一种塑料膜除皱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料膜除皱装置，涉及塑料包装袋生产设备技术领域，包括主框架，所述主框架上设有若干个辊筒，所述主框架包括底板、顶板，所述顶板、底板通过若干个支撑柱固定连接，所述顶板、底板内侧设有若干个辊筒，所述辊筒上下交错排列，所述辊筒包括第一导辊、第二导辊、除皱辊，所述第一导辊、第二导辊分别位于所述主框架的入口及出口，所述除皱辊位于所述第一导辊、第二导辊之间，所述第一导辊、第二导辊的表面为圆柱面，所述除皱辊的表面为抛物面，本实用新型专利技术用于塑料膜的除皱处理，具有操作方便、无需加热的优点，除皱效率高。除皱效率高。除皱效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料膜除皱装置


[0001]本技术涉及塑料包装袋生产设备
，具体为一种塑料膜除皱装置。

技术介绍

[0002]塑料膜是一种使用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等材料制成的薄膜，具有光滑、密封性好、弹性好等优点，被广泛应用于食品、化工、医药等行业的包装。
[0003]塑料膜在制成包装袋前，需要先在其表面印刷图案，为了保证印刷质量，避免印刷后的图案发生错位等瑕疵，印刷前需要对塑料膜进行除皱。
[0004]专利技术CN107351366A提出一种塑料膜除皱展平装置，通过加热的方式使塑料膜软化，然后进行除皱压平，除皱后快速降温冷却，该方案需要对塑料膜进行加热，由于不同材质、不同厚度的塑料膜耐热能力不同，加热的条件需要频繁进行调节，且还需要一定时间进行冷却，比较繁琐，除皱效率不高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：提供一种塑料膜除皱装置，具有操作方便、除皱速度快的优势，以解决现有的除皱装置使用繁琐、除皱效率不高的问题。
[0006]本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种塑料膜除皱装置，包括主框架，所述主框架包括底板、顶板，所述顶板、底板通过若干个支撑柱固定连接，所述顶板、底板内侧设有若干个辊筒，所述辊筒上下交错排列，所述辊筒包括第一导辊、第二导辊、除皱辊，所述第一导辊、第二导辊分别位于所述主框架的入口及出口，所述除皱辊位于所述第一导辊、第二导辊之间，所述第一导辊、第二导辊的表面为圆柱面，所述除皱辊的表面为抛物面。
[0008]优选的，所述除皱辊包括中央辊、辅助辊，所述辅助辊位于所述中央辊的两侧，所述中央辊表面的曲率大于所述辅助辊表面的曲率。
[0009]优选的，所述顶板的内侧设有第一除尘装置，所述第一除尘装置位于所述主框架的入口处，所述第一除尘装置包括第一气体喷嘴、第一进气口，所述第一气体喷嘴、第一进气口连通。
[0010]优选的，所述底板的内侧设有第二除尘装置，所述第二除尘装置位于所述主框架的入口处，所述第二除尘装置包括第二气体喷嘴、第二进气口，所述第二气体喷嘴、第二进气口连通。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]（1）本技术设有第一导辊、第二导辊和除皱辊，其中第一导辊、第二导辊的表面为圆柱面，除皱辊表面为抛物面，塑料膜在依次经过第一导辊、除皱辊时，由于除皱辊中部的直径大于两端的直径，使塑料膜沿着除皱辊的转轴方向拉伸，使褶皱的部位逐渐展开，从而起到除皱的作用；
[0013]（2）除皱辊分为中央辊、辅助辊，其中中央辊表面的曲率大于所述辅助辊表面的曲
率，塑料膜在除皱过程中被拉伸，但经过除皱后，塑料膜会随着除皱辊表面曲率的变小而逐渐恢复平整；
[0014]（3）设有第一除尘装置及第二除尘装置，在除皱前可对塑料膜两侧进行吹扫，去除塑料膜表面的灰尘，避免灰尘导致塑料膜凸凹不平。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图。
[0016]图2为本技术的主视图。
[0017]图3为图1中A处放大图。
[0018]图4为图1中B处放大图。
[0019]图5为中央辊的左视图。
[0020]图中标记：1
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主框架、2
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底板、3
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顶板、4
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第一导辊、5
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第二导辊、6
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除皱辊、7
