本实用新型专利技术公开了一种方便固定的压力容器配件加工用打磨装置，包括底座，所述底座顶部的四周均栓接有滑柱，所述滑柱的表面滑动连接有滑套，所述滑套相向的一侧栓接有机箱，所述机箱内腔顶部的中心处栓接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆栓接有固定箱，且固定箱内腔的顶部栓接有电机，所述电机的输出轴栓接有转动杆，本实用新型专利技术提供一种方便固定的压力容器配件加工用打磨装置，通过第二气缸、齿条板、固定齿轮、旋转轴、主动齿轮、从动齿轮、丝杆、螺纹套和夹板的配合，便于使用者对加工的配件进行固定，使用者只需要开启第二气缸，即可完成固定，缩短了使用者固定配件所需的时间，极大的提高了使用者的工作效率。提高了使用者的工作效率。提高了使用者的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种方便固定的压力容器配件加工用打磨装置
[0001]本技术涉及压力容器
，具体为一种方便固定的压力容器配件加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，压力容器是一种能够承受压力的密闭容器，压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。
[0003]压力容器配件加工过程中需要用到打磨装置，然而传统压力容器配件加工用打磨装置需要使用者手动对配件进行固定，不方便使用者对配件进行固定，导致使用者需要很长时间对配件进行固定和拆卸，极大的降低了使用者的工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种方便固定的压力容器配件加工用打磨装置，便于使用者对加工的配件进行固定，使用者只需要开启第二气缸，即可完成固定，缩短了使用者固定配件所需的时间，极大的提高了使用者的工作效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便固定的压力容器配件加工用打磨装置，包括底座，所述底座顶部的四周均栓接有滑柱，所述滑柱的表面滑动连接有滑套，所述滑套相向的一侧栓接有机箱，所述机箱内腔顶部的中心处栓接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆栓接有固定箱，且固定箱内腔的顶部栓接有电机，所述电机的输出轴栓接有转动杆，且转动杆的底部贯穿固定箱并栓接有打磨盘，所述机箱的内腔设置有固定机构，所述机箱的内腔从左至右均依次栓接有弹簧，且弹簧的底部与底座的顶部栓接。
[0006]所述固定机构包括第二气缸、齿条板、固定齿轮、旋转轴、主动齿轮、从动齿轮、丝杆、螺纹套和夹板，所述机箱内腔背面顶部的中心处栓接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆栓接有连接杆，且连接杆正面的两侧均栓接有齿条板，所述齿条板相向的一侧啮合有固定齿轮，所述固定齿轮的内腔栓接有旋转轴，所述旋转轴的顶部和底部均通过轴承与机箱内腔的顶部和底部转动连接，所述旋转轴的表面栓接有主动齿轮，所述主动齿轮相向的一侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔栓接有丝杆，所述机箱内腔底部的两侧均栓接有支撑板，且支撑板的左侧通过转套与丝杆的表面转动连接，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的正面栓接有夹板。
[0007]所述机箱的顶部从左至右均依次开设有散热孔，所述夹板相向的一侧粘结有防护垫。
[0008]所述齿条板的正面栓接有限位板，所述滑柱的顶部栓接有限位块。
[0009]所述机箱内腔的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块相向的一侧与齿条板的外侧栓接。
[0010]所述机箱内腔底部的正面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔从左至右均依次滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部与夹板底部的正面栓接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术提供一种方便固定的压力容器配件加工用打磨装置，通过第二气缸、齿条板、固定齿轮、旋转轴、主动齿轮、从动齿轮、丝杆、螺纹套和夹板的配合，便于使用者对加工的配件进行固定，使用者只需要开启第二气缸，即可完成固定，缩短了使用者固定配件所需的时间，极大的提高了使用者的工作效率。
