之具备更好的耐久性。
[0008]进一步的，所述冲孔凸块的侧端面呈U形结构，所述冲孔凸块与冲孔槽配合使用；冲孔凸块与冲孔槽配合能够在定心支片的边缘冲出若干个应力缺口，有助于释放布料变形时产生的应力，提高了定心支片内部的力学性能。
[0009]进一步的，所述外扩波纹环的数量为多个，所述外扩波纹环内侧壁的中部卡设有环状结构的挤压槽，所述外扩波纹环的左端面开设有两个共线的安装槽，所述安装槽与挤压槽相通，所述外扩波纹环外侧壁的中部安装有两个共线的滑动凸块，所述滑动凸块的左端面与弹簧的一端连接，所述弹簧的另一端连接在挤压槽侧壁上；通过改变外扩波纹环的
数量即可实现对不同型号的定心支片成型，且活动连接能从内向外成型，效果更好。
[0010]进一步的，所述压边裁剪板内侧壁的中部开设有挤压槽，所述压边裁剪板左端面开设有两个共线的安装槽，所述压边裁剪板的右端面安装有连接板；压边裁剪板的右端面能够将定心支片从布料裁剪下来，并通过连接板与外界驱动装置连接。
[0011]有益效果：本技术将传统定心支片用热成型模具中的一体化上模优化为活动连接的成型动模，在挤压波纹时从内到外分步进行，使得布料从平面结构变成波纹结构的形变较为均匀，褶皱出现的频率降低，应力分布均匀，从而使定心支片在音圈震动击下的耐久性好；另外，逐步成型和外边缘的冲孔槽都能很好的缓解和释放布料的内应力，从而加大了酚醛树脂固化能力与布料应力的剪距离，进而减轻了定心支片波纹结构的松弛，加强了定心支片的工作能力，严格把控了定心支片成型模具对震动系数的影响，提高了定心支片的质量，延长了定心支片的使用寿命。
附图说明
[0012]图1是本技术中成型定模的结构示意图。
[0013]图2是本技术图1中A
‑
A的半剖视图。
[0014]图3是本技术动模具的结构示意图。
[0015]图4是本技术图3中B
‑
B的半剖视图。
[0016]图5是本技术图4中C处的放大图。
[0017]附图标记为：成型定模 1、内柱 2、波纹板 3、冲孔槽 4、成型动模 5、加热线缆 6、冲孔凸块 7、内柱套筒 8、外扩波纹环 9、挤压槽 91、滑动凸块 92、安装槽 93、压边裁剪板 10、弹簧 11。
具体实施方式
[0018]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本专利技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本专利技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0019]一种定心支片用成型模具，包括成型定模1，以及与之配合使用的成型动模5；
[0020]如图1
‑
2所示，成型定模1由内柱2、波纹板3组成，顶部呈半球结构的内柱2安装在波纹板3右端面的中部，且内柱2与波纹板3呈一体结构，测剖面呈波纹状结构的波纹板3上，内侧波纹的尺寸大于外侧波纹的尺寸，这种结构能够冲压出内部具有更大的形变冲程的定心支片，使得定心支片的耐久性更好，另外，波纹板3右端面的边缘均匀开设了若干个冲孔槽4；成型定模1能够规范出定心支片的轮廓，起到成型作用。
[0021]如图3
‑
4所示，成型动模5包括加热线缆6、冲孔凸块7、内柱套筒8、外扩波纹环9、压边裁剪板10、弹簧11；其中，内柱套筒8外围活动套装了多个外扩波纹环9，最外侧外扩波纹环9的外围活动套装了压边裁剪板10，压边裁剪板10的左端面连接了加热线缆6，安装了与外界驱动装置连接的连接板，压边裁剪板10的右端面安装了若干个侧端面呈U形结构的冲孔凸块7，冲孔凸块7与冲孔槽4配合使用，能够实现成型定模1与成型动模5的定位，还能释放定心支片的内应力。
[0022]如图5所示，多个外扩波纹环9在其内侧壁的中部开设有挤压槽91，外扩波纹环9在其左端面开设有两个共线且与挤压槽91相通的安装槽93，外扩波纹环9外侧壁的中部安装有滑动凸块92，滑动凸块92的左端与弹簧11的一端连接，弹簧11的另一端连接在另一个外扩波纹环9的挤压槽91上，通过改变外扩波纹环9的个数即可实现对不同型号定心支片的成型，且活动连接的能从内向外成型，效果更好；压边裁剪板10内侧壁的中部开设有挤压槽91，左侧壁开设有安装槽93，压边裁剪板10通过弹簧11与最外侧的外扩波纹环9活动连接，内柱套筒8的外侧壁安装有滑动凸块92，并通过弹簧11与最内侧的外扩波纹环9活动连接。
[0023]本技术在使用时，需要将成型定模1固定在工作平台上，固定时冲孔槽4可以辅助定位；需要将成型动模5同过压边裁剪板10左端安装的连接板安装到外界驱动装置上；然后将加热线缆6与外界电源接通；当浸泡过酚醛树脂的布料运动到成型定模1上时，外界驱动机构带着成型动模5下行，此过程中，内柱套筒8首先与不了接触，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定心支片用成型模具，其特征在于，包括成型定模，以及与之配合使用的成型动模；其中，成型动模由加热线缆、冲孔凸块、内柱套筒、外扩波纹环、压边裁剪板、弹簧组成，所述内柱套筒外围活动套装有外扩波纹环，最外侧所述外扩波纹环的外围活动活动套装有压边裁剪板，所述压边裁剪板的右端面上均匀安装有若干个冲孔凸块，所述压边裁剪板左端面连接有加热线缆，所述内柱套筒与内侧外扩波纹环之间、相互接触的外扩波纹环之间、外侧扩波纹环与压边裁剪板之间分别设置有弹簧。2.根据权利要求1所述的一种定心支片用成型模具，其特征在于，所述成型定模由内柱、波纹板组成，所述波纹板右端面的中部安装有内柱，所述内柱的顶部呈半球结构，所述内柱与波纹板呈一体结构。3.根据权利要求2所述的一种定心支片用成型模具，其特征在于，所述波纹板的测剖面呈波纹状结构，且内侧波...

【专利技术属性】
技术研发人员：董苗苗，
申请(专利权)人：常州威百特电子有限公司，
类型：新型
国别省市：