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第一除尘装置、8
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第二除尘装置、601
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中央辊、602
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辅助辊、701
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第一气体喷嘴、702
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第一进气口、801
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第二气体喷嘴、802
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第二进气口。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例1
[0023]如图1
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5所示，一种塑料膜除皱装置，包括主框架1，主框架1包括底板2、顶板3，顶板3、底板2通过6个支撑柱固定连接，顶板3、底板2内侧设有若干个辊筒，辊筒上下交错排列并于主框架1转动连接，辊筒包括第一导辊4、第二导辊5及5个除皱辊6，第一导辊4、第二导辊5分别位于主框架1的入口及出口，用于对塑料膜进行导向，除皱辊6位于第一导辊4、第二导辊5之间，用于去除塑料膜表面的褶皱，第一导辊4、第二导辊5的表面为圆柱面，除皱辊6的表面为抛物面，具体的，该抛物面为椭圆绕除皱辊6的转轴旋转一周形成。
[0024]除皱辊6包括1个中央辊601、以及4个辅助辊602，辅助辊602位于中央辊601的两侧，中央辊601表面的曲率大于辅助辊602表面的曲率，且辅助辊602中，越靠近中央辊601，其表面的曲率越大。
[0025]顶板3的内侧设有第一除尘装置7，第一除尘装置7位于主框架1的入口处，第一除尘装置7包括第一气体喷嘴701、第一进气口702，第一气体喷嘴701、第一进气口702连通，通过第一进气口702可连接外部高压气源，并使高压气体从第一气体喷嘴701喷出，以清洁塑料膜的表面，底板2的内侧设有第二除尘装置8，第二除尘装置8位于主框架1的入口处，第二除尘装置8包括第二气体喷嘴801、第二进气口802，第二气体喷嘴801、第二进气口802连通，通过第二进气口802连接外部高压气源后，可对塑料膜的另一面进行吹扫，防止塑料膜表面的灰尘影响除皱。
[0026]工作原理：进行除皱时，通过拉伸装置使塑料膜从主框架1的入口进入，依次经过第一导辊4、辅助辊602、中央辊601、辅助辊602、第二导辊5后从主框架1的出口处离开，在该过程中，第一导辊4、第二导辊5由于其表面为圆柱面，不起除皱作用，而辅助辊602及中央辊
601的表面曲率越来越大，使塑料膜在经过时受到横向拉伸，从而使塑料膜沿着辅助辊602及中央辊601的转轴方向伸展，塑料膜上的褶皱也因此沿着辅助辊602及中央辊601的转轴方向展开，该过程利用辊筒的外形使塑料膜伸展，无需对塑料膜进行加热，塑料膜在经过中央辊601后，再经过辅助辊602及第二导辊5时，辊筒表面的曲率逐渐下降，使塑料膜逐渐从拉伸状态下自行恢复，从而避免辊筒曲率差异过大重新产生褶皱；此外将第一进气口702及第二进气口802与外接高压气源连通后，可通过第一气体喷嘴701及第二气体喷嘴801向塑料膜表面喷出高速气流，去除塑料膜表面的灰尘，避免对除皱效果产生影响。
[0027]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料膜除皱装置，包括主框架（1），其特征在于，所述主框架（1）包括底板（2）、顶板（3），所述顶板（3）、底板（2）通过若干个支撑柱固定连接，所述顶板（3）、底板（2）内侧设有若干个辊筒，所述辊筒上下交错排列，所述辊筒包括第一导辊（4）、第二导辊（5）、除皱辊（6），所述第一导辊（4）、第二导辊（5）分别位于所述主框架（1）的入口及出口，所述除皱辊（6）位于所述第一导辊（4）、第二导辊（5）之间，所述第一导辊（4）、第二导辊（5）的表面为圆柱面，所述除皱辊（6）的表面为抛物面。2.根据权利要求1所述的一种塑料膜除皱装置，其特征在于，所述除皱辊（6）包括中央辊（601）、辅助辊（602），所述辅助辊（602）位于所述中央辊（601）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王满意，
申请(专利权)人：河南中塑新材有限公司，
类型：新型
国别省市：