一种通用型预制内墙板生产设备制造技术

本实用新型专利技术提出了一种通用型预制内墙板生产设备，用以解决现有预制内墙板的生产中出现的模具通用性差和模具拆模效率低的技术问题。本实用新型专利技术包括通用式模具、生产模台和拆模机构，通用式模具放置在生产模台上，拆模机构的一端与通用式模具相连接，拆模机构的另一端与生产模台相连接。本实用新型专利技术设计有分段式的侧模，能够根据不同的预制内墙板生产需要，调整侧模的尺寸和形状，提高了预制内墙板模具的通用性，在一定程度上降低了生产成本，侧模之间稳定性强，封闭性好，保证了预制内墙板的产品质量；还设计了自动化程度较高的拆模机构，减少了拆模时的人工，提高了拆模时的效率，且操作简单，方便快捷，进一步提升了生产效率。进一步提升了生产效率。进一步提升了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种通用型预制内墙板生产设备


[0001]本技术涉及装配式建筑预制构件生产设备的
，尤其涉及一种通用型预制内墙板生产设备。

技术介绍

[0002]装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件如楼板、墙板、楼梯和阳台等，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。在现代建筑建造工程中，装配式建筑愈发重要。
[0003]装配式建筑中预制构件的生产是重中之重，而预制内墙板的生产需求较大，现有的预制墙板模具多是整体式模具，通用性较差，生产效率和生产质量较低，小部分使用的是分层式模具，如中国技术专利“（授权公告号 CN 206780607 U 授权公告日 2017.12.22）”中公开的一种侧边模分层式预制混凝土墙板模具，这种分层式模具虽然在一定程度上提升了预制墙板的生产效率和生产质量，但也存在模具通用性差和模具拆模效率低的缺陷，因此，预制墙板的生产中急需一种通用性好的模具和配套的高效率拆模设备。

