一种同心异径管焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种同心异径管焊接设备，包括：底座、第一夹持单体、第二夹持单体；所述第一夹持单体、第二夹持单体互为镜像对称结构，第一夹持单体、第二夹持单体固定在一长板结构的底座上，所述下扣件固定在底座上，下扣件上表面为水平面，下扣件的上表面上设有一半环结构的上扣件，下扣件和上扣件之间设有共同的圆形贯穿孔形成卡孔，在卡孔的一侧下扣件和上扣件之间通过一铰轴铰接，使下扣件和上扣件之间通过铰轴形成旋转副；所述上扣件、下扣件设有滑槽，滑槽中内嵌有第二滑齿和第一滑齿，第二滑齿和第一滑齿各自连接一伺服电缸的伸缩端；本实用新型专利技术的有益效果是：保证了焊接精度和所焊接的异径管的强度和密封性。度和所焊接的异径管的强度和密封性。度和所焊接的异径管的强度和密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种同心异径管焊接设备


[0001]本技术涉及到机械加工领域，具体是一种同心异径管焊接设备。

技术介绍

[0002]大型管类零件焊接中，遇到同心异径的管件焊接时，因为大型管类为较粗的大型管道，较为笨重厚实，管道的挪动就比较困难所以在焊接两段大型同心异径管件时，两段同心异径管件的同心对接和固定就比较费时费力，如果同心对齐不到位和固定不到位的话就会造成管道强度降低或者焊接密封不严密的情况，在一些精密零件加工时，也会经常运用到同心异径管或者同心异径柱的焊接，常规的夹具很难做到精准的同心夹持，进而影响到精密零件的精度；所以现有的技术需要一种针对于同心异径的管件或者柱类零件焊接的同心异径管焊接设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种同心异径管焊接设备，以解决上述
技术介绍
中所提到的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种同心异径管焊接设备，包括：底座、第一夹持单体、第二夹持单体；所述第一夹持单体、第二夹持单体互为镜像对称结构，第一夹持单体、第二夹持单体固定在一长板结构的底座两端，所述第一夹持单体、第二夹持单体中均由下扣件、上扣件、铰轴、紧固轴、第一紧固栓、片状栓帽、扣槽、凸杆、滑槽、第一滑齿、第二滑齿、折架、伺服电缸、压力传感器、紧固槽、第二紧固栓、卡孔构成，所述下扣件固定在底座上，下扣件上表面为水平面，下扣件的上表面上设有一半环结构的上扣件，下扣件和上扣件之间设有共同的圆形贯穿孔形成卡孔，在卡孔的一侧下扣件和上扣件之间通过一铰轴铰接，使下扣件和上扣件之间通过铰轴形成旋转副，所述下扣件和上扣件上远离铰轴的一侧设有共同的竖直开槽形成两组扣槽，所述下扣件的扣槽内通过紧固轴夹持有一第一紧固栓，第一紧固栓的轴心线和紧固轴的轴心线互相垂直，第一紧固栓通过紧固轴和下扣件的扣槽形成旋转副，所述第一紧固栓上通过螺纹配合有一片状栓帽，可旋转片状栓帽将下扣件、上扣件的扣槽侧互相夹紧，所述上扣件上设有一组竖直的凸杆，所述下扣件上设有两组凸杆，共三组凸杆，三组凸杆围绕卡孔的轴心线呈圆周阵列，每组凸杆设有一和卡孔贯通的滑槽，上扣件的滑槽中内嵌有第一滑齿，下扣件的滑槽中内嵌有第二滑齿，每组凸杆上通过一槽钢结构的折架固定有一伺服电缸，伺服电缸的底座固定在折架上，每组凸杆的端面设有供伺服电缸伸缩端贯穿的预留孔，伺服电缸伸缩端贯穿凸杆端面的预留孔固定在其相近的第一滑齿或者第二滑齿的外端面。
[0006]优选的，所述片状栓帽上设有一方便手拧的片状拧片。
[0007]优选的，所述第一滑齿分为双段式结构，双段结构之间由一压力传感器连接。
[0008]优选的，所述下扣件、上扣件的外侧设有和滑槽贯通的槽口型开孔，每个开孔中内嵌有一第二紧固栓旋紧固定在第一滑齿或者第二滑齿上。
[0009]优选的，所述第一滑齿、压力传感器的总体长度和宽度和第二滑齿的长度和宽度一致。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]通过第一夹持单体、第二夹持单体的设立，可以通过第一夹持单体上的伺服电缸连接的伺服控制器，控制第一夹持单体上的所有伺服电缸同步伸长，进而带动其上的第一滑齿、第二滑齿同步内夹，进而将第二夹持单体的卡孔中的异径管夹紧固定，再通过第二夹持单体上的伺服电缸连接的伺服控制器，控制第二夹持单体上的所有伺服电缸同步伸长，进而带动其上的第一滑齿、第二滑齿同步内夹，进而将第二夹持单体的卡孔中的异径管夹紧，因为所述第一夹持单体、第二夹持单体互为镜像对称结构，所以第一夹持单体、第二夹持单体上的卡孔为同心孔，所以即可将两段异径管同心夹紧固定，再可直接将两段异径管进行焊接，或者依赖管道接头进行焊接，所述压力传感器用于反馈第一滑齿对异径管的夹持力，当第一滑齿对异径管的夹持力达到夹紧范围时，伺服控制器收到反馈即可控制其所连接的伺服电缸停止伸长，进而取消对异径管的继续夹持，此方法用于自动化夹紧停止，用于人工无法判断夹紧情况下，在可允许的最大夹紧力的情况下将异径管最大程度的夹紧，且不会损伤异径管，保证了焊接精度和所焊接的异径管的强度和密封性。
