一种熔盐储能电力调峰系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种熔盐储能电力调峰系统，包括高温熔盐罐、高温熔盐泵、换热器、低温熔盐罐、低温熔盐泵、燃煤锅炉、汽轮发电机组、冷凝器和增压泵；高温熔盐泵为液下泵，安装于高温熔盐罐顶部；低温熔盐泵为液下泵，安装于低温熔盐罐顶部；燃煤锅炉内部设置有熔盐加热盘管和水加热盘管；高温熔盐泵、换热器和低温熔盐罐依次通过管道连接，形成一个熔盐放热通道；低温熔盐泵、熔盐加热盘管和高温熔盐罐依次通过管道连接，形成一个熔盐加热通道；增压泵、水加热盘管、换热器、汽轮发电机组和冷凝器通过管道连接，形成一个水/蒸汽循环发电回路。本实用新型专利技术将熔盐储热技术和燃煤发电技术紧密结合，提高了发电机组的调峰能力。提高了发电机组的调峰能力。提高了发电机组的调峰能力。

【技术实现步骤摘要】
一种熔盐储能电力调峰系统


[0001]本技术属于电力调峰领域，特别是涉及一种熔盐储能电力调峰系统。

技术介绍

[0002]由于用电负荷是不均匀的。在用电高峰时，电网往往超负荷。此时需要投入在正常运行以外的发电机组以满足需求。这些发电机组称调峰机组。因为它用于调节用电的高峰，所以称调峰机组。调峰机组的要求是启动和停止方便快捷，并网时同步调整容易。一般调峰机组有燃气轮机机组和抽水蓄能机组等。普通的燃煤发电机组由于锅炉启停复杂，负荷调节幅度较小，不利于调峰。
[0003]熔盐储热技术使用高温熔盐作为储热介质，能够产生高温高压蒸汽，在太阳能光热电站中得到了广泛应用。如果将熔盐储热技术与燃煤发电技术有效整合，将极大提高燃煤发电机组的负荷调节能力，有效降低电网调峰难度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种熔盐储能电力调峰系统，解决普通燃煤发电机组不易进行调峰的难题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种熔盐储能电力调峰系统，包括高温熔盐罐、高温熔盐泵、换热器、低温熔盐罐、低温熔盐泵、燃煤锅炉、汽轮发电机组、冷凝器和增压泵，其中所述高温熔盐泵的入口端设置在高温熔盐罐内部，所述高温熔盐泵的出口端通过第一管道与所述换热器的热源入口连接，所述换热器的热源出口通过第二管道与低温熔盐罐的熔盐入口连接，所述低温熔盐泵的入口端设置在所述低温熔盐罐内部，所述低温熔盐泵的出口端通过第三管道与所述燃煤锅炉的熔盐加热入口连接，所述燃煤锅炉的熔盐加热出口通过第四管道与高温熔盐罐的熔盐入口连接；所述换热器的换热出口通过第五管道与所述汽轮发电机组的蒸汽入口连接，所述汽轮发电机组的乏汽出口通过第六管道与所述冷凝器的入口连接，所述冷凝器的出口通过第七管道与所述增压泵的入口连接，所述增压泵的出口通过第八管道与燃煤锅炉的水加热入口连接，所述燃煤锅炉的水加热出口通过第九管道与所述换热器的换热入口连接。
[0007]进一步地，所述的熔盐储能电力调峰系统，所述高温熔盐泵为液下泵。
[0008]进一步地，所述的熔盐储能电力调峰系统，所述低温熔盐泵为液下泵。
[0009]进一步地，所述的熔盐储能电力调峰系统，所述燃煤锅炉内部设置有熔盐加热盘管和水加热盘管，所述熔盐加热盘管的一端与熔盐加热入口连接，另一端与熔盐加热出口连接；所述水加热盘管的一端与水加热入口连接，另一端与水加热出口连接。
[0010]更进一步地，所述的熔盐储能电力调峰系统，所述高温熔盐泵、换热器和低温熔盐罐依次通过管道连接，形成一个熔盐放热通道；所述低温熔盐泵、熔盐加热盘管和高温熔盐罐依次通过管道连接，形成一个熔盐加热通道；所述增压泵、水加热盘管、换热器、汽轮发电机组和冷凝器通过管道连接，形成一个水/蒸汽循环发电回路。
[0011]进一步地，所述的熔盐储能电力调峰系统，所述换热器为多个，串联设置。
[0012]进一步地，所述的熔盐储能电力调峰系统，所述燃煤锅炉可为生物质锅炉、垃圾燃料锅炉、污泥燃料锅炉、沼气锅炉或燃气锅炉中的一种。
[0013]本技术中，所述换热器可根据实际情况，设计为由多个换热器串联组成的多级换热装置。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]（1）本技术将熔盐储热技术和传统燃煤发电机组结合，提高了发电机组的调峰能力。
[0016]（2）本技术使用的熔盐储热技术，蓄热容量大，且不受场地影响，易于大规模分布式建设。
附图说明
[0017]图1为实施例中提供的熔盐储能电力调峰系统示意图。
[0018]图中，1
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高温熔盐罐，2
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高温熔盐泵，3
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换热器，4
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低温熔盐罐，5
