一种电芯极片的焊接工装制造技术

本实用新型专利技术提供了＝一种电芯极片的焊接工装，包括底板和设置于底板上的竖板，多个电芯沿厚度方向排列后沿竖板的长度方向放置于底板上，底板上设置有将电芯压紧在竖板上的压板，所述压板能够沿水平方向调整与竖板的相对间距，排列电芯的上方与极片焊接的位置放置有极片，电芯的上方固定有将极片压在电芯表面的卡板。本实用新型专利技术的优点在于：通过压板压紧排列后的电芯，卡板压紧极片，方便的实现了电芯和极片的相对固定，降低电芯与极片之间的间隙，提高焊接质量，并且压板与竖板的相对间距可调，从而适配不同规格的电芯，降低工装制造、存储的成本。存储的成本。存储的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯极片的焊接工装


[0001]本技术涉及电池制造
，尤其涉及一种电芯极片的焊接工装。

技术介绍

[0002]锂离子电池包作为新能源电动汽车的核心组成部分，人们对其能量密度、循环寿命的要求越来越高，为控制电池包焊接质量，防止焊渣飞溅是提升锂离子电池模组质量的有效措施之一。
[0003]锂离子电池模组极片的焊接是锂离子电池整包生产过程中至关重要的一个环节，在日常焊接过程中需要保证焊接区域足够大，焊接处前极片与电芯焊接区域间隙要求小于0.05mm，焊接表面要求无焊渣且轨迹清晰。然而焊接强度验证过程中需要打包成模组，并在焊接结束后拆除模组，过程繁琐，造成大量工时和物料浪费，且拆解过程中存在损伤焊缝的情况，导致最终验证结果不准确，焊接参数不合理会导致焊接强度不够，影响过流和在装车后振动导致脱焊，引起客户抱怨，导致返厂，因此会造成生产成本和返修成本的增加；公开号为CN207824294U的技术专利公开了一种半自动激光焊接极片的固定工装，通过框架卡合待焊接的模块盒，实现对模块的整体固定，并利用支柱压紧极片，方便极片与电芯之间的焊接固定，然而该工装仅能适应特定尺寸的电芯，在实际生产时，由于电芯有不同的规格、形状，往往针对每个型号的电芯都需要准备足够数量的固定工装，其中也包括试产或停产的产品，这就导致大量的工装被浪费，而且占用仓储空间，增加了材料、场地、人工等各种成本。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于提供一种能够适应不同规格电芯进行极片焊接的工装，以减少工装的浪费。
[0005]本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种电芯极片的焊接工装，包括底板和设置于底板上的竖板，多个电芯沿厚度方向排列后沿竖板的长度方向放置于底板上，底板上设置有将电芯压紧在竖板上的压板，所述压板能够沿水平方向调整与竖板的相对间距，排列电芯的上方与极片焊接的位置放置有极片，电芯的上方固定有将极片压在电芯表面的卡板。
[0006]本技术通过压板压紧排列后的电芯，通过卡板压紧极片，方便的实现了电芯和极片的相对固定，降低电芯与极片之间的间隙，提高焊接质量，并且压板与竖板的相对间距可调，从而适配不同规格的电芯，根据电芯的规格确定卡板的规格即可，由此只需要根据生产需要准备不同规格的卡板即可实现不同型号的电芯和极片的焊接固定，降低工装制造、存储的成本。
[0007]优选的，所述卡板的外框与排列后的电芯的宽度方向的两端和/或厚度方向的两端卡合固定。
[0008]优选的，所述卡板的长度方向或宽度方向夹持在电芯外侧，卡板的夹持间距可调；
[0009]所述卡板上沿长度方向排列固定有压条，所述压条压在极片上，焊接区域处于压条之间的空隙处。
[0010]优选的，所述底板上还设置有分处于电芯厚度方向两侧的限位块，两侧限位块夹持固定排列后的电芯。
[0011]优选的，所述限位块能够沿竖板的长度方向调整固定位置。
[0012]优选的，所述底板上还设置有与底板和竖板可拆卸固定的隔板，所述隔板与底板和竖板垂直，相邻电芯被隔板隔开。
[0013]优选的，所述底板和竖板上分别间隔均匀的设置有插槽，所述隔板插入插槽内固定。
[0014]优选的，所述底板上设置有固定座，所述固定座上沿水平方向设置有与压板连接的驱动杆，所述驱动杆能够驱动压板沿水平方向调整位置。
[0015]优选的，所述驱动杆朝向压板的一端固定连接有支撑板，所述压板与支撑板固定连接，固定座上还滑动设置有至少一个与支撑板连接的导向杆。
