一种平衡式无冲击液压抽油机制造技术

本申请涉及了一种平衡式无冲击液压抽油机，属于采油设备的领域，其包括机体，机体上端设有液压缸，液压缸的活塞杆朝下设置，液压缸的活塞杆上转动连接有动滑轮，机体上方靠近一侧设有定滑轮，动滑轮和定滑轮上共同搭设有驱动皮带，驱动皮带一端与机体固定连接，驱动皮带远离机体一端固定连接有抽油杆，动滑轮上设有用于平衡抽油杆的平衡装置，机体一侧底端设有用于控制液压缸活塞杆换向的电控换向装置，电控换向装置包括蓄能器。本申请通过液压缸可以任意调整冲程、冲次，动滑轮的设置能够在实现长冲程的同时，降低活塞杆的行程，减少运行故障，通过蓄能器能对较大的液压进