本实用新型专利技术公开的是一种井口闸阀带压更换装置，本装置主要由丢手封隔器、液缸和支架，防喷盒和液缸分别安装在支架的两端，防喷盒中装有连杆和套筒；装于防喷盒中的连杆和套筒的前端均与丢手封隔器连接，丢手封隔器中设有卡瓦和胶筒；防喷盒中装有盘根，在防喷盒外筒中装有泄压阀和压力表；液缸的缸筒中装有顶杆、柱塞杆和柱塞，顶杆能够与防喷盒中的连杆连接并在顶杆的两端分别按照施工需求安装卡箍一和卡箍二；液缸的缸筒两端分别设有油道一和油道二，油道一和油道二分别与液压控制阀的油道接口连接，液压控制阀通过液压管线与液压泵连接。本实用新型专利技术可广泛应用于油、气、水井井口闸阀的维修施工，在不停产状态下，带压安全更换损坏闸阀。损坏闸阀。损坏闸阀。
【技术实现步骤摘要】
一种井口闸阀带压更换装置
[0001]本技术涉及石油工业井口闸阀的维修装置，特别是一种井口闸阀带压更换装置。
技术介绍
[0002]由一组高压闸阀组成的采油树是油气生产关键的井口控制装置，起到调节和控制油气生产的功能。生产过程中，闸阀在流体冲蚀、腐蚀老化、高温高压等作用下，易出现密封不严、闸阀调节不灵活等故障，导致油气水外溢污染环境，甚至出现因闸阀无法关闭诱发井喷失控事故发生，影响油气井的正常生产。
[0003]目前，更换油气井井口中损坏的闸阀，通常采用压井或放喷降压后进行更换。通过压井或放喷降压手段更换井口中的损坏闸阀，其缺陷如下：
[0004]1、压井后更换井口闸阀，其施工周期长，费用高，易导致敏感性油层受损减产。
[0005]2、放喷降压更换井口闸阀，其更换闸阀的施工周期长，由于损坏的闸阀失灵，放喷过程中极易出现失控井喷。
[0006]鉴于此，为了提高维修工作效率，降低生产成本，需要解决目前闸阀的更换方式，研制能够带压更换的井口闸阀更换装置。
技术实现思路
[0007]本技术的目的是提供一种井口闸阀带压更换装置，当井口中的闸阀损坏后，通过本带压更换装置，在不停产状态下，带压更换损坏闸阀，缩短维修时间、短时间内恢复井口的油气生产控制功能，最大限度的确保油气井的正常生产，降低生产成本。
[0008]本技术的技术解决方案是：
[0009]一种井口闸阀带压更换装置主要由丢手封隔器、套筒、连杆、防喷盒、液缸和支架组成，其中：
[0010]防喷盒和液缸分别安装在支架的两端，防喷盒中装有连杆和套筒；
[0011]装于防喷盒中的连杆和套筒的前端均与丢手封隔器连接，丢手封隔器中设有卡瓦和胶筒；卡瓦能够卡紧在井口大四通的旁通管内壁中，胶筒能够密封井口大四通旁通管的内壁；
[0012]防喷盒中装有盘根，在防喷盒外筒中装有泄压阀和压力表；
[0013]液缸的缸筒中装有顶杆、柱塞杆和柱塞，柱塞固定在柱塞杆的外面，顶杆安装在柱塞杆中，顶杆能够与防喷盒中的连杆连接并在顶杆的两端分别按照施工需求安装卡箍一和卡箍二；
[0014]液缸的缸筒两端分别设有油道一和油道二，油道一和油道二分别与液压控制阀的油道接口连接，液压控制阀通过液压管线与液压泵连接。
[0015]所述丢手封隔器设有引锥、卡瓦、卡牙套、芯轴、胶筒和压环，其中：
[0016]卡瓦固定在卡牙套中并且卡瓦的本体外壁设有卡瓦牙；
[0017]压环的后部本体中设有花键槽并能够通过该花键槽与套筒前端的花键连接；
[0018]卡牙套和胶筒均套装在芯轴的外面，压环与芯轴后部的连接螺纹连接并将卡牙套和胶筒挤紧在引锥后面的芯轴外面。
[0019]所述压环的前端本体外圆设有隔台或者不设隔台，在所述压环前端外圆不设隔台的情况下，在胶筒与压环之间安装隔环。
[0020]所述引锥是纺锤状锥形体并能够与芯轴整体制造或者与芯轴分体制造，引锥与芯轴分体制造时通过螺纹连接。
[0021]所述芯轴的前端是引锥，芯轴的后端设有沉孔并且在沉孔前方的外壁设置连接螺纹；在所述沉孔处的芯轴的本体两侧设置卡槽，所述连杆与该卡槽连接。
[0022]所述卡槽的槽体在沉孔中与芯轴的后端贯通，卡槽槽体前端的上方或下方设有与卡槽槽体贯通的轴销孔；所述连杆前端外径与芯轴中沉孔的内径相符并且在连杆的前端本体中装有轴销，该轴销能够穿过卡槽与轴销孔连接。
[0023]所述防喷盒中设有密封圈、隔兰、盘根、压套和防喷盒外筒，防喷盒外筒的前部是卡箍头，在所述卡箍头的前端设有钢圈槽，通过该钢圈槽与闸阀能够通过卡瓦连接；防喷盒外筒后部内腔的内径大于前部内腔的内径并由此形成密封腔；隔兰安装在所述防喷盒外筒密封腔中的密封圈与盘根之间，在所述密封圈与盘根之间的隔兰之间还装有带孔的注脂套或者安装带孔的两片注脂扣瓦、在防喷盒外筒中形成注脂腔；压套安装在盘根的后面并通过与防喷盒外筒的外螺纹连接的压帽将盘根和密封圈压紧。
[0024]所述泄压阀通过试压管安装在防喷盒外筒的前部本体中，所述的试压管与防喷盒外筒的内腔贯通，泄压阀下方的试压管端部安装压力表；在位于所述注脂腔的防喷盒外筒的本体中装有注脂嘴。
