一种降低发酵生产S-ABA杂质的发酵配方组成比例

本发明专利技术提供了一种降低发酵生产S

【技术实现步骤摘要】
一种降低发酵生产S
‑
ABA杂质的发酵配方


[0001]本专利技术涉及一种生产S
‑
诱抗素的发酵方法，具体的涉及一种降低发酵生产S
‑
ABA杂质、提高S
‑
ABA产量的发酵配方。

技术介绍

[0002]S
‑
诱抗素(天然型
‑
ABA)是具有重要生理活性的国际公认的五大类植物内源生长调节物质之一，是植物的
″
抗逆诱导剂
″
。它可启动植物体本身对逆境的抵抗或适应机制，提高植物的抗旱、抗寒、抗病和抗盐碱能力，减少农药施用量，维持作物在非正常气候、土壤条件下的生存能力并获得好收成，其应用领域涉及农产品的品质与安全性、生态建设、绿色环保等政府与百姓、乃至全球均普遍关注的领域。其作为一类非常重要的植物激素，将会在农业生产中发挥其应有的作用和价值。
[0003]由于结构上的特殊性，S
‑
诱抗素的来源一直是世界难题，人工合成的外消旋型脱落酸是天然型
‑
ABA与非天然型ABA的混合物，单纯的天然型脱落酸生产成本极高，昂贵的价格导致S
‑
诱抗素的应用困难。上世界70
‑
90年代，发现通过真菌能产生天然型
‑
ABA，90年代后日本东丽公司开始ABA工业化生产开发研究，其报道的最高产量达到0.8g/L培养基。中国科学院成都生物研究所于上世纪90年代也进行了大量的菌种筛选工作，利用其菌种脱落酸产量达到1.0/L发酵液。
[0004]因其在植物体内的重要作用及在农业生产中巨大的应用前景，2000年，本专利技术人开始天然脱落酸生产技术的产业化研究。现有的5种化学合成路径与目前专利技术人的液体发酵法生产S
‑
诱抗素对比，发酵法生产S
‑
诱抗素具有全球领先的技术。专利技术人拥有的发酵法生产S
‑
诱抗素发酵水平高，提取工艺简单，一次性收率高，制剂效果显著，属世界领先水平。与其他国内其他原药产品相比，福生公司原药产品纯度高(95％)，杂质含量低，晶体均一流动性好。
[0005]但在现有发酵法生产工艺下，通过产品检测，发现产品特征杂质共1种，纯度占比0.1％，专利技术人通过逐步研究专利技术一种可以有效提高发酵产量，降低发酵过程中杂质产生数量的发酵配方。
[0006]申请内容
[0007]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种可以有效降低发酵过程中杂质产生数量的发酵配方。
[0008]本专利技术提供一种降低发酵生产S
‑
ABA杂质的发酵培养基，其特征在于S
‑
ABA发酵工艺中采用的发酵培养基有效成分为：
[0009]氮源：大豆粉、大豆蛋白粉、玉米蛋白粉一种或多种；
[0010]碳源：糊精、葡萄糖、淀粉、环糊精、甘油等一种或多种；
[0011]无机盐：硫酸盐、磷酸盐；
[0012]油：菜籽油、大豆油、玉米胚芽油、橄榄油、色拉油一种或多种；
[0013]其中的硫酸盐选自硫酸亚铁、硫酸锰、硫酸镁、硫酸锌和其水合物；
[0014]其中磷酸盐选自磷酸二氢钾、磷酸二氢钠；
[0015]其中培养基中硫酸盐七水硫酸亚铁为碳源、氮源、无机盐质量的0.5
‑
1％。
[0016]优选的，S
‑
ABA发酵工艺中采用的发酵培养基有效成分中硫酸盐七水硫酸亚铁为碳源、氮源、无机盐质量的0.6％或0.7％或0.8％或0.9％。
[0017]更优选地，S
‑
ABA发酵工艺中采用的发酵培养基有效成分为：
[0018][0019][0020]更优选地，S
‑
ABA发酵工艺中采用的发酵培养基有效成分为：
[0021]大豆粉3.6g/L甘油10g/L磷酸二氢钠(KH2PO4)0.6g/L七水硫酸镁MgSO4
·
7H2O)0.55g/L一水硫酸锰(MnSO4
·
H2O)0.01g/L七水硫酸亚铁(FeSO4
·
7H2O)0.12g/L七水硫酸锌(znSO4
·
7H2O)0.01g/L硫酸铵((NH4)2SO4)0.05g/L菜籽油2ml/L
[0022]更优选地，发酵工艺中采用的发酵培养基有效成分为：
[0023]玉米蛋白粉3.6g/L环糊精10g/L磷酸二氢钾(KH2PO4)0.6g/L七水硫酸镁MgSO4
·
