本实用新型专利技术公开了一种饰面板加工用智能防尘切割设备，其技术方案要点是：包括操作台，所述操作台顶部左侧固定安装有切割框，所述切割框的左侧固定安装有除尘组件，所述切割框顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的底部输出端贯穿切割框固定安装有切割机构，所述切割框内四拐角处均转动连接有定位滑杆，所述切割机构滑动连接于定位滑杆的内侧，所述切割框内左侧下端固定安装有喷水喷头，所述切割框底部固定安装有循环机构；本设备可有效地提高饰面板生产加工时切割效率，同时操作起来较为方便安全，可杜绝切割机损伤工人的意外事故，并且具有一定的环保性能，结构简单，使用成本较低，应用前景较为广泛，值得推广使用。值得推广使用。值得推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种饰面板加工用智能防尘切割设备
[0001]本技术涉及饰面板加工
，特别涉及一种饰面板加工用智能防尘切割设备。
技术介绍
[0002]装饰面板，俗称面板。是将实木板精密刨切成厚度为0.2mm左右的微薄木皮，以夹板为基材，经过胶粘工艺制做而成的具有单面装饰作用的装饰板材；
[0003]目前饰面板在生产加工时，往往需要对板材进行切割，现有的切割方式大多采用人工进行切割，但是人工切割一方面效率较低，同时浪费人力物力工作效率较低，另一方面在切割时存在移动的危险，工人操作不当，容易造成伤害，并且在切割时还会产生扬尘飞溅，给车间清理造成不便的同时还会对人体造成不可逆的伤害，因此我们设计一种饰面板加工用智能防尘切割设备来解决这一问题。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种饰面板加工用智能防尘切割设备，以解决
技术介绍
中人工切割效率底易造成危险，同时扬尘四起造成不便的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种饰面板加工用智能防尘切割设备，包括操作台，所述操作台顶部左侧固定安装有切割框，所述切割框的左侧固定安装有除尘组件，所述切割框顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的底部输出端贯穿切割框固定安装有切割机构，所述切割框内四拐角处均转动连接有定位滑杆，所述切割机构滑动连接于定位滑杆的内侧，所述切割框内左侧下端固定安装有喷水喷头，所述切割框底部固定安装有循环机构，所述操作台底部四拐角处固定安装有支撑腿，所述切割框的右侧前端固定安装有控制开关，所述操作台顶部右侧位于切割框内固定安装有两组传动带本体，所述传动带本体的外表面等间距设有防滑凸点，所述传动带本体设置于切割框内前后两端，所述操作台的右侧位于传动带本体内侧开设有切割槽，所述传动带本体内侧切割槽两端的操作台顶部均等间距转动连接有辅助轮。
[0007]通过采用上述技术方案，本设备可有效地提高饰面板生产加工时切割效率，同时操作起来较为方便安全，可杜绝切割机损伤工人的意外事故，并且具有一定的环保性能，结构简单，使用成本较低，应用前景较为广泛，值得推广使用。
[0008]较佳的，所述切割机构包括安装板，所述安装板的切面形状为工字形，所述安装板固定安装于第一气缸的底部输出端，所述安装板的底部固定安装有切割机本体，所述安装板的顶部四拐角处均开设有定位孔，所述安装板通过定位孔滑动连接于定位滑杆之间，所述安装板底部四拐角处位与定位孔的内侧均固定连接有第二气缸，所述第二气缸的底部输出端转动连接有滚轮。
[0009]通过采用上述技术方案，设置切割机构，使得在具体使用时，可将板材放入到传动
带本体上，根据板材的厚度通过控制开关启动设备，此时调节第一气缸和第二气缸的位置，此时启动传动带本体，传动带本体对板材进行传动，通过辅助轮与滚轮的配合传动，从而将板材经过切割槽处，此时切割机本体对其进行切割，切割后的板材通过切割框后端传动带本体排出，从而使得切割全程可无需人工进行，节省了人力与物力，同时切割效率较为高效，可进行不间断切割，并且通过设置定位滑杆与安装板四拐角处的定位孔箱配合，可提高安装板的稳定性，通过设置防滑凸点，可防止板材在传动带本体上滑动，保证切割更加精确。
[0010]较佳的，所述循环机构包括循环水箱，所述循环水箱固定安装于操作台底部右侧，所述循环水箱顶部与切割槽相连通，所述循环水箱内左侧下端固定安装有过滤网罩，所述循环水箱的左侧固定安装有循环水泵，所述循环水泵的输入端贯穿循环水箱与过滤网罩相连通，所述循环水泵的输出端固定安装有输水管，所述输水管的顶部输出端与喷水喷头的输入端相连通，所述循环水箱的正面上端左侧开设有开口，所述开口内左侧开设有收纳槽，所述收纳槽内滑动连接有密封板。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置循环机构，使得在进行切割时，可启动循环水泵，循环水泵抽取循环水箱内部的冷却水，再通过输水管输送到喷水喷头处，喷水喷头将冷却水喷射到切割机本体的刀片上，从而给刀片进行降温，一方面降低扬尘的产出，另一方面可对刀片进行降温，降低其磨损速率，提高其使用寿命，并且通过设置过滤网罩，而降温后的冷却水可通过漏水槽回流到循环水箱内部，实现水循环利用，降低了水资源的浪费，并且设置过滤网罩，可放置回流水带来的回灰尘碎屑堵塞循环水泵，提高了设备运行稳定性，通过设置开口及其内部的收纳槽，可较好的对密封板进行收纳，使得在需要清理时，可将密封板收纳入收纳槽内部，进而方便对循环水箱进行清理，提高了本设备使用起来的方便性。
