本实用新型专利技术涉及一种自清洗式负压抽滤固液分离回收装置，属于反复洗涤处理装置。真空机与储液罐连接，储液罐通过抽滤阀与金属烧结微孔过滤器连接，金属烧结微孔过滤器固定在洗涤釜上，洗涤釜底部通过排料阀与正压固液分离器连接，正压气源通过清洗阀与多个金属烧结微孔过滤器连接，正压气源通过压滤阀与正压固液分离器连接。优点是结构新颖，金属烧结微孔过滤器结合负压抽滤技术实现粉体材料的固液分离，滤液清澈粉体损失小，并配合洗涤釜釜内反复强力洗涤，实现了粉体材料釜内洗涤釜内过滤，减少物料损失的同时，减少人员投入，效率高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
自清洗式负压抽滤固液分离回收装置
[0001]本技术涉及一种粉体材料制备过程中的反复洗涤处理装置，特别涉及一种采用气体负压抽滤法进行的固液分离，结合气体正压吹脱法实现设备自清洗与物料回收的自清洗式负压抽滤固液分离回收装置。
技术介绍
[0002]工业生产中采用不同的工艺方法成功制备出多种功能粉体材料，随着科技的进步，粉体材料颗粒尺度逐渐趋于超细化，其湿法制备过程中残留有多种阴、阳离子，若不清洗干净会影响粉体材料的性能，粉体材料颗粒的粒径小、比表面积大、表面物理化学作用强，存在强烈的团聚趋势。分体洗涤过程中固液非均相高效固液分离极为困难，由于微粒的布朗运动，传统的重力沉降时间周期较长；以滤布为过滤介质的压滤机技术，它是靠滤饼层颗粒的架桥作用来实现颗粒的截留，如果颗粒越小，形成的滤饼层就越致密，随着滤饼层的不断增厚，过滤阻力大，过滤速度越来越小，且压滤机滤饼的洗涤也十分困难，洗涤效果差，操作劳动强度大；若采用离心分离，离心洗涤操作复杂，工艺操作复杂劳动强度大，只能应用在生产工艺的末端固液分离，效率低。在这种背景下，研究一种可解决企业粉体材料反复清洗、洗涤的装置将是十分必要的。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种自清洗式负压抽滤固液分离回收装置，目的是实现工业生产粉体材料的洗涤工艺，结合气体正压吹脱法实现设备自清洗与物料回收。
[0004]本技术采取的技术方案是：包括真空机、储液罐、金属烧结微孔过滤器、洗涤釜、正压固液分离器、正压气源、清洗阀、抽滤阀、排料阀和压滤阀，其中真空机与储液罐连接，储液罐通过抽滤阀与金属烧结微孔过滤器连接，金属烧结微孔过滤器固定在洗涤釜上，洗涤釜底部通过排料阀与正压固液分离器连接，正压气源通过清洗阀与多个金属烧结微孔过滤器连接，正压气源通过压滤阀与正压固液分离器连接。
[0005]所述金属烧结微孔过滤器包括金属粉末烧结滤头和导液管，其中金属粉末烧结滤头上端和导液管下端固定连接，导液管上端固定在洗涤釜上。
[0006]所述洗涤釜包括密闭釜体、紊流板、分散搅拌器、药剂投加口和气体收集口，其中紊流板固定在密闭釜体内壁上，分散搅拌器固定在密闭釜体内部，密闭釜体上开设物料与药剂投加口和气体收集口。
[0007]本技术的优点是结构新颖，金属烧结微孔过滤器结合负压抽滤技术实现粉体材料的固液分离，滤液清澈粉体损失小，并配合洗涤釜釜内反复强力洗涤，实现了粉体材料釜内洗涤釜内过滤，无需人工干预的洗涤过程，减少物料的损失同时减少人员投入效率高，还可根据工艺需要增加多级储液罐，实现粉体材料制备母液与不同洗涤药剂的分类收集与存储。
附图说明
[0008]图1是本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0009]请参阅图1所示，包括真空机1、储液罐2、金属烧结微孔过滤器3、洗涤釜4、正压固液分离器5、正压气源6、清洗阀7、抽滤阀8、排料阀9和压滤阀10，其中真空机1与储液罐2连接，储液罐2通过抽滤阀8与多个金属烧结微孔过滤器3连接，金属烧结微孔过滤器3固定在洗涤釜4上，洗涤釜4底部通过排料阀9与正压固液分离器5连接，正压气源6通过清洗阀7与多个金属烧结微孔过滤器3连接，正压气源6通过压滤阀10与正压固液分离器5连接。
[0010]所述金属烧结微孔过滤器3包括金属粉末烧结滤头31和导液管32，其中金属粉末烧结滤头31上端和导液管32下端固定连接，导液管32上端固定在洗涤釜4上，金属粉末烧结滤头31下端伸至洗涤釜4内固体物料的上表面；
[0011]所述洗涤釜4包括密闭釜体41、紊流板42、分散搅拌器43、药剂投加口44和气体收集口45，其中紊流板42固定在密闭釜体41内壁上，分散搅拌器43固定在密闭釜体41内部，密闭釜体41上开设物料与药剂投加口44和气体收集口45。
[0012]工作过程：
[0013]湿法制备的粉体材料浆体由物料与药剂投加口44进入洗涤釜4内部，开启抽滤阀8、启动真空机1，在真空机1的作用下储液罐2内部产生一定的真空度，从而使得与之连通的多个金属烧结微孔过滤器3产生一定的真空度，开始吸取洗涤釜4内部的物料，但在金属烧结微孔过滤器3的金属粉末烧结滤头31的微孔过滤作用下，粉体材料浆体实现固液分离，液体由金属粉末烧结滤头31经过导液管32、抽滤阀8进入储液罐2收集，粉体材料留在洗涤釜4内部；固液分离完成后关闭抽滤阀8，再次通过物料与药剂投加口44向清洗釜4内投加一定量的洗涤药剂，启动洗涤釜分散搅拌器43，配合紊流板42，使得洗涤药剂与粉体材料强力混合均匀完成洗涤过程，洗涤结束后，分散搅拌器43停止工作，再次打开抽滤阀8开始抽滤完成固液分离，粉体物料长时间反复洗涤与抽滤的过程可能导致金属烧结微孔过滤器3的金属粉末烧结滤头31表面堵塞，此时开启清洗阀7，空压机启动6，正压气体对金属烧结微孔过滤器3金属粉末烧结滤头31进行气体吹扫清洗，粉体材料清洗结束后开启排液阀9，金属粉末洗涤浆体进入正压固液分离器5，开启压滤阀10，正压过滤器实现固液分离，完成粉体材料的最终回收，洗涤粉洗涤过程正产生的气体通过气体收集口45收集处理。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自清洗式负压抽滤固液分离回收装置，其特征在于：包括真空机、储液罐、金属烧结微孔过滤器、洗涤釜、正压固液分离器、正压气源、清洗阀、抽滤阀、排料阀和压滤阀，其中真空机与储液罐连接，储液罐通过抽滤阀与金属烧结微孔过滤器连接，金属烧结微孔过滤器固定在洗涤釜上，洗涤釜底部通过排料阀与正压固液分离器连接，正压气源通过清洗阀与多个金属烧结微孔过滤器连接，正压气源通过压滤阀与正压固液分离器连接。2.根据权利要求1所述的一种自清洗...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁成，邢志军，
申请(专利权)人：长春黄金研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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