技术实现思路

[0004]针对现有预制内墙板的生产中出现的模具通用性差和模具拆模效率低的技术问题，本技术提出一种通用型预制内墙板生产设备，通过设置通用式模具，通过不同的拼装组合可适用于不同型号的预制内墙板生产，通用性强，在一定程度上降低成本，本技术还设置了专用的拆模机构，在保证预制内墙板生产质量的基础上提升拆模效率，进而提升生产效率。
[0005]为了达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种通用型预制内墙板生产设备，包括通用式模具、生产模台和拆模机构，通用式模具放置在生产模台上，拆模机构的一端与通用式模具相连接，拆模机构的另一端与生产模台相连接。
[0007]进一步的，通用式模具包括相互连接的上侧模、下侧模、左侧模和右侧模，上侧模和下侧模为整体式侧模，左侧模和右侧模为分段式侧模，拆模机构的一端与上侧模或下侧模或左侧模或右侧模相连接。
[0008]进一步的，上侧模和下侧模上设置有出筋孔，左侧模和右侧模上设置有出筋槽。
[0009]进一步的，左侧模和右侧模均由通用段和非通用段组成，非通用段设置在通用段的两端，非通用段的一端与上侧模或下侧模相连接，非通用段的另一端通过连接机构与通用段相连接。
[0010]进一步的，连接机构包括螺栓，通用段和非通用段相邻的端部均竖直设置有连接板，连接板上设置有连接孔，螺栓穿过连接孔固定连接两个连接板。
[0011]进一步的，上侧模、下侧模、左侧模和右侧模上均竖直设置有加强筋板，加强筋板和连接板上设置有通孔，拆模机构的一端与通孔相连接。
[0012]进一步的，拆模机构包括穿入式拆卸杆、拆模驱动器和拆模驱动控制器，穿入式拆卸杆穿入通孔内，拆模驱动器的一端与穿入式拆卸杆相连接，拆模驱动器的另一端通过固定机构与生产模台相连接，拆模驱动控制器与拆模驱动器相连接。
[0013]进一步的，固定机构包括固定杆，生产模台上设置有固定孔，固定杆的一端竖直固定在固定孔内。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]1.本技术设计有分段式的侧模，能够根据不同的预制内墙板生产需要，调整侧模的尺寸和形状，提高了预制内墙板模具的通用性，在一定程度上降低了生产成本，提高了生产效率，且侧模之间稳定性强，封闭性好，保证了预制内墙板的产品质量。
[0016]2.本技术设计了自动化程度较高的拆模机构，通过拆模驱动器的使用，减少了拆模时的人工，提高了拆模时的效率，减少了暴力拆模，提高了模具周转次数，进一步降低了成本，且操作简单，方便快捷，进一步提升了生产效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的第一种工作状态图。
[0019]图2为本技术的通用式模具的结构示意图。
[0020]图3为本技术的通用段的机构示意图。
[0021]图4为本技术的第二种工作状态图。
[0022]图中，1
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通用式模具，2
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生产模台，3
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上侧模，4
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下侧模，5
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左侧模，6
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右侧模，7
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出筋孔，8
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出筋槽，9
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通用段，10
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非通用段，11
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螺栓，12
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连接板，13
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连接孔，14
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加强筋板，15
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通孔，16
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穿入式拆卸杆，17
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拆模驱动器，18
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拆模驱动控制器，19
‑
固定杆，20
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固定孔，21
‑
钢筋，22
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预制内墙板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]一种通用型分层式预制内墙板生产设备，如图1所示，包括通用式模具1、生产模台2和拆模机构，通用式模具1放置在生产模台2上，拆模机构的一端与通用式模具1相连接，拆模机构的另一端与生产模台2相连接。在进行预制内墙板22的生产过程中，首先，根据需要生产的预制内墙板22的尺寸调整通用式模具1的尺寸，将通用式模具1放置在生产模台2上，安装钢筋21在通用式模具1内并将混凝土浇筑到通用式模具1内；其次，待混凝土凝固成型后，使用自动化的拆模机构将通用式模具1和预制内墙板22分离，整个过程快捷方便，适用于大规模工业生产，且通用式模具1可适用于不同尺寸的预制内墙板22的生产，在保证生产
质量的基础上降低了生产成本，拆模机构自动化程度高，人力要求低，结构简单，操作方便，有利于提高生产效率。
[0025]具体的说，如图2所示，通用式模具1包括相互连接的上侧模3、下侧模4、左侧模5和右侧模6，上侧模3和下侧模4为整体式侧模，左侧模5和右侧模6为分段式侧模，拆模机构的一端与上侧模3或下侧模4或左侧模5或右侧模6相连接。在进行预制内墙板22生产时，只需调整左侧模5和右侧模6的尺寸，替换不同的上侧模3和下侧模4，即可适用于不同预制内墙板22的生产，方便快捷，浇筑时封闭性好，不会发生漏浆，保证生产质量，且在拆模时，拆模机构分别与上侧模3、下侧模4、左本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通用型预制内墙板生产设备，其特征在于，包括通用式模具（1）、生产模台（2）和拆模机构，所述通用式模具（1）放置在生产模台（2）上，所述拆模机构的一端与通用式模具（1）相连接，拆模机构的另一端与生产模台（2）相连接。2.根据权利要求1所述的通用型预制内墙板生产设备，其特征在于，所述通用式模具（1）包括相互连接的上侧模（3）、下侧模（4）、左侧模（5）和右侧模（6），所述上侧模（3）和下侧模（4）为整体式侧模，所述左侧模（5）和右侧模（6）为分段式侧模，所述拆模机构的一端与上侧模（3）或下侧模（4）或左侧模（5）或右侧模（6）相连接。3.根据权利要求2所述的通用型预制内墙板生产设备，其特征在于，所述上侧模（3）和下侧模（4）上设置有出筋孔（7），所述左侧模（5）和右侧模（6）上设置有出筋槽（8）。4.根据权利要求2或3所述的通用型预制内墙板生产设备，其特征在于，所述左侧模（5）和右侧模（6）均由通用段（9）和非通用段（10）组成，所述非通用段（10）设置在通用段（9）的两端，非通用段（10）的一端与上侧模（3）或下侧模（4）相连接，非通用段（10）的另一端通过连接机构与通用段（9）相连接。5.根据权利要求4所述的通用型预制内...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏金桥，朱莹莹，孟旭，李红昌，王宜伟，潘晓蒙，
申请(专利权)人：中建七局第四建筑有限公司，
类型：新型
国别省市：