[0013]2.本技术提供一种方便固定的压力容器配件加工用打磨装置，通过散热孔的配合，提高了机箱的散热效果，通过防护垫的配合，防止夹板对配件夹持的过程中造成配件表面磨损，通过限位板的配合，防止齿条板脱落，通过限位块的配合，防止滑套从滑柱的顶部脱离，通过第一滑槽和第一滑块的配合，便于使用者对齿条板进行限位，同时辅助齿条板进行移动，通过第二滑槽和第二滑块的配合，便于使用者对夹板进行限位，提高了夹板的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的机箱结构剖视图；
[0016]图3为本技术的固定机构结构局部立体图；
[0017]图4为本技术的第二气缸、连接杆和齿条板结构立体图。
[0018]图中标号：1、底座；2、滑柱；3、滑套；4、机箱；5、第一气缸；6、电机；7、固定机构；71、第二气缸；72、齿条板；73、固定齿轮；74、旋转轴；75、主动齿轮；76、从动齿轮；77、丝杆；78、螺纹套；79、夹板；8、第一滑槽；9、第一滑块；10、第二滑槽；11、第二滑块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1～4所示的一种方便固定的压力容器配件加工用打磨装置，包括底座1，底座1顶部的四周均栓接有滑柱2，滑柱2的表面滑动连接有滑套3，滑套3相向的一侧栓接有机箱4，机箱4内腔顶部的中心处栓接有第一气缸5，第一气缸5的活塞杆栓接有固定箱，且固定箱内腔的顶部栓接有电机6，电机6的输出轴栓接有转动杆，且转动杆的底部贯穿固定箱并栓接有打磨盘，机箱4的内腔设置有固定机构7，机箱4的内腔从左至右均依次栓接有弹簧，且弹簧的底部与底座1的顶部栓接，通过第二气缸71、齿条板72、固定齿轮73、旋转轴74、主动齿轮75、从动齿轮76、丝杆77、螺纹套78和夹板79的配合，便于使用者对加工的配件进行固定，使用者只需要开启第二气缸71，即可完成固定，缩短了使用者固定配件所需的时间，极大的提高了使用者的工作效率。
[0021]固定机构7包括第二气缸71、齿条板72、固定齿轮73、旋转轴74、主动齿轮75、从动齿轮76、丝杆77、螺纹套78和夹板79，机箱4内腔背面顶部的中心处栓接有第二气缸71，第二
气缸71的活塞杆栓接有连接杆，且连接杆正面的两侧均栓接有齿条板72，齿条板72相向的一侧啮合有固定齿轮73，固定齿轮73的内腔栓接有旋转轴74，旋转轴74的顶部和底部均通过轴承与机箱4内腔的顶部和底部转动连接，旋转轴74的表面栓接有主动齿轮75，主动齿轮75相向的一侧啮合有从动齿轮76，从动齿轮76的内腔栓接有丝杆77，机箱4内腔底部的两侧均栓接有支撑板，且支撑板的左侧通过转套与丝杆77的表面转动连接，丝杆77的表面螺纹连接有螺纹套78，螺纹套78的正面栓接有夹板79，对加工的配件进行固定，使用者只需要开启第二气缸71，即可完成固定，缩短了使用者固定配件所需的时间，极大的提高了使用者的工作效率。
[0022]机箱4的顶部从左至右均依次开设有散热孔，夹板79相向的一侧粘结有防护垫，散热孔提高了机箱4的散热效果，防护垫防止夹板79对配件夹持的过程中造成配件表面磨损。
[0023]齿条板72的正面栓接有限位板，滑柱2的顶部栓接有限位块，限位板防止齿条板72脱落，限位块防止滑套3从滑柱2的顶部脱离。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方便固定的压力容器配件加工用打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的四周均栓接有滑柱(2)，所述滑柱(2)的表面滑动连接有滑套(3)，所述滑套(3)相向的一侧栓接有机箱(4)，所述机箱(4)内腔顶部的中心处栓接有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的活塞杆栓接有固定箱，且固定箱内腔的顶部栓接有电机(6)，所述电机(6)的输出轴栓接有转动杆，且转动杆的底部贯穿固定箱并栓接有打磨盘，所述机箱(4)的内腔设置有固定机构(7)，所述机箱(4)的内腔从左至右均依次栓接有弹簧，且弹簧的底部与底座(1)的顶部栓接。2.根据权利要求1所述的一种方便固定的压力容器配件加工用打磨装置，其特征在于：所述固定机构(7)包括第二气缸(71)、齿条板(72)、固定齿轮(73)、旋转轴(74)、主动齿轮(75)、从动齿轮(76)、丝杆(77)、螺纹套(78)和夹板(79)，所述机箱(4)内腔背面顶部的中心处栓接有第二气缸(71)，所述第二气缸(71)的活塞杆栓接有连接杆，且连接杆正面的两侧均栓接有齿条板(72)，所述齿条板(72)相向的一侧啮合有固定齿轮(73)，所述固定齿轮(73)的内腔栓接有旋转轴(74)，所述旋转轴(74)的顶部和底部均通过轴承与机箱(4)内腔的顶部和底部转动连接，所述旋转轴(74)的表面栓...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴国峰，张伟，朱亮，
申请(专利权)人：成都金嵘智能装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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