附图说明
[0012]图1为一种同心异径管焊接设备的立体结构示意图。
[0013]图2为一种同心异径管焊接设备的侧面结构示意图。
[0014]图3为一种同心异径管焊接设备的剖面结构示意图。
[0015]图中：1、底座；2、第一夹持单体；3、第二夹持单体；4、下扣件；5、上扣件；6、铰轴；7、紧固轴；8、第一紧固栓；9、片状栓帽；10、扣槽；11、凸杆；12、滑槽；13、第一滑齿；14、第二滑齿；15、折架；16、伺服电缸；17、压力传感器；18、紧固槽；19、第二紧固栓；20、卡孔。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种同心异径管焊接设备，包括：底座1、第一夹持单体2、第二夹持单体3；所述第一夹持单体2、第二夹持单体 3互为镜像对称结构，第一夹持单体2、第二夹持单体3固定在一长板结构的底座1两端，所述第一夹持单体2、第二夹持单体3中均由下扣件4、上扣件5、铰轴6、紧固轴7、第一紧固栓8、片状栓帽9、扣槽10、凸杆11、滑槽12、第一滑齿13、第二滑齿14、折架15、伺服电缸16、压力传感器17、紧固槽18、第二紧固栓19、卡孔20构成，所述下扣件4固定在底座1上，下扣件4上表面为水平面，下扣件4的上表面上设有一半环结构的上扣件5，下扣件4和上扣件 5之间设有共同的圆形贯穿孔形成卡孔20，在卡孔20的一侧下扣件4和上扣件 5之间通过一铰轴6铰接，使下扣件4和上扣件5之间通过铰轴6形成旋转副，所述下扣件4和上扣件5上远离铰轴6的一侧设有共同的竖直开槽形成两组扣槽 10，所述下扣件4的扣槽10内通过紧固轴7夹持有一第一紧固栓8，第一紧
固栓8的轴心线和紧固轴7的轴心线互相垂直，第一紧固栓8通过紧固轴7和下扣件4的扣槽10形成旋转副，所述第一紧固栓8上通过螺纹配合有一片状栓帽9，可旋转片状栓帽9将下扣件4、上扣件5的扣槽10侧互相夹紧，所述上扣件5 上设有一组竖直的凸杆11，所述下扣件4上设有两组凸杆11，共三组凸杆11，三组凸杆11围绕卡孔20的轴心线呈圆周阵列，每组凸杆11设有一和卡孔20 贯通的滑槽12，上扣件5的滑槽12中内嵌有第一滑齿13，下扣件4的滑槽12 中内嵌有第二滑齿14，每组凸杆11上通过一槽钢结构的折架15固定有一伺服电缸16，伺服电缸16的底座固定在折架15上，每组凸杆11的端面设有供伺服电缸16伸缩端贯穿的预留孔，伺服电缸16伸缩端贯穿凸杆11端面的预留孔固定在其相近的第一滑齿13或者第二滑齿14的外端面。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同心异径管焊接设备，包括：底座(1)、第一夹持单体(2)、第二夹持单体(3)；其特征在于：所述第一夹持单体(2)、第二夹持单体(3)互为镜像对称结构，第一夹持单体(2)、第二夹持单体(3)固定在一长板结构的底座(1)两端，所述第一夹持单体(2)、第二夹持单体(3)中均由下扣件(4)、上扣件(5)、铰轴(6)、紧固轴(7)、第一紧固栓(8)、片状栓帽(9)、扣槽(10)、凸杆(11)、滑槽(12)、第一滑齿(13)、第二滑齿(14)、折架(15)、伺服电缸(16)、压力传感器(17)、紧固槽(18)、第二紧固栓(19)、卡孔(20)构成，所述下扣件(4)固定在底座(1)上，下扣件(4)上表面为水平面，下扣件(4)的上表面上设有一半环结构的上扣件(5)，下扣件(4)和上扣件(5)之间设有共同的圆形贯穿孔形成卡孔(20)，在卡孔(20)的一侧下扣件(4)和上扣件(5)之间通过一铰轴(6)铰接，使下扣件(4)和上扣件(5)之间通过铰轴(6)形成旋转副，所述下扣件(4)和上扣件(5)上远离铰轴(6)的一侧设有共同的竖直开槽形成两组扣槽(10)，所述下扣件(4)的扣槽(10)内通过紧固轴(7)夹持有一第一紧固栓(8)，第一紧固栓(8)的轴心线和紧固轴(7)的轴心线互相垂直，第一紧固栓(8)通过紧固轴(7)和下扣件(4)的扣槽(10)形成旋转副，所述第一紧固栓(8)上通过螺纹配合有一片状栓帽(9)，可旋转片状栓帽(9)将下扣件(4)、上扣件(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚继蔚，张腾，吴超辉，
申请(专利权)人：姚继蔚，
类型：新型
国别省市：