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低温熔盐泵，6
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燃煤锅炉，61
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熔盐加热盘管，62
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水加热盘管，7
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汽轮发电机组，8
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冷凝器，9
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增压泵。
[0019]具体实施方式：
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0021]如图1所示，本实施例提供了一种熔盐储能电力调峰系统，包括高温熔盐罐1、高温熔盐泵2、换热器3、低温熔盐罐4、低温熔盐泵5、燃煤锅炉6、汽轮发电机组7、冷凝器8和增压泵9，其中所述高温熔盐泵2的入口端设置在高温熔盐罐1内部，所述高温熔盐泵2的出口端通过第一管道与所述换热器3的热源入口连接，所述换热器3的热源出口通过第二管道与低温熔盐罐4的熔盐入口连接，所述低温熔盐泵5的入口端设置在所述低温熔盐罐4内部，所述低温熔盐泵5的出口端通过第三管道与所述燃煤锅炉6的熔盐加热入口连接，所述燃煤锅炉6的熔盐加热出口通过第四管道与高温熔盐罐1的熔盐入口连接；所述换热器3的换热出口通过第五管道与所述汽轮发电机组7的蒸汽入口连接，所述汽轮发电机组7的乏汽出口通过第六管道与所述冷凝器8的入口连接，所述冷凝器8的出口通过第七管道与所述增压泵9的入口连接，所述增压泵9的出口通过第八管道与燃煤锅炉6的水加热入口连接，所述燃煤锅炉6的水加热出口通过第九管道与所述换热器3的换热入口连接。其中所述高温熔盐泵2为液下泵，安装于高温熔盐罐1的顶部，液下泵入口设置于高温熔盐罐1的内部；所述低温熔盐泵5为液下泵，安装于低温熔盐罐4顶部，液下泵入口设置于低温熔盐罐4内部；所述燃煤锅炉6内部设置有熔盐加热盘管61和水加热盘管62，所述熔盐加热盘管61的一端与熔盐加热入口连接，另一端与熔盐加热出口连接；所述水加热盘管62的一端与水加热入口连接，另一端与水加热出口连接。所述高温熔盐泵2、换热器3和低温熔盐罐4依次通过管道连接，形成一个熔盐放热通道；所述低温熔盐泵5、熔盐加热盘管61和高温熔盐罐1依次通过管道连接，
形成一个熔盐加热通道；所述增压泵9、水加热盘管62、换热器3、汽轮发电机组7和冷凝器8通过管道连接，形成一个水/蒸汽循环发电回路。
[0022]在实际应用过程中，所述换热器3可以为多个，串联设置，所述燃煤锅炉6可以为生物质锅炉、垃圾燃料锅炉、污泥燃料锅炉、沼气锅炉或燃气锅炉中的一种。
[0023]本实施例提供的熔盐储能电力调峰系统采用双罐熔盐储热技术，其储热和放热过程相互独立，互不干扰，燃煤锅炉6可以满负荷运转，通过改变高温熔盐泵2的流量，来调节汽轮机发电机组7的电负荷。
[0024]本技术提供的基于熔盐储热技术的高温烟气余热利用系统工作过程如下：
[0025]储热时，低温熔盐泵5将低温熔盐罐4中290℃的低温熔盐送入燃煤锅炉6中与烟气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔盐储能电力调峰系统，其特征在于，包括高温熔盐罐（1）、高温熔盐泵（2）、换热器（3）、低温熔盐罐（4）、低温熔盐泵（5）、燃煤锅炉（6）、汽轮发电机组（7）、冷凝器（8）和增压泵（9）；其中所述高温熔盐泵（2）的入口端设置在高温熔盐罐（1）内部，所述高温熔盐泵（2）的出口端通过第一管道与所述换热器（3）的热源入口连接，所述换热器（3）的热源出口通过第二管道与低温熔盐罐（4）的熔盐入口连接，所述低温熔盐泵（5）的入口端设置在所述低温熔盐罐（4）内部，所述低温熔盐泵（5）的出口端通过第三管道与所述燃煤锅炉（6）的熔盐加热入口连接，所述燃煤锅炉（6）的熔盐加热出口通过第四管道与高温熔盐罐（1）的熔盐入口连接；所述换热器（3）的换热出口通过第五管道与所述汽轮发电机组（7）的蒸汽入口连接，所述汽轮发电机组（7）的乏汽出口通过第六管道与所述冷凝器（8）的入口连接，所述冷凝器（8）的出口通过第七管道与所述增压泵（9）的入口连接，所述增压泵（9）的出口通过第八管道与燃煤锅炉（6）的水加热入口连接，所述燃煤锅炉（6）的水加热出口通过第九管道与所述换热器（3）的换热入口连接。2.根据权利要求1所述的熔盐储能电力调峰系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：马斌，黄善清，
申请(专利权)人：马斌，
类型：新型
国别省市：