一种轻质高强的矿井井筒拼块模板制造技术

本发明专利技术公开了一种轻质高强的矿井井筒拼块模板，包括多块单元模板；单元模板具有两侧面和上下端面；多块单元模板的侧面可拆卸连接，并围合成横截面为圆形的环形模板结构；两块单元模板的上端面和下端面可拆卸连接，以实现环形模板结构沿其轴向方向延伸形成井筒模板。本发明专利技术将多块单元模板拼装成整体井筒模板后，利用相邻单元模板之间的相互挤压作用，可将模板面外压力转化为井筒筒身内部压力，在浇筑混凝土施工过程中，各相邻单元模板之间越挤越紧，构成坚固的支护结构。构成坚固的支护结构。构成坚固的支护结构。

【技术实现步骤摘要】
一种轻质高强的矿井井筒拼块模板


[0001]本专利技术涉及矿井工程、模板设计、施工
，更具体的说是涉及一种轻质高强的新型矿井井筒模板
‑
铝合金拼块模板。

技术介绍

[0002]矿井井筒模板系利用模板将周围载体挡住，模板能够抵抗周围载体的侧压力，在井筒模板内提供安全的通道或作业面。在矿井井筒施工过程中，主要利用模板挡住外围新浇筑的混凝土，待混凝土硬结后，可拆卸重复利用。
[0003]在矿井工程设计、模板设计、施工过程中，一般均采用钢制模板进行临时支护，在倒模施工过程中由于钢制模板重量较大，井筒空间狭小，不便于利用机械吊装和安装，导致施工速度很慢。
[0004]因此，为解决钢制模板在施工中存在的诸多问题，如何提供一种使用轻质高强材质制作便于加工、安装和拆卸的模板，是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术提供了一种轻质高强的矿井井筒拼块模板，旨在解决上述技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]一种轻质高强的矿井井筒拼块模板，包括多块单元模板；所述单元模板具有两侧面和上下端面；多块所述单元模板的侧面可拆卸连接，并围合成横截面为圆形的环形模板结构；两块所述单元模板的上端面和下端面可拆卸连接，以实现所述环形模板结构沿其轴向方向延伸形成井筒模板。
[0008]通过上述技术方案，本专利技术将多块单元模板拼装成整体井筒模板后，利用相邻单元模板之间的相互作用，可将模板面外压力转化为井筒筒身内部压力，在浇筑混凝土施工过程中，各相邻单元模板之间越挤越紧，构成坚固的支护结构。
[0009]优选的，在上述一种轻质高强的矿井井筒拼块模板中，所述单元模板包括面板、端面封板和侧面封板；所述面板为长条形的弧形板；所述端面封板的数量为两块，所述端面封板为梯形板，且其上下底沿均为弧形，两块所述端面封板的弧形下底沿分别与所述面板两端的弧形边沿固定连接；所述侧面封板的数量为两块，所述侧面封板为长条矩形板，两块所述侧面封板分别连接在所述面板的两侧，所述侧面封板的一条长边与所述面板的直线边沿固定，所述侧面封板的两条短边分别与两块所述端面封板同侧的腰固定。单元模板的组合结构简单，能够满足左后、上下的连接基础。
[0010]优选的，在上述一种轻质高强的矿井井筒拼块模板中，所述端面封板上开设有多个端面螺栓连接孔；所述侧面封板上开设有多个侧面螺栓连接孔。螺栓连接孔使得单元模板之间能够实现快速连接和拆卸。
[0011]优选的，在上述一种轻质高强的矿井井筒拼块模板中，两个相邻的所述侧面封板
之间和两个相邻的所述端面封板之间均通过螺栓螺母紧固连接。螺栓螺母紧固方式结构简单，且易于拆装、结构稳定。
[0012]优选的，在上述一种轻质高强的矿井井筒拼块模板中，所述单元模板还包括多根等间距固定在两块所述侧面封板之间的加劲肋。能够提高单元模板的结构强度。
[0013]优选的，在上述一种轻质高强的矿井井筒拼块模板中，所述加劲肋的横截面为T型；所述加劲肋包括立板和横板；所述立板与所述端面封板平行，且两端分别与两块所述侧面封板固定，一条长边与所述面板固定；所述横板与所述立板垂直固定，且两端分别与两块所述侧面封板远离所述面板的一侧边沿固定。通过控制面板厚度，确保面板不发生强度破坏，通过控制环形模板结构的截面刚度，即调整T型的加劲肋尺寸，确保不发生环形模板结构形成的筒身失稳破坏。
[0014]优选的，在上述一种轻质高强的矿井井筒拼块模板中，所述端面封板和所述侧面封板与所述面板围成盒体结构，所述盒体结构的开口朝向所述环形模板结构的内侧。能够在挤压状态下，逐渐提高支护强度。