[0012]较佳的，所述操作台的右侧顶部位于切割框内等间距开设有漏水孔，所述漏水孔与循环机构顶部相连通。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置漏水孔，可加快冷却水回流的速率，防止积水。
[0014]较佳的，所述切割框的正面铰接有开合门，所述开合门的正面开设有观察窗，所述开合门的正面下端设有进入口。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置铰接开合门，可对切割框的正面进行阻挡，提高安全性，并且设置观察窗，可在使用时方便观察，通过设置进入口，可方便将切割板材填入设备内部，防败操作。
[0016]较佳的，所述除尘组件包括吸尘风机和集尘箱，所述吸尘风机固定安装于切割框的左侧，所述吸尘风机的输入端贯穿切割框左侧，所述吸尘风机与切割框内部相连通，所述集尘箱固定安装于操作台的顶部左侧，所述集尘箱内滑动连接有收集网箱，所述集尘箱顶部通过通风管与吸尘风机的输出端相连通，所述集尘箱底部固定安装有出风口，所述出风口贯穿操作台。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置除尘组件使得在使用进行切割时，可通过启动吸尘风机，吸尘风机输入端将切割时产生的扬尘碎屑吸附，再通过通风管输送到集尘箱内部的收集网箱中，经过收集网箱过滤后通过出风口排出，进而有效地降低了空气中的扬尘。
[0018]较佳的，所述支撑腿底部固定安装有支撑脚垫，所述支撑脚垫的切面形状为等腰梯形。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置支撑脚垫且形状为等腰梯形，可提高支撑腿支撑操作台的稳定性。
[0020]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0021]第一、通过设置切割框，使得本设备在进行切割工作时，全程可处于切割框内部进行切割，从而提高了操作工人的安全性，并且设置切割机构，使得在具体使用时，可将板材放入到传动带本体上，根据板材的厚度通过控制开关启动设备，此时调节第一气缸和第二气缸的位置，此时启动传动带本体，传动带本体对板材进行传动，通过辅助轮与滚轮的配合传动，从而将板材经过切割槽处，此时切割机本体对其进行切割，切割后的板材通过切割框后端传动带本体排出，从而使得切割全程可无需人工进行，节省了人力与物力，同时切割效率较为高效，可进行不间断切割，并且通过设置定位滑杆与安装板四拐角处的定位孔箱配合，可提高安装板的稳定性，通过设置防滑凸点，可防止板材在传动带本体上滑动，保证切割更加精确；
[0022]第二、通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种饰面板加工用智能防尘切割设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)顶部左侧固定安装有切割框(2)，所述切割框(2)的左侧固定安装有除尘组件(3)，所述切割框(2)顶部固定安装有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的底部输出端贯穿切割框(2)固定安装有切割机构(5)，所述切割框(2)内四拐角处均转动连接有定位滑杆(6)，所述切割机构(5)滑动连接于定位滑杆(6)的内侧，所述切割框(2)内左侧下端固定安装有喷水喷头(7)，所述切割框(2)底部固定安装有循环机构(8)，所述操作台(1)底部四拐角处固定安装有支撑腿(9)，所述切割框(2)的右侧前端固定安装有控制开关(10)，所述操作台(1)顶部右侧位于切割框(2)内固定安装有两组传动带本体(11)，所述传动带本体(11)的外表面等间距设有防滑凸点(19)，所述传动带本体(11)设置于切割框(2)内前后两端，所述操作台(1)的右侧位于传动带本体(11)内侧开设有切割槽(12)，所述传动带本体(11)内侧切割槽(12)两端的操作台(1)顶部均等间距转动连接有辅助轮(13)。2.根据权利要求1所述的一种饰面板加工用智能防尘切割设备，其特征在于：所述切割机构(5)包括安装板(51)，所述安装板(51)的切面形状为工字形，所述安装板(51)固定安装于第一气缸(4)的底部输出端，所述安装板(51)的底部固定安装有切割机本体(52)，所述安装板(51)的顶部四拐角处均开设有定位孔(53)，所述安装板(51)通过定位孔(53)滑动连接于定位滑杆(6)之间，所述安装板(51)底部四拐角处位与定位孔(53)的内侧均固定连接有第二气缸(54)，所述第二气缸(54)的底部输出端转动连接有滚轮(55)。3.根据权利要求1所述的一种饰面板加工用智能防尘切割设备，其特征在于：所述循环机构(8)包括循环水箱(81)，所述循环水箱(81)固定安装于操作台(...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄国达，舒兵，
申请(专利权)人：佛山市联信高新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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