本发明专利技术涉及一种轮胎反应釜钢丝取出装置；其解决的技术方案包括圆管，圆管的左端插装有一个光杆，光杆转动可驱动圆管跟随转动且圆管可沿光杆轴线左右滑动，圆管的右端套装有一个套筒，套筒的上方设有一个支撑杆，支撑杆的前后两侧各设有一个下端向外倾斜的第一电缸，第一电缸的一端固定在支撑杆上，另一端固定有一个滚轮，支撑杆的右端固定有一个竖直的第二电缸，第二电缸的伸出端固定在套筒上，第二电缸的缸体的左侧设有一个置于圆管上方且与圆管平行的限位杆，圆管的左端的前后两侧各铰接有一个弧形板，两个弧形板开口相对且可同步相向或反向移动，光杆的左侧设有一个支撑座，支撑座上固定有一个可驱动光杆转动的电机。座上固定有一个可驱动光杆转动的电机。座上固定有一个可驱动光杆转动的电机。
【技术实现步骤摘要】
一种轮胎反应釜钢丝取出装置
[0001]本专利技术涉及轮胎炼油设备领域，特别是一种轮胎反应釜钢丝取出装置。
技术介绍
[0002]废旧轮胎称为黑黄金，经反应釜加热裂解后能够产生轮胎油、炭黑和圈口钢丝，这三种产物具有很高的回收价值，轮胎油经过汽化后经管道排出反应釜，炭黑在反应釜内存留，在反应结束后，通过反应釜内的螺旋输送叶片输送出去，由于反应釜在不停的加热转动，钢丝在反应釜内最终会形成一个圆柱状的缠绕体，缠绕体的直径可达60至80厘米，长度与反应釜长度相当，在完成裂解后需要将钢丝拖出，现阶段一般采用吊机拖拽，此过程中钢丝缠绕体在反应釜内沿其轴向移动时会与螺旋叶片剐蹭，巨大的拖拽力会造成螺旋叶片的变形或焊接点脱落从而造成反应釜的损坏，同时缠绕体长度也大，拖拽过程中可能将缠绕体拉断，断在反应釜内的部分需要重新人工钩挂，反应釜内有环境恶劣有大量致癌物质残留，工人进入很危险，还有通过吊机吊出的缠绕体在脱离反应釜后由于还有受到拖拽力，使得缠绕体内的炭黑在厂房外侧崩散，崩散炭黑难以清扫造成厂房环境恶化。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术提供一种轮胎反应釜钢丝取出装置，有效的解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0004]其解决问题的技术方案包括一个轴线水平左右方向的圆管，圆管的左端插装有一个光杆，光杆转动可驱动圆管跟随转动且圆管可沿光杆轴线左右滑动，圆管的右端套装有一个与其可拆卸转动安装的套筒，套筒的上方设有一个支撑杆，支撑杆的前后两侧各设有一个下端向外倾斜的第一电缸，两个第一电缸呈开口朝下的V形，第一电缸的一端固定在支撑杆上，另一端固定有一个滚轮，支撑杆的右端固定有一个竖直的第二电缸，第二电缸的伸出端固定在套筒上，第二电缸的缸体的左侧设有一个置于圆管上方且与圆管平行的限位杆，圆管的左端的前后两侧各铰接有一个弧形板，两个弧形板开口相对且可同步相向或反向移动，光杆的左侧设有一个支撑座，支撑座上固定有一个可驱动光杆转动的电机。
[0005]优选的，所述两个第一电缸的下端左右错位，且第一电缸为多级电缸。
[0006]优选的，所述光杆的外缘设有滑块，圆管的内壁沿其轴向设有滑槽，滑块在滑槽内滑动。
[0007]优选的，所述每个弧形板的左端部各固定有一个销轴，弧形板的左侧设有一个可两端伸出和回缩的第三电缸，第三电缸的两个伸出端分别铰接在对应的销轴上。
[0008]优选的，所述弧形板的内弧面密布有定位钉。
[0009]优选的，所述支撑座上端固定有竖直的第四电缸，电机固定在第四电缸的伸出端部，电机输出轴与光杆的左端部经法兰盘可拆卸安装。
[0010]本专利技术通过将钢丝在反应釜内部形成螺旋体后在整体移出反应釜，有效的解决了钢丝缠绕体在反应釜内沿其轴向移动时会与螺旋叶片剐蹭，巨大的拖拽力会造成螺旋叶片
的变形或焊接点脱落从而造成反应釜的损坏，同时缠绕体长度也大，拖拽过程中可能将缠绕体拉断，断在反应釜内的部分需要重新人工钩挂，反应釜内有环境恶劣有大量致癌物质残留，工人进入很危险，还有通过吊机吊出的缠绕体在脱离反应釜后由于还有受到拖拽力，使得缠绕体内的炭黑在厂房外侧崩散，崩散炭黑难以清扫造成厂房环境恶化的问题。
附图说明
[0011]图1为本专利技术主视图。
[0012]图2为本专利技术第一电缸收缩时的左视剖面图。
[0013]图3为本专利技术第一电缸伸长时的左视剖面图。
[0014]图4为本专利技术左视图。
具体实施方式
