双压辊卷取防松装置制造方法及图纸

技术编号:32108403 阅读:20 留言:0更新日期:2022-01-29 18:50
本发明专利技术涉及板材加工技术领域,提出了双压辊卷取防松装置,包括支撑架,支撑架上设有压辊、驱动装置、第一链条和张紧组件,压辊、张紧组件、驱动装置的输出端借助第一链条连接在一起,卷轴用于收卷板材,压辊用于压实板材,支撑架上设有测量组件和控制模块,驱动装置与控制模块电连接,测量组件包括滑动件、转轮、传感器,滑动件设置在支撑架上;转轮转动设置在滑动件上并与板材抵接;传感器设置在支撑架上并与滑动件抵接,用于收集板材传递给转轮的压力,传感器与控制模块电连接,控制模块借助传感器收集的压力实时调整驱动装置的输出端的转速;通过上述技术方案,解决了相关技术中板材卷收过程中板材压紧度控制困难的问题。材卷收过程中板材压紧度控制困难的问题。材卷收过程中板材压紧度控制困难的问题。

【技术实现步骤摘要】
双压辊卷取防松装置


[0001]本专利技术涉及板材加工
,具体的涉及双压辊卷取防松装置。

技术介绍

[0002]随着社会的发展,各地的材料正在逐步实现全国化甚至世界化,其中一些型材例如铝箔、钢片、塑料带等在生产后具有较长的长度,而且在使用时均需要根据实际需求的尺寸进行裁断,因此这些板材需要进行卷收收纳而不能进行折叠和预裁,折叠容易降低产品面品质量,预裁容易导致裁断后的尺寸与实际需求不符,故需要将板材进行卷收收纳,在卷绕的过程中,板材的压紧度是关键点,压紧度过小会导致卷轴上的板材出现松垮,出现松垮后会使后续补卷的板材发生褶皱,导致板材报废或是将板材全部反松,再次进行卷收,增加时间成本;如果板材卷收时压紧装置过于紧实则会导致卷轴转动困难卷收作业效率低,紧实过度甚至会将板材挤压损坏,造成成本浪费,因此需要对现有的技术进行改进提升。

