一种胶鞋生产用原料制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了胶鞋生产用原料制备技术领域的一种胶鞋生产用原料制备装置，所述装置本体上部设有进料口，所述进料口下方设有粗粉碎装置，所述粗粉碎装置下方安装有二次粉碎装置，所述二次粉碎装置下方安装有过滤板，所述过滤板右端上方的装置本体侧壁上开有回收口，所述过滤板下方设有收集装置，所述装置本体底部安装有支座，所述装置本体右侧设有上料装置，所述装置本体左侧安装有控制装置，解决了目前在胶鞋的生产过程中需要对橡胶进行粉碎加工，而现有的一些粉碎装置会出现粉碎不均匀和颗粒过大的问题，而且在粉碎橡胶的过程中会产生热量，而橡胶遇热会变软，导致橡胶黏在粉碎轮上，影响生产效率的问题。影响生产效率的问题。影响生产效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种胶鞋生产用原料制备装置


[0001]本技术涉及了胶鞋生产用原料制备
，具体为一种胶鞋生产用原料制备装置。

技术介绍

[0002]目前在胶鞋的生产过程中需要对橡胶进行粉碎加工，而现有的一些粉碎装置会出现粉碎不均匀和颗粒过大的问题，而且在粉碎橡胶的过程中会产生热量，而橡胶遇热会变软，导致橡胶黏在粉碎轮上，影响生产效率。
[0003]基于此，本技术设计了一种胶鞋生产用原料制备装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种胶鞋生产用原料制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前在胶鞋的生产过程中需要对橡胶进行粉碎加工，而现有的一些粉碎装置会出现粉碎不均匀和颗粒过大的问题，而且在粉碎橡胶的过程中会产生热量，而橡胶遇热会变软，导致橡胶黏在粉碎轮上，影响生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胶鞋生产用原料制备装置，包括装置本体，其特征在于：所述装置本体上部设有进料口，所述进料口下方设有粗粉碎装置，所述粗粉碎装置下方安装有二次粉碎装置，所述二次粉碎装置下方安装有过滤板，所述过滤板右端上方的装置本体侧壁上开有回收口，所述过滤板下方设有收集装置，所述装置本体底部安装有支座，所述装置本体右侧设有上料装置，所述装置本体左侧安装有控制装置，解决了目前在胶鞋的生产过程中需要对橡胶进行粉碎加工，而现有的一些粉碎装置会出现粉碎不均匀和颗粒过大的问题，而且在粉碎橡胶的过程中会产生热量，而橡胶遇热会变软，导致橡胶黏在粉碎轮上，影响生产效率的问题。
>[0006]作为本技术的进一步方案，所述粗粉碎装置包括第一电机、粗粉碎轮和第一冷却装置，所述第一电机安装在粗粉碎轮的左端，所述粗粉碎轮安装在装置本体的内部，所述粗粉碎轮内腔中设有第一冷却装置，所述第一冷却装置与外部冷却装置相连,可以对橡胶原料进行初步粉碎。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述二次粉碎装置包括第二电机、二次粉碎轮和第二冷却装置，所述第二电机安装在二次粉碎轮的左端，所述二次粉碎轮安装在装置本体内部，所述二次粉碎轮的内腔中设有第二冷却装置，所述第二冷却装置与外部冷却装置相连，可以对橡胶原料进行二次粉碎作业。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述收集装置包括导向板、出料口和收集箱，所述导向板位于过滤板的下方，所述导向板下端设有出料口，所述出料口下方设有收集箱，可以方便收集粉碎后合格的橡胶原料。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述上料装置包括底座、止刹移动轮、扶手、支撑杆、电机、减速机、传动装置、绞龙螺旋输送叶轴、壳体、支架、出料管、收料箱和控制开关，所
述止刹移动轮安装在底座的底部，所述底座的右端安装有扶手，所述底座的左端设有支撑杆，所述支撑杆的右侧设有电机，所述电机的输出轴与减速机传动连接，所述减速机通过传动装置与绞龙螺旋输送叶轴连接。所述绞龙螺旋输送叶轴外部设有壳体，所述壳体右侧设有出料管，所述出料管与装置本体连通，所述壳体外部设有支架，所述支架左侧安装有收料箱，所述收料箱上设有控制开关，可以把粉碎后不合格的橡胶原料送回粉碎装置中继续粉碎。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.本技术结构简单，使用方便，设计合理，通过在装置本体内部设置粗粉碎装置和二次粉碎装置，可以对橡胶进行二次粉碎作业，使得橡胶原料可以粉碎的更加均匀且颗粒更小，且在其中设置的冷却装置可以对粉碎轮进行散热，可以减轻粉碎橡胶过程中产生的热量。