[0015]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0016]由图1至图4可知,本专利技术包括一个轴线水平左右方向的圆管1，圆管1的左端插装有一个光杆2，光杆2转动可驱动圆管1跟随转动且圆管1可沿光杆2轴线左右滑动，圆管1的右端套装有一个与其可拆卸转动安装的套筒3，套筒3的上方设有一个支撑杆4，支撑杆4的前后两侧各设有一个下端向外倾斜的第一电缸5，两个第一电缸5呈开口朝下的V形，第一电缸5的一端固定在支撑杆4上，另一端固定有一个滚轮6，支撑杆4的右端固定有一个竖直的第二电缸7，第二电缸7的伸出端固定在套筒3上，第二电缸7的缸体的左侧设有一个置于圆管1上方且与圆管1平行的限位杆8，圆管1的左端的前后两侧各铰接有一个弧形板9，两个弧形板9开口相对且可同步相向或反向移动，光杆2的左侧设有一个支撑座10，支撑座10上固定有一个可驱动光杆2转动的电机。
[0017]为了方便第一电缸在反应釜内的移动，所述两个第一电缸5的下端左右错位，且第一电缸5为多级电缸。
[0018]为了实现光杆2的转动能够驱动圆管1的转动，所述光杆2的外缘设有滑块，圆管1的内壁沿其轴向设有滑槽，滑块在滑槽内滑动。
[0019]为了实现两个弧形板9的驱动，所述每个弧形板9的左端部各固定有一个销轴，弧形板9的左侧设有一个可两端伸出和回缩的第三电缸11，第三电缸11的两个伸出端分别铰接在对应的销轴上。
[0020]为了实现弧形板9更好的与钢丝限位，所述弧形板9的内弧面密布有定位钉12。
[0021]为了实现光杆2的上下驱动，所述支撑座10上端固定有竖直的第四电缸13，电机固定在第四电缸13的伸出端部，电机输出轴与光杆2的左端部经法兰盘可拆卸安装。
[0022]本专利技术的具体工作过程：本装置在使用时首先进行安装，在安装时光杆2与电机拆开，光杆2穿入至圆管1内部使得光杆2与圆管1总长度最小，此时控制第一电缸5和第二电缸7回缩，并通过反应釜的进料口将第一电缸5和第二电缸7装入到反应釜内，并向内移动，至两个弧形板9也伸出到反应釜内的钢丝缠绕体的头部，通过驱动第三电缸11使得两个弧形板9将钢丝缠绕体的头部进行夹持，完成后驱动两个第一电缸5伸长，并使得滚轮6与反应釜的内壁接触，此时调整第二电缸7伸出长度，和第四电缸13伸出长度，并通过法兰盘实现电机和光杆2的连接，此时保证光杆2水平且能够从反应釜的进料口伸出，完成后打开反应釜
使其转动，同时打开电机使得光杆2带动圆管1转动，此过程中光杆2转动方向与反应釜方向相反，光杆2转动使得被夹持住一端的干式缠绕体向圆管1上螺旋缠绕，反应釜的转动使得钢丝缠绕体自转，同时经螺旋叶片驱动滚轮6向反应釜底部移动，此移动过程中滚轮6与螺旋叶片接触螺旋叶片转动时具有导向左作用，最终将整个钢丝缠绕体螺旋缠绕在圆管1上，钢丝体的尾部经限位杆8夹持使其尾部固定在圆管1上，此时反转反应釜并关闭电机将钢丝经螺旋叶片驱动从反应釜的开口处取出，弧形板9相互远离可使钢丝脱离夹持，然后驱动第一电缸5第二电缸7复位后从反应釜内取出。
[0023]本装置对比传统设备有以下好处：1、本装置通过在反应釜内将钢丝缠绕体以螺旋缠绕的方式缠卷并固定在圆管上，固定在圆管上的螺旋体整体长度减小且可从反应釜底部抬起向外移动，移动过程中能够有效的避免炭黑的逸散，还能有效避免拖拽时破坏反应釜釜体，同时取出钢丝的过程较为柔性，在反应釜外侧不会造成钢丝内的炭黑崩散，使得厂房环境得到改善。
[0024]2、本装置配本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轮胎反应釜钢丝取出装置，包括一个轴线水平左右方向的圆管（1），其特征在于，所述圆管（1）的左端插装有一个光杆（2），光杆（2）转动可驱动圆管（1）跟随转动且圆管（1）可沿光杆（2）轴线左右滑动，圆管（1）的右端套装有一个与其可拆卸转动安装的套筒（3），套筒（3）的上方设有一个支撑杆（4），支撑杆（4）的前后两侧各设有一个下端向外倾斜的第一电缸（5），两个第一电缸（5）呈开口朝下的V形，第一电缸（5）的一端固定在支撑杆（4）上，另一端固定有一个滚轮（6），支撑杆（4）的右端固定有一个竖直的第二电缸（7），第二电缸（7）的伸出端固定在套筒（3）上，第二电缸（7）的缸体的左侧设有一个置于圆管（1）上方且与圆管（1）平行的限位杆（8），圆管（1）的左端的前后两侧各铰接有一个弧形板（9），两个弧形板（9）开口相对且可同步相向或反向移动，光杆（2）的左侧设有一个支撑座（10），支撑座（10）上固定有一个可驱动光杆（2）转动的...
【专利技术属性】
技术研发人员：兰伟，
申请(专利权)人：兰伟，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。