一种拉链牙连续生产成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种拉链牙连续生产成型设备，属于拉链技术领域，包括机架、加工平台、冲压装置和输送结构，冲压装置的上模包括自上而下设置的刀夹和裁切刀具，所述裁切刀具为一线型材，下端设有冲切面，所述冲切面上设有弧形刀口以及呈左右对称的齿形刀口；刀具本体靠近所述弧形刀口的一侧设有一凹腔，所述凹腔沿所述线型材延伸方向的横截面缺口面积大于所述弧形刀口面积；设置单一主轴连接电机，同步为拖带轮、送料轮以及上模的冲裁运动提供动力，实现布带导入/导出、牙线的输送、拉链牙的冲裁成型同时作业，保证了拉链牙的连续加工成型；通过在裁切刀具靠近弧形刀口的一侧设置凹腔，避免拉链牙卡在冲裁刀具的刃口上，实现自动脱模。模。模。

【技术实现步骤摘要】
一种拉链牙连续生产成型设备


[0001]本专利技术属于拉链
，具体涉及一种拉链牙连续生产成型设备。

技术介绍

[0002]金属拉链，广泛应用于服装加工、箱包生产等领域。作为金属拉链最为核心的部件，链牙的生产及成品质量直接决定了金属拉链的侧拉强度。目前，拉链牙的生产形式主要分为Y线材法和加压法。在Y线材法中，是通过将基本为Y形剖面的金属线材，裁切成预定的厚度，再逐一按压在拉链布带上，这种方式生产的链牙表面光滑、外形美观，但是采用Y线材法所需要的生产设备占地面积过大，生产成本也较高，不适用于中小型企业的生产需求；而在加压法中，是通过刀具加压裁切扁状线材，冲切出链牙的同时再逐一按压在拉链布带，采用加压法生产拉链牙，生产的链牙平滑耐用，所需的生产设备成本较低、占地面积少；因此，加压法被广泛地应用于拉链牙的生产制造。
[0003]但是，现有的拉链牙生产设备，在裁切生产拉链牙时，仍然存在不少问题：首先，为了便于拉链牙的牙腿在布带上并合夹持，通常会在链牙的牙头和牙腿连接处设置凹部，传统的拉链牙生产设备在冲切带有凹部的链牙时，容易导致链牙裁切后卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉链牙连续生产成型设备，用于将拉链牙从牙线上冲裁成型并压合在布带上，包括机架，以及设置在机架上的加工平台、冲压装置和输送结构，其特征在于：所述加工平台位于所述机架的上部，与所述机架固定连接，所述加工平台上设置有所述冲压装置；所述冲压装置包括上模、下模、收敛锤和凸模/凹模冲头，所述上模包括自上而下设置的刀夹和裁切刀具，所述裁切刀具包括一呈线型材的刀具本体，所述刀具本体的上端设有用于与所述刀夹相固定的夹持部，下端设有冲切面，所述冲切面上设有用于切断的弧形刀口以及呈左右对称的用于切边的齿形刀口；所述刀具本体靠近所述弧形刀口的一侧设有一凹腔，所述凹腔沿所述线型材延伸方向的横截面缺口面积大于所述弧形刀口面积；所述冲切面上设有一用于避空所述拉链牙凸点的避空槽，所述冲切面的顶角位置还设有导柱，所述导柱沿线型材延伸的方向向外凸出；所述下模与所述上模的裁切刀具的刀口尺寸相对应，所述上模自上而下运动，与所述下模相配合，冲裁出所述拉链牙，所述凸模/凹模冲头用于对所述拉链牙的牙头冲切造型，所述收敛锤用于对冲裁出的所述拉链牙的腿部施压并合在所述布带上；所述输送结构包括一主轴，所述主轴的前端与电机驱动连接，后端设有手动轮，用于对拉链牙连续生产成型设备进行手动驱动作业，所述主轴的中段依次设有拖带偏心轮、模具偏心轮和送料偏心轮，所述拖带偏心轮上设有拖带连杆，所述拖带连杆连接至拖带轮，由所述拖带偏心轮的转动，带动所述拖带轮，牵引所述布带的输送；所述模具偏心轮上设有一联接套，所述联接套与所述上模铰接，驱动所述上模上下往复运动；所述送料偏心轮上设有送料连杆，所述送料连杆连接至送料轮，由所述送料偏心轮的转动，带动所述送料轮，为所述冲压装置输送用于将拉链牙冲裁成型的牙线。2.根据权利要求1所述的拉链牙连续生产成型设备，其特征在于，所述裁切刀具一体成型，所述刀具本体的两侧分别设有呈左右对称的切边凹槽，所述刀具本体的正面设有切断凹槽；所述冲切面与所述切边凹槽相交形成所述齿形刀口，与所述切断凹槽相交形成所述弧形刀口；所述凹腔与所述冲切面在线型材延伸方向的间距范围为1mm～3mm。3.根据权利要求1所述的拉链牙连续生产成型设备，其特征在于，所述裁切刀具为组合型刀具，包括左刀具单元、右刀具单元和合金片，所述左刀具单元与所述右刀具单元固定连接，组合形成所述刀具本体，所述刀具本体的下部设有合...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞，
申请(专利权)人：广州兴会拉链有限公司，
类型：发明
国别省市：