7H2O)0.55g/L一水硫酸锰(MnSO4
·
H2O)0.01g/L七水硫酸亚铁(FeSO4
·
7H2O)0.15g/L七水硫酸锌(znSO4
·
7H2O)0.01g/L硫酸铵((NH4)2SO4)0.05g/L菜籽油2.5ml/L
[0024]本专利技术还提供一种降低发酵生产S
‑
ABA杂质的发酵方法，包括以下步骤：
[0025]1)将种子液在种子培养基中培养得到种子培养液；所述种子培养基的有效成分选自碳源、有机氮源、天然油脂、多元醇、微量元素中的一种或多种；
[0026]2)将所述种子培养液在前述任一项所述的发酵培养基中进行发酵培养得到发酵液。
[0027]本专利技术通过控制发酵发酵培养基中硫酸亚铁的含量，可以有效控制发酵液中杂质含量。相比原发酵培养基配方中硫酸亚铁含量，将其提高10倍，发现杂质降低50％。
具体实施方式
[0028]下面通过具体实施方式来进一步说明本申请的技术方案，但不构成对本申请的任何限制。
[0029]1、本申请实施例
[0030]发酵工艺为：按照配方，按时间进度分别配制好种子培养液及发酵液，种子培养液及发酵培养液按工艺要求完成灭菌、冷却后备用。
[0031]菌种室按照规范制备好种子液后，通过差压法方式，将种子液接入种子罐，开始种子培养，按规定培养后再转入种子罐继续培养，完成后转入事先配料、灭菌、冷却后的发酵罐中进行发酵培养。
[0032]发酵培养过程中按照工艺控制pH、通气量、温度、补料等工艺参数，以达到代谢S
‑
ABA的目的，完成发酵后提前2小时停止补料，然后完成发酵、灭活下罐。
[0033]发酵培养过程中按照下表工艺控制pH、通气量(压缩空气)、温度等工艺参数(参考申请人的专利CN106906250A)，以达到代谢诱抗素的目的，然后完成发酵、灭活下罐。
[0034][0035][0036]发酵过程中通气量为1796NM3/H。发酵培养基为：
[0037]玉米蛋白粉3.6g/L糊精10g/L磷酸二氢钾(KH2PO4)0.6g/L
七水硫酸镁MgSO4
·
7H2O)0.6g/L一水硫酸锰(MnSO4
·
H2O)1g/L七水硫酸亚铁(FeSO4
·
7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低发酵生产S
‑
ABA杂质的发酵培养基，其特征在于S
‑
ABA发酵工艺中采用的发酵培养基有效成分为：氮源：大豆粉、大豆蛋白粉、玉米蛋白粉一种或多种；碳源：糊精、葡萄糖、淀粉、环糊精、甘油等一种或多种；无机盐：硫酸盐、磷酸盐；油：菜籽油、大豆油、玉米胚芽油、橄榄油、色拉油一种或多种；其特征在于：培养基中硫酸盐七水硫酸亚铁为碳源、氮源、无机盐质量的0.5
‑
1％。2.如权利要求1所述的一种降低发酵生产S
‑
ABA杂质的发酵培养基，其特征在于：S
‑
ABA发酵工艺中采用的发酵培养基有效成分中硫酸盐七水硫酸亚铁为碳源、氮源、无机盐质量的0.6％或0.7％或0.8％或0.9％。3.如权利要求1所述的一种降低发酵生产S
‑
ABA杂质的发酵培养基，其特征在于S
‑
ABA发酵工艺中采用的发酵培养基有效成分为：大豆蛋白粉4.9g/L糊精10g/L磷酸二氢钾(KH2PO4)0.6g/L七水硫酸镁MgSO4
·
7H2O)0.6g/L一水硫酸锰(MnSO4
·
H2O)1g/L七水硫酸亚铁(FeSO4
·
7H2O)0.1g/L七水硫酸锌(ZnSO4
·
7H2O)0.5g/L硫酸铵((NH4)2SO4)3g/L橄榄油2ml/L4.如权利要求1所述的一种降低发酵生产S
‑
ABA杂质的发酵培养基，其特征在于S
‑
ABA发酵工艺中采用的发酵培养基有效成分为：大豆粉4.8g/L甘油10g/L磷酸二氢钠(KH2PO4)0.6g/L七水硫酸镁MgSO4
·
7H2O)0.55g/L一水硫酸锰(MnSO4
·
H2O)0.0...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊，王敏，熊仁科，景飞江，左建英，杨怀亮，李玉婷，李宏达，
申请(专利权)人：四川龙蟒福生科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：