[0012]2.本技术通过设置的上料装置可以把未通过过滤板的不合格橡胶原料送回粉碎装置中再次进行粉碎，可以进一步保证颗粒均匀。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术总体结构示意图；
[0015]图2为本技术A处放大示意图；
[0016]图3为本技术绞龙螺旋输送叶轴结构示意图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]装置本体1、进料口2、粗粉碎装置3、第一电机301、粗粉碎轮302和第一冷却装置303、二次粉碎装置4、第二电机401、二次粉碎轮402、第二冷却装置403、过滤板5、回收口6、收集装置7、导向板701、出料口702、收集箱703、支座8、上料装置9、底座901、止刹移动轮902、扶手903、支撑杆904、电机905、减速机906、传动装置907、绞龙螺旋输送叶轴908、壳体909、支架910、出料管911、收料箱912、控制开关913、控制装置10、外部冷却装置11。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种胶鞋生产用原料制备装置，包括装置本,1，其特征在于：所述装置本体1上部设有进料口2，所述进料口2下方设有粗粉碎装置3，所述粗粉碎装置3下方安装有二次粉碎装置4，所述二次粉碎装置4下方安装有过滤板5，所述过滤板5右端上方的装置本体1侧壁上开有回收口6，所述过滤板5下方设有收集装置7，所述装置本体1底部安装有支座8，所述装置本体1右侧设有上料装置9，所述装置本体1左
侧安装有控制装置10。
[0021]本技术通过在装置本体内部设置粗粉碎装置3和二次粉碎装置4，使得橡胶原料可以粉碎的更加均匀且颗粒更小，且在其中设置的冷却装置可以对粉碎轮进行散热，可以减轻粉碎橡胶过程中产生的热量，而设置的上料装置可以把未合格的橡胶原料送回粉碎装置中进行再次粉碎，从而解决了目前在胶鞋的生产过程中需要对橡胶进行粉碎加工，而现有的一些粉碎装置会出现粉碎不均匀和颗粒过大的问题，而且在粉碎橡胶的过程中会产生热量，而橡胶遇热会变软，导致橡胶黏在粉碎轮上，影响生产效率的问题。
[0022]请参阅图1，所述粗粉碎装置3包括第一电机301、粗粉碎轮302和第一冷却装置303，所述第一电机301安装在粗粉碎轮302的左端，所述粗粉碎轮302安装在装置本体1的内部，所述粗粉碎轮302内腔中设有第一冷却装置303，所述第一冷却装置303与外部冷却装置11相连,可以对橡胶原料进行初步粉碎。
[0023]请参阅图1，所述二次粉碎装置4包括第二电机401、二次粉碎轮402和第二冷却装置403，所述第二电机401安装在二次粉碎轮402的左端，所述二次粉碎轮402安装在装置本体1内部，所述二次粉碎本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶鞋生产用原料制备装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)上部设有进料口(2)，所述进料口(2)下方设有粗粉碎装置(3)，所述粗粉碎装置(3)下方安装有二次粉碎装置(4)，所述二次粉碎装置(4)下方安装有过滤板(5)，所述过滤板(5)右端上方的装置本体(1)侧壁上开有回收口(6)，所述过滤板(5)下方设有收集装置(7)，所述装置本体(1)底部安装有支座(8)，所述装置本体(1)右侧设有上料装置(9)，所述装置本体(1)左侧安装有控制装置(10)。2.根据权利要求1所述的一种胶鞋生产用原料制备装置，其特征在于：所述粗粉碎装置(3)包括第一电机(301)、粗粉碎轮(302)和第一冷却装置(303)，所述第一电机(301)安装在粗粉碎轮(302)的左端，所述粗粉碎轮(302)安装在装置本体(1)的内部，所述粗粉碎轮(302)内腔中设有第一冷却装置(303)，所述第一冷却装置(303)与外部冷却装置(11)相连。3.根据权利要求1所述的一种胶鞋生产用原料制备装置，其特征在于：所述二次粉碎装置(4)包括第二电机(401)、二次粉碎轮(402)和第二冷却装置(403)，所述第二电机(401)安装在二次粉碎轮(402)的左端，所述二次粉碎轮(402)安装在装置本体(1)内部，所述二次粉碎轮(402)的内腔中设有第二冷却装置(403)，所述第二冷却装置(403)与外部冷却装置(11)相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：金锦德，
申请(专利权)人：浙江鑫力鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：