[0025]所述套筒与连杆之间装有套筒密封圈，套筒的后端加工扳手方或手轮或焊接施力杆；顶杆能够与防喷盒中的连杆螺纹连接。
[0026]所述的卡箍一和卡箍二均是两块通过螺栓对合在一起的卡瓦片，所述对合后卡瓦片形成的内径小于顶杆的外径；在往所述井口大四通的旁通管中推送丢手封隔器时，卡箍一安装在顶杆的前端；在将丢手封隔器从井口大四通的旁通管中拔出时，卡箍二安装在顶杆的后端。
[0027]本技术的显著效果在于：
[0028]1、本技术可广泛应用于油、气、水井井口闸阀的维修施工，在不停产状态下，带压安全更换损坏闸阀，可在短时间内恢复井口的原油生产控制功能。
[0029]2、使用本装置进行井口损坏闸阀的修复，施工时间短，维修费用低，安全系数高。
[0030]3、修复后可立即恢复油气生产，可避免因闸阀失灵导致的油、气、水井停产和井口失控诱发的井喷事故和由此造成的巨大经济损失。
[0031]4、与现有井口闸阀的更换方式和施工操作相比，还具有如下显著优势：
[0032]①
不进行压井作业，有效保护了储层；
[0033]②
无需上修井动力设备，缩短占井周期，在提高开井时效的同时，显著降低了维修成本；
[0034]③
避免了因停产导致的砂埋油层等故障以及后续的作业施工。
[0035]综上所述，本装置更换井口损坏闸阀的操作快捷方便，大幅降低了生产费用，具有
显著的使用效果并能取得显著的经济效益。
附图说明
[0036]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0037]图1是本技术的结构示意图。
[0038]图2是本技术中丢手封隔器的结构示意图。
[0039]图3是本技术的工作状态图。
[0040]图中：引锥1、卡瓦牙2、卡瓦3、卡牙套4、芯轴5、胶筒6、隔环7、压环8、连接螺纹9、卡槽10、轴销11、套筒12、连杆13、卡箍头14、压力表15、注脂嘴16、泄压阀17、隔兰18、密封圈19、注脂腔20、盘根21、压套22、压帽23、防喷盒外筒24、套筒密封圈25、液缸端帽26、卡箍一27、顶杆28、柱塞杆29、缸筒30、柱塞31、油道一32、 油道二33、支架34、液压控制阀35、卡箍二36、液缸37、丢手封隔器38、闸阀39、防喷盒40、井口大四通41。
具体实施方式
[0041]附图仅为参考与说明之用，并非用以限制本技术的保护范围。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种井口闸阀带压更换装置，其特征是，主要由丢手封隔器、套筒、连杆、防喷盒、液缸和支架组成，其中：防喷盒和液缸分别安装在支架的两端，防喷盒中装有连杆和套筒；装于防喷盒中的连杆和套筒的前端均与丢手封隔器连接，丢手封隔器中设有卡瓦和胶筒；卡瓦能够卡紧在井口大四通的旁通管内壁中，胶筒能够密封井口大四通旁通管的内壁；防喷盒中装有盘根，在防喷盒外筒中装有泄压阀和压力表；液缸的缸筒中装有顶杆、柱塞杆和柱塞，柱塞固定在柱塞杆的外面，顶杆安装在柱塞杆中，顶杆能够与防喷盒中的连杆连接并在顶杆的两端分别按照施工需求安装卡箍一和卡箍二；液缸的缸筒两端分别设有油道一和油道二，油道一和油道二分别与液压控制阀的油道接口连接，液压控制阀通过液压管线与液压泵连接。2.如权利要求1所述的一种井口闸阀带压更换装置，其特征是，所述丢手封隔器设有引锥、卡瓦、卡牙套、芯轴、胶筒和压环，其中：卡瓦固定在卡牙套中并且卡瓦的本体外壁设有卡瓦牙；压环的后部本体中设有花键槽并能够通过该花键槽与套筒前端的花键连接；卡牙套和胶筒均套装在芯轴的外面，压环与芯轴后部的连接螺纹连接并将卡牙套和胶筒挤紧在引锥后面的芯轴外面。3.如权利要求2所述的一种井口闸阀带压更换装置，其特征是，所述压环的前端本体外圆设有隔台或者不设隔台，在所述压环前端外圆不设隔台的情况下，在胶筒与压环之间安装隔环。4.如权利要求2所述的一种井口闸阀带压更换装置，其特征是，所述引锥是纺锤状锥形体并能够与芯轴整体制造或者与芯轴分体制造，引锥与芯轴分体制造时通过螺纹连接。5.如权利要求4所述的一种井口闸阀带压更换装置，其特征是，所述芯轴的前端是引锥，芯轴的后端设有沉孔并且在沉孔前方的外壁设置连接螺纹；在所述沉孔处的芯轴的本体两侧设置卡槽，所述连杆与...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂宇，宋卫东，郑长河，杜治澎，刘建波，黄传家，程波，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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