一种陶瓷片干压设备制造技术

本实用新型专利技术涉及干压设备技术领域，特别是涉及一种陶瓷片干压设备，启动第二液压缸使模芯的底部与挡块的顶部接触，将原料置于下模内，启动第一液压缸使上模下压配合下模和模芯将原料压制成型，在成型后，启动第二气缸将成型的陶瓷片自下模内顶出，便于取料，通过气缸和固定套可便捷的将挡块收回，便于模芯脱离下模进行清理，整体结构简单，操作便捷，实用性较强；包括底座、底柱、环座、下模、立柱、顶板、第一液压缸、第一液压杆、安装板和上模；还包括底架、第二液压缸、第二液压杆、模芯、气缸、伸缩杆、固定套、挡块、定位管和定位槽，定位杆固定设置于安装板的底部，定位槽设置于下模的顶部并与定位杆上下对应。并与定位杆上下对应。并与定位杆上下对应。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷片干压设备


[0001]本技术涉及干压设备
，特别是涉及一种陶瓷片干压设备。

技术介绍

[0002]众所周知，陶瓷片干压设备是一种用于陶瓷片生产加工过程中，将原料置于模具内压制成型，有效提高生茶效率的辅助装置，其在干压设备
中得到了广泛的使用；现有的陶瓷片干压设备使用时将混合好的原料倒入模具内，经液压缸进行施压，从而使原料成型；但现有的陶瓷片干压设备在陶瓷片成型后不便进行取料。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种便于取料，稳定性较好的陶瓷片干压设备。
[0004]本技术的一种陶瓷片干压设备，包括底座、底柱、环座、下模、立柱、顶板、第一液压缸、第一液压杆、安装板和上模，底柱固定设置于底座的底部，环座固定设置于底座的顶部，下模固定固定设置于环座的顶部，立柱固定设置于底座的顶部，顶板固定设置于立柱的顶部，第一液压缸固定设置于顶板的顶部，第一液压杆设置于第一液压缸的底部并向下穿过顶板，安装板固定设置于液压杆的底部，上模固定设置于安装板的底部；还包括底架、第二液压缸、第二液压杆、模芯、气缸、伸缩杆、固定套、挡块、定位管和定位槽，底架固定设置于底座的底部，第二液压缸固定设置于底架的底部上端，第二液压杆固定设置于第二液压缸的顶部并向上穿过底座，模芯固定设置于第二液压杆的顶部并向上插入下模内，气缸固定设置于底座的顶部，伸缩杆设置于气缸的输出端，固定套固定设置于底座的顶部，固定套内部设置有滑道，挡块位于滑道内并可左右滑动，挡块的一端与伸缩杆的一端固定连接，定位杆固定设置于安装板的底部，定位槽设置于下模的顶部并与定位杆上下对应。
[0005]本技术的一种陶瓷片干压设备，还包括导向管和导向杆，导向管固定设置于模芯的底部，导向杆固定设置于底座的顶部，导向杆的顶部自导向管的底部插入导向管内。
[0006]本技术的一种陶瓷片干压设备，定位杆的底部为倒锥形。
[0007]本技术的一种陶瓷片干压设备，还包括限位杆和滑套，限位杆固定设置于底板的底部，滑套固定设置于安装板的中部，滑套圈套设置于限位杆的中部并可上下滑动。
[0008]本技术的一种陶瓷片干压设备，限位杆的底部设置有连接杆，连接杆的一端与立柱的中部固定连接。
[0009]本技术的一种陶瓷片干压设备，还包括滑槽和滑条，滑槽设置于挡块的顶部，滑条固定设置于滑道的顶部，滑条位于滑槽内。
[0010]本技术的一种陶瓷片干压设备，滑槽至少设置有两组。
[0011]本技术的一种陶瓷片干压设备，挡块材质为锰钢。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用陶瓷片干压设备对陶瓷片进行液压成型时，启动第二液压缸使模芯的底部与挡块的顶部接触，将原料置于下模内，启动第
一液压缸使上模下压配合下模和模芯将原料压制成型，在成型后，启动第二气缸将成型的陶瓷片自下模内顶出，便于取料，通过气缸和固定套可便捷的将挡块收回，便于模芯脱离下模进行清理，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的安装板的俯视结构示意图；
[0015]图3是本技术的挡块的左视结构示意图；