[0015]优选的，在上述一种轻质高强的矿井井筒拼块模板中，所述单元模板为铝合金材质。铝合金轻质高强，且硬度较小，能够根据井筒形状精确地轧制出符合弧度要求的拼块面板，在空间狭小的矿井倒模施工过程中，便于拆卸、安装，大大加快施工进度。
[0016]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术公开提供了一种轻质高强的矿井井筒拼块模板，该模板便于加工、安装和拆卸，更有利于矿井中倒模施工。铝合金硬度较小，在加工阶段，可根据井筒形状精确地轧制出符合弧度要求的拼块面板。由于采用拼块模板，能快速通过螺栓进行拼装。铝合金轻质高强，在空间狭小的矿井中能大大提高模效率加快进度。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0018]图1附图为本专利技术提供的矿井井筒拼块模板的结构示意图；
[0019]图2附图为本专利技术提供的单元模板的结构示意图；
[0020]图3附图为本专利技术提供的图2仰视状态的结构示意图；
[0021]图4附图为本专利技术提供的单元模板的主视图；
[0022]图5附图为本专利技术提供的单元模板的侧视图；
[0023]图6附图为本专利技术提供的单元模板的俯视图；
[0024]图7附图为本专利技术提供的加劲肋的结构示意图；
[0025]图8附图为本专利技术提供的加劲肋的轴向主视图。
[0026]其中：
[0027]1‑
环形模板结构；10
‑
单元模板；100
‑
面板；101
‑
端面封板；1010
‑
端面螺栓连接孔；102
‑
侧面封板；1020
‑
侧面螺栓连接孔；103
‑
加劲肋；1030
‑
立板；1031
‑
横板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]参见附图1至附图8，本专利技术实施例公开了一种轻质高强的矿井井筒拼块模板，包括多块单元模板10；单元模板10具有两侧面和上下端面；多块单元模板10的侧面可拆卸连接，并围合成横截面为圆形的环形模板结构1；两块单元模板10的上端面和下端面可拆卸连接，以实现环形模板结构1沿其轴向方向延伸形成井筒模板。
[0030]为了进一步优化上述技术方案，单元模板10包括面板100、端面封板101和侧面封板102；面板100为长条形的弧形板；端面封板101的数量为两块，端面封板101为梯形板，且其上下底沿均为弧形，两块端面封板101的弧形下底沿分别与面板100两端的弧形边沿固定连接；侧面封板102的数量为两块，侧面封板102为长条矩形板，两块侧面封板102分别连接在面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻质高强的矿井井筒拼块模板，其特征在于，包括多块单元模板(10)；所述单元模板(10)具有两侧面和上下端面；多块所述单元模板(10)的侧面可拆卸连接，并围合成横截面为圆形的环形模板结构(1)；两块所述单元模板(10)的上端面和下端面可拆卸连接，以实现所述环形模板结构(1)沿其轴向方向延伸形成井筒模板。2.根据权利要求1所述的一种轻质高强的矿井井筒拼块模板，其特征在于，所述单元模板(10)包括面板(100)、端面封板(101)和侧面封板(102)；所述面板(100)为长条形的弧形板；所述端面封板(101)的数量为两块，所述端面封板(101)为梯形板，且其上下底沿均为弧形，两块所述端面封板(101)的弧形下底沿分别与所述面板(100)两端的弧形边沿固定连接；所述侧面封板(102)的数量为两块，所述侧面封板(102)为长条矩形板，两块所述侧面封板(102)分别连接在所述面板(100)的两侧，所述侧面封板(102)的一条长边与所述面板(100)的直线边沿固定，所述侧面封板(102)的两条短边分别与两块所述端面封板(101)同侧的腰固定。3.根据权利要求2所述的一种轻质高强的矿井井筒拼块模板，其特征在于，所述端面封板(101)上开设有多个端面螺栓连接孔(1010)；所述侧面封板(102)上开设有多个侧面螺栓连接孔(1020)。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志鹏，薛华俊，张元见，杨伟红，肖辉，杨建国，
申请(专利权)人：中冶检测认证有限公司，
类型：发明
国别省市：