技术实现思路

[0003]本专利技术提出了双压辊卷取防松装置,解决了相关技术中板材卷收过程中板材压紧度控制困难的问题。
[0004]本专利技术的技术方案如下:
[0005]双压辊卷取防松装置,包括支撑架,所述支撑架上设有压辊、驱动装置、第一链条和张紧组件,所述压辊转动设于所述支撑架上,所述驱动装置固连在所述支撑架上,所述张紧组件移动设于所述支撑架上,所述压辊、所述张紧组件、所述驱动装置的输出端借助所述第一链条连接在一起,卷轴用于收卷板材,所述压辊用于压实所述板材,所述支撑架上设有测量组件和控制模块,所述驱动装置与所述控制模块电连接,所述测量组件包括,
>[0006]滑动件,设置在所述支撑架上;
[0007]转轮,转动设置在所述滑动件上并与所述板材抵接;
[0008]传感器,设置在所述支撑架上并与所述滑动件抵接,用于收集所述板材传递给所述转轮的压力,所述传感器与所述控制模块电连接,所述控制模块借助所述传感器收集的压力实时调整所述驱动装置的输出端的转速。
[0009]作为进一步技术方案,所述张紧组件包括,
[0010]支撑杆,设置在所述支撑架上,所述支撑杆上设有凹孔;
[0011]张紧架,移动设置在所述支撑架上,所述张紧架上设有滑套,所述滑套套设在所述支撑杆上;
[0012]张紧轮,转动设置在所述张紧架上,与所述第一链条滚动接触;
[0013]张紧弹簧,一端设置在所述凹孔内,另一端与所述张紧架连接,所述张紧轮借助所述张紧弹簧实现推顶所述第一链条。
[0014]作为进一步技术方案,所述滑动件上设有第一导向孔,所述测量组件还包括,
[0015]导向杆,设置在所述传感器上并与所述第一导向孔滑动连接;
[0016]第一弹簧,所述第一弹簧的两端分别与所述滑动件和所述传感器连接,所述转轮借助所述第一弹簧实现与所述板材的抵接。
[0017]作为进一步技术方案,所述支撑架设有联动组件,所述联动组件包括,
[0018]转轴,转动设置在所述支撑架上;
[0019]连接件,固连在所述滑动件上;
[0020]第一摆件,固连在所述转轴上并与所述连接件转动连接;
[0021]转动连接组件,转动设置在所述转轴上并与所述压辊连接,所述转轴借助所述转动连接组件推动所述压辊进行移动。
[0022]作为进一步技术方案,所述支撑架上设有滑动槽,所述转动连接组件包括,
[0023]转接头,与所述转轴转动连接;
[0024]滑动组件,移动设置在所述滑动槽内并与所述转接头固连,所述压辊借助所述滑动组件进行上下移动。
[0025]作为进一步技术方案,所述滑动组件包括,
[0026]滑动架,滑动设置在所述滑动槽内并与所述转接头固连,所述滑动架上设有滑槽;
[0027]移动件,滑动设置在所述滑槽内,所述移动件上设有第二导向孔;
[0028]推顶件,移动设置在所述第二导向孔内并与所述压辊转动连接;
[0029]第二弹簧,一端设置在所述第二导向孔的底部,另一端与所述推顶件固连,所述推顶件借助所述第二弹簧推动所述压辊移动;
[0030]第二摆件,转动设置在所述转接头上并与所述压辊转动连接。
[0031]作为进一步技术方案,所述转轴的两端具有反向螺纹且所述转轴的两端分别设有一个转接头。
[0032]本专利技术的工作原理及有益效果为:
[0033]本专利技术中,提供了一种双压辊卷取防松装置,用于调整板材卷收过程中的压紧度,包括支撑架,支撑架上设有压辊、驱动装置、第一链条和张紧组件,压辊转动设于支撑架上,驱动装置固连在支撑架上,张紧组件移动设于支撑架上,压辊、张紧组件、驱动装置的输出端借助第一链条连接在一起,卷轴用于收卷板材,压辊用于压实板材,支撑架上设有测量组件和控制模块,驱动装置与控制模块电连接,测量组件包括滑动件、转轮和传感器,滑动件设置在支撑架上;转轮转动设置在滑动件上并与板材抵接;传感器设置在支撑架上并与滑动件抵接,用于收集板材传递给转轮的压力,传感器与控制模块电连接,控制模块借助传感器收集的压力实时调整驱动装置的输出端的转速。
[0034]工作时,将板材端部卷绕到卷轴上,并将两个压辊紧贴在板材上,启动卷轴,卷轴开始在机架上转动,并将板材卷绕到卷轴上,与此同时,驱动装置开启,通过第一链条带动压辊和张紧组件上的转轮进行转动,此时压辊抵接在板材上,使板材缠绕到卷轴上。
[0035]随着卷轴的转动,板材缠绕的圈数开始增加,卷轴上板材的厚度逐步增大,板材会挤压转轮使转轮产生一个远离卷轴的推力,推力通过滑动件传递到传感器上,传感器将接收到的压力传递给控制模块,控制模块接收到传感器传递的压力后,经过预设的程序,控制模块给驱动装置传递调整转速的信号,驱动装置接收控制模块传递的信号并依据该信号调整转速,并通过第一链条传递给压辊,使压辊外圈的速度与与卷轴上最外圈板材的速度保持一致,避免压辊外圈移动速度与卷轴上最外圈板材的速度不一样时,破坏板材面品质量,
导致板材破损甚至断裂。
附图说明
[0036]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0037]图1为本专利技术整体结构示意图;
[0038]图2为本专利技术简易结构示意图;
[0039]图3为本专利技术另一个角度整体结构示意图;
[0040]图4为本专利技术俯视结构示意图;
[0041]图5为本专利技术侧视结构示意图;
[0042]图6为本专利技术单侧支撑架结构示意图;
[0043]图7为本专利技术移动件处结构示意图;
[0044]图8为本专利技术滑动件结构示意图;
[0045]图9为本专利技术滑动架结构示意图;
[0046]图10为本专利技术第一摆件结构示意图;
[0047]图11为本专利技术张紧架处结构示意图;
[0048]图中:1、第一链条,2、支撑架,3、压辊,4、驱动装置,5、支撑杆,6、张紧架,7、张紧轮,8、张紧弹簧,9、滑动件,10、转轮,11、传感器,12、第一导向孔,13、导向杆,14、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双压辊卷取防松装置,包括支撑架(2),所述支撑架(2)上设有压辊(3)、驱动装置(4)、第一链条(1)和张紧组件,所述压辊(3)转动设于所述支撑架(2)上,所述驱动装置(4)固连在所述支撑架(2)上,所述张紧组件移动设于所述支撑架(2)上,所述压辊(3)、所述张紧组件、所述驱动装置(4)的输出端借助所述第一链条(1)连接在一起,卷轴用于收卷板材,所述压辊(3)用于压实所述板材,其特征在于,所述支撑架(2)上设有测量组件和控制模块,所述驱动装置(4)与所述控制模块电连接,所述测量组件包括,滑动件(9),设置在所述支撑架(2)上;转轮(10),转动设置在所述滑动件(9)上并与所述板材抵接;传感器(11),设置在所述支撑架(2)上并与所述滑动件(9)抵接,用于收集所述板材传递给所述转轮(10)的压力,所述传感器(11)与所述控制模块电连接,所述控制模块借助所述传感器(11)收集的压力实时调整所述驱动装置(4)的输出端的转速。2.根据权利要求1所述的双压辊卷取防松装置,其特征在于,所述张紧组件包括,支撑杆(5),设置在所述支撑架(2)上,所述支撑杆(5)上设有凹孔;张紧架(6),移动设置在所述支撑架(2)上,所述张紧架(6)上设有滑套,所述滑套套设在所述支撑杆(5)上;张紧轮(7),转动设置在所述张紧架(6)上,与所述第一链条(1)滚动接触;张紧弹簧(8),一端设置在所述凹孔内,另一端与所述张紧架(6)连接,所述张紧轮(7)借助所述张紧弹簧(8)实现推顶所述第一链条(1)。3.根据权利要求1所述的双压辊卷取防松装置,其特征在于,所述滑动件(9)上设有第一导向孔(12),所述测量组件还包括,导向杆(13),设置在所述传感器(11)上并与所述第一导向孔(12)滑动连接;第一弹簧(14),所述第一弹簧(14)的两端...

【专利技术属性】
技术研发人员:王熹王红玉
申请(专利权)人:涿州北方重工设备设计有限公司
类型:发明
国别省市:

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