[0016]优选的，所述驱动杆远离支撑板的端部铰接连接有一把手，所述把手上还铰接连接有连杆，所述连杆另一端铰接于安装座上，所述把手能够相对连杆转动带动驱动杆沿水平方向改变位置。
[0017]本技术提供的电芯极片的焊接工装的优点在于：通过压板压紧排列后的电芯，通过卡板压紧极片，方便的实现了电芯和极片的相对固定，降低电芯与极片之间的间隙，提高焊接质量，并且压板与竖板的相对间距可调，从而适配不同规格的电芯，根据电芯的规格确定卡板的规格即可，由此只需要根据生产需要准备不同规格的卡板即可实现不同型号的电芯和极片的焊接固定，降低工装制造、存储的成本。进一步提供了夹持间距可调的卡板，实现了卡板的通用性，进一步降低设备成本；限位块和固定座在底板上的安装位置均可调，提高整个结构的灵活性，固定座通过把手的转动实现对驱动杆水平运动的控制，通过把手的位置实现对压板的控制，使用方便。
附图说明
[0018]图1为本技术的实施例提供的电芯极片的焊接工装的工作状态示意图；
[0019]图2为本技术的实施例提供的电芯极片的焊接工装的示意图；
[0020]图3为本技术的实施例提供的电芯极片的焊接工装的把手与驱动杆的配合结构俯视图；
[0021]图4为本技术的实施例提供的电芯极片的焊接工装的把手与驱动杆的配合结构的示意图；
[0022]图5为本技术的实施例提供的电芯极片的焊接工装的把手控制驱动杆释放压板的状态的示意图。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术
人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]如图1所示，本实施例提供了一种电芯极片的焊接工装，包括底板1和设置于底板1上的竖板2，多个电芯3沿厚度方向排列后沿竖板2的长度方向放置于底板1上，底板1上设置有将电芯3压紧在竖板2上的压板4，所述压板4能够沿水平方向调整与竖板2的相对间距，排列后的电芯3的上方与极片31接的位置放置有极片31，电芯3的上方固定有将极片31压在电芯3表面的卡板5。
[0026]本实施例通过压板4压紧排列后的电芯3，通过卡板5压紧极片31，方便的实现了电芯3和极片31的相对固定，降低电芯3与极片31之间的间隙，提高焊接质量，并且压板4与竖板2的相对间距可调，从而适配不同规格的电芯3，根据电芯3的规格确定卡板5的规格即可，由此只需要根据生产需要准备不同规格的卡板5即可实现不同型号的电芯3和极片31的焊接固定，降低工装制造、存储的成本。
[0027]所述卡板5具有呈矩形的外框，排列后的电芯3整体能够卡合在卡板5的外框内，在加工时，根据电芯3的规格选择对应的卡板5即可，卡板5上沿长度方向排列固定有压条51，所述压条51压在极片31上，焊接区域处于压条51之间的空隙处，从而通过压条51压紧极片31和电芯3，然后直接对焊接区域进行焊接操作。
[0028]所述底板1上还设置有分处于电芯3厚度方向两侧的限位块6，两侧限位块6夹持固定排列后的电芯3，从而夹紧电芯3，为了适配不同规格和数量的电芯3，所述限位块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯极片的焊接工装，其特征在于：包括底板和设置于底板上的竖板，多个电芯沿厚度方向排列后沿竖板的长度方向放置于底板上，底板上设置有将电芯压紧在竖板上的压板，所述压板能够沿水平方向调整与竖板的相对间距，排列电芯的上方与极片焊接的位置放置有极片，电芯的上方固定有将极片压在电芯表面的卡板。2.根据权利要求1所述的一种电芯极片的焊接工装，其特征在于：所述卡板的外框与排列后的电芯的宽度方向的两端和/或厚度方向的两端卡合固定。3.根据权利要求1或2所述的一种电芯极片的焊接工装，其特征在于：所述卡板的长度方向或宽度方向夹持在电芯外侧，卡板的夹持间距可调；所述卡板上沿长度方向排列固定有压条，所述压条压在极片上，焊接区域处于压条之间的空隙处。4.根据权利要求1所述的一种电芯极片的焊接工装，其特征在于：所述底板上还设置有分处于电芯厚度方向两侧的限位块，两侧限位块夹持固定排列后的电芯。5.根据权利要求4所述的一种电芯极片的焊接工装，其特征在于：所述限位块能够沿竖板的长度方向调整...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海亚，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：