一种轻型塑料模板注塑用脱模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轻型塑料模板注塑用脱模机构，包括顶出组件和转移组件，所述顶出组件包括安装于成型模外侧的支架，且支架的侧面安装有多个伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆端部之间固定安装有盒体，且盒体的侧面安装有进气电磁阀，所述盒体的另一侧安装有多个交错分布的主顶出件和副顶出件。本实用新型专利技术中，伸缩气缸带动盒体移动，利用主顶出件和副顶出件将塑料模板进行多点顶出，且主顶出件和副顶出件一端顶出时盒体内的气压释放，在塑料模板和模具之间形成均匀分布的顶出气压，将塑料模板顶入移动腔的内部，完成脱模操作，利用气压顶出使得塑料模板表面受力均匀，可以避免塑料模板局部鼓起的现象发生。模板局部鼓起的现象发生。模板局部鼓起的现象发生。

【技术实现步骤摘要】
一种轻型塑料模板注塑用脱模机构


[0001]本技术涉及塑料模板加工
，尤其涉及一种轻型塑料模板注塑用脱模机构。

技术介绍

[0002]塑料模板是在消化吸收欧洲先进的设备制造技术和半高的加工经验基础上坚持以先进的产品和工艺技术，通过高温200℃挤压而成的复合材料。塑料模板是一种节能型和绿色环保产品，是继木模板、组合钢模板、竹木胶合模板、全钢大模板之后又一新型换代产品，塑料模板周转次数能达到30次以上，还能回收再造。温度适应范围大，规格适应性强，可锯、钻，使用方便。模板表面的平整度、光洁度超过了现有清水混凝土模板的技术要求，有阻燃、防腐、抗水及抗化学品腐蚀的功能，有较好的力学性能和电绝缘性能。
[0003]塑料模板以其环保而节能，以循环再生经济而实惠，以防水抗蚀而成为建筑行业的新宠，塑料模板使用后可以粉碎成粉末然后作为原材料加工成塑料模板，然后重新使用，塑料模板通过挤压注塑成型，由于塑料模板尺寸较大在成型后存下下料困难的现象，脱模时对于模板表面容易造成鼓起变形，影响塑料模板的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轻型塑料模板注塑用脱模机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种轻型塑料模板注塑用脱模机构，包括顶出组件和转移组件，所述顶出组件包括安装于成型模外侧的支架，且支架的侧面安装有多个伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆端部之间固定安装有盒体，且盒体的侧面安装有进气电磁阀，所述盒体的另一侧安装有多个交错分布的主顶出件和副顶出件，主顶出件和副顶出件与成型模滑动连接，所述转移组件包括横向安装的电动导轨，且电动导轨的活动件底部安装有转移箱，所述转移箱的内部设置有移动腔，且移动腔的底部和顶部均设置有矩形槽，矩形槽的内部安装有锁紧机构，所述转移箱的内部设置有多个与移动腔相连通的真空管，且真空管的侧面安装有抽吸电磁阀。
[0007]优选的，所述主顶出件包括管体，且管体的一端设置有圆台状结构的主顶出台，主顶出台的周围设置有多个倾斜分布的喷吹槽，管体的外侧设置有主从动轮。
[0008]优选的，所述副顶出件包括副管体，且副管体的一端设置有圆台状结构的副顶出台，副顶出台与副管体之间的过渡部位设置有多个倾斜分布的喷吹孔，副管体的外侧设置有副从动轮。
[0009]优选的，所述盒体的内部固定安装有步进马达，且步进马达的输出轴与主从动轮、副从动轮之间套接有传动带。
[0010]优选的，所述锁紧机构包括安装于矩形槽内部的步进电机，且步进电机的输出轴
端部安装有转动杆，转动杆的外侧安装有多个J型结构的锁定块。
[0011]优选的，所述移动腔的内部设置有隔离网板，且隔离网板的侧面设置有柔性缓冲层。
[0012]优选的，所述转移箱的侧面设置有与成型模相适配的密封环，且密封环的内侧安装有电磁铁。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]脱模机构中的顶出组件和转移组件分别安装于注塑模具的两侧，且顶出组件和转移组件分别通过管道与气源泵和真空泵连接，在注塑结束后将模具的一侧移开后，电动导轨将转移箱移动至模腔的侧面，利用抽吸电磁阀将移动腔内部抽负压，且顶出组件中利用气源泵在盒体内部产生正压，伸缩气缸带动盒体移动，利用主顶出件和副顶出件将塑料模板进行多点顶出，且主顶出件和副顶出件一端顶出时盒体内的气压释放，在塑料模板和模具之间形成均匀分布的顶出气压，将塑料模板顶入移动腔的内部，完成脱模操作，利用气压顶出使得塑料模板表面受力均匀，可以避免塑料模板局部鼓起的现象发生；