[0016]图4是图1中A的放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、底座；2、底柱；3、环座；4、下模；5、立柱；6、顶板；7、第一液压缸；8、第一液压杆；9、安装板；10、上模；11、底架；12、第二液压缸；13、第二液压杆；14、模芯；15、气缸；16、伸缩杆；17、固定套；18、挡块；19、定位管；20、定位槽；21、导向管；22、导向杆；23、限位杆；24、滑套；25、滑槽；26、滑条。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种陶瓷片干压设备，包括底座1、底柱2、环座3、下模4、立柱5、顶板6、第一液压缸7、第一液压杆8、安装板9和上模10，底柱2固定设置于底座1的底部，环座3固定设置于底座1的顶部，下模4固定固定设置于环座3的顶部，立柱5固定设置于底座1的顶部，顶板6固定设置于立柱5的顶部，第一液压缸7固定设置于顶板6的顶部，第一液压杆8设置于第一液压缸7的底部并向下穿过顶板6，安装板9固定设置于液压杆的底部，上模10固定设置于安装板9的底部；还包括底架11、第二液压缸12、第二液压杆13、模芯14、气缸15、伸缩杆16、固定套17、挡块18、定位管19和定位槽20，底架11固定设置于底座1的底部，第二液压缸12固定设置于底架11的底部上端，第二液压杆13固定设置于第二液压缸12的顶部并向上穿过底座1，模芯14固定设置于第二液压杆13的顶部并向上插入下模4内，气缸15固定设置于底座1的顶部，伸缩杆16设置于气缸15的输出端，固定套17固定设置于底座1的顶部，固定套17内部设置有滑道，挡块18位于滑道内并可左右滑动，挡块18的一端与伸缩杆16的一端固定连接，定位杆固定设置于安装板9的底部，定位槽20设置于下模4的顶部并与定位杆上下对应，定位杆的底部为倒锥形；在使用陶瓷片干压设备对陶瓷片进行液压成型时，启动第二液压缸使模芯的底部与挡块的顶部接触，将原料置于下模内，启动第一液压缸使上模下压配合下模和模芯将原料压制成型，在成型后，启动第二气缸将成型的陶瓷片自下模内顶出，便于取料，通过气缸和固定套可便捷的将挡块收回，便于模芯脱离下模进行清理，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
[0020]本技术的一种陶瓷片干压设备，还包括导向管21和导向杆22，导向管21固定设置于模芯14的底部，导向杆22固定设置于底座1的顶部，导向杆22的顶部自导向管21的底部插入导向管21内；通过上述设置对模芯进行导向定位。
[0021]本技术的一种陶瓷片干压设备，还包括限位杆23和滑套24，限位杆23固定设置于底板的底部，滑套24固定设置于安装板9的中部，滑套24圈套设置于限位杆23的中部并
可上下滑动；通过上述设置保持安装板稳定上下移动。
[0022]本技术的一种陶瓷片干压设备，限位杆23的底部设置有连接杆，连接杆的一端与立柱5的中部固定连接。
[0023]本技术的一种陶瓷片干压设备，还包括滑槽25和滑条26，滑槽25设置于挡块18的顶部，滑条26固定设置于滑道的顶部，滑条26位于滑槽25内，滑槽25至少设置有两组。
[0024]本技术的一种陶瓷片干压设备，挡块18材质为锰钢。
[0025]本技术的一种陶瓷片干压设备，其在使用陶瓷片干压设备对陶瓷片进行液压成型时，启动第二液压缸使模芯的底部与挡块的顶部接触，将原料置于下模内，启动第一液压缸使上模下压配合下模和模芯将原料压制成型，在成型后，启动第二气缸将成型的陶瓷片自下模内顶出，便于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷片干压设备，包括底座(1)、底柱(2)、环座(3)、下模(4)、立柱(5)、顶板(6)、第一液压缸(7)、第一液压杆(8)、安装板(9)和上模(10)，底柱(2)固定设置于底座(1)的底部，环座(3)固定设置于底座(1)的顶部，下模(4)固定设置于环座(3)的顶部，立柱(5)固定设置于底座(1)的顶部，顶板(6)固定设置于立柱(5)的顶部，第一液压缸(7)固定设置于顶板(6)的顶部，第一液压杆(8)设置于第一液压缸(7)的底部并向下穿过顶板(6)，安装板(9)固定设置于液压杆的底部，上模(10)固定设置于安装板(9)的底部；其特征在于，还包括底架(11)、第二液压缸(12)、第二液压杆(13)、模芯(14)、气缸(15)、伸缩杆(16)、固定套(17)、挡块(18)、定位管(19)和定位槽(20)，底架(11)固定设置于底座(1)的底部，第二液压缸(12)固定设置于底架(11)的底部上端，第二液压杆(13)固定设置于第二液压缸(12)的顶部并向上穿过底座(1)，模芯(14)固定设置于第二液压杆(13)的顶部并向上插入下模(4)内，气缸(15)固定设置于底座(1)的顶部，伸缩杆(16)设置于气缸(15)的输出端，固定套(17)固定设置于底座(1)的顶部，固定套(17)内部设置有滑道，挡块(18)位于滑道内并可左右滑动，挡块(18)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂成波，姜金胜，聂新蓉，刘利圣，聂磊，
申请(专利权)人：潍坊荣洁铸造材料有限公司，
类型：新型
国别省市：