[0015]在脱模作业时，通过步进马达带动主顶出件和副顶出件进行旋转，进而增加气体扩散的速度和均匀性，有效的提高脱模效率，增强对模板表面的保护效果，其次，在模板脱离模具时，步进马达转速增加，利用多道环形的气流冲刷模具的成型腔，有效的清理内部的塑料微粒，为下一次注塑成型提供保证，有效提高塑料模板的成型质量，加快成型效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种轻型塑料模板注塑用脱模机构的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种轻型塑料模板注塑用脱模机构的锁紧机构结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种轻型塑料模板注塑用脱模机构的主顶出件结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种轻型塑料模板注塑用脱模机构的副顶出件结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的一种轻型塑料模板注塑用脱模机构的顶出件分布结构示意图。
[0021]图中：1转移箱、2锁紧机构、201转动杆、202锁定块、203步进电机、3支架、4伸缩气缸、5进气电磁阀、6步进马达、7盒体、8电动导轨、9矩形槽、10电磁铁、11传动带、12真空管、13主顶出件、1301管体、1302主顶出台、1303主从动轮、14隔离网板、15副顶出件、1501副管体、1502副顶出台、1503副从动轮、16移动腔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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5，一种轻型塑料模板注塑用脱模机构，包括顶出组件和转移组件，顶出组件包括安装于成型模外侧的支架3，且支架3的侧面安装有多个伸缩气缸4，伸缩气缸4的
活塞杆端部之间固定安装有盒体7，且盒体7的侧面安装有进气电磁阀5，盒体7的另一侧安装有多个交错分布的主顶出件13和副顶出件15，主顶出件13和副顶出件15与成型模滑动连接，转移组件包括横向安装的电动导轨8，且电动导轨8的活动件底部安装有转移箱1，转移箱1的内部设置有移动腔16，且移动腔16的底部和顶部均设置有矩形槽9，矩形槽9的内部安装有锁紧机构2，转移箱1的内部设置有多个与移动腔16相连通的真空管12，且真空管12的侧面安装有抽吸电磁阀，脱模机构中的顶出组件和转移组件分别安装于注塑模具的两侧，且顶出组件和转移组件分别通过管道与气源泵和真空泵连接，在注塑结束后将模具的一侧移开后，电动导轨8将转移箱1移动至模腔的侧面，利用抽吸电磁阀将移动腔16内部抽负压，且顶出组件中利用气源泵在盒体7内部产生正压，伸缩气缸4带动盒体7移动，利用主顶出件13和副顶出件15将塑料模板进行多点顶出，且主顶出件13和副顶出件15一端顶出时盒体7内的气压释放，在塑料模板和模具之间形成均匀分布的顶出气压，将塑料模板顶入移动腔16的内部，完成脱模操作，利用气压顶出使得塑料模板表面受力均匀，可以避免塑料模板局部鼓起的现象发生。
[0024]本技术中，主顶出件13包括管体1301，且管体1301的一端设置有圆台状结构的主顶出台1302，主顶出台1302的周围设置有多个倾斜分布的喷吹槽，管体1301的外侧设置有主从动轮1303，在应用时主顶出台1302将塑料模板顶出，喷吹槽与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻型塑料模板注塑用脱模机构，包括顶出组件和转移组件，其特征在于，所述顶出组件包括安装于成型模外侧的支架（3），且支架（3）的侧面安装有多个伸缩气缸（4），所述伸缩气缸（4）的活塞杆端部之间固定安装有盒体（7），且盒体（7）的侧面安装有进气电磁阀（5），所述盒体（7）的另一侧安装有多个交错分布的主顶出件（13）和副顶出件（15），主顶出件（13）和副顶出件（15）与成型模滑动连接，所述转移组件包括横向安装的电动导轨（8），且电动导轨（8）的活动件底部安装有转移箱（1），所述转移箱（1）的内部设置有移动腔（16），且移动腔（16）的底部和顶部均设置有矩形槽（9），矩形槽（9）的内部安装有锁紧机构（2），所述转移箱（1）的内部设置有多个与移动腔（16）相连通的真空管（12），且真空管（12）的侧面安装有抽吸电磁阀。2.根据权利要求1所述的一种轻型塑料模板注塑用脱模机构，其特征在于，所述主顶出件（13）包括管体（1301），且管体（1301）的一端设置有圆台状结构的主顶出台（1302），主顶出台（1302）的周围设置有多个倾斜分布的喷吹槽，管体（1301）的外侧设置有主从动轮（1303）。3.根据权利要求2所述的一种轻型塑料模板注塑用...

【专利技术属性】
技术研发人员：李应富，关振山，
申请(专利权)人：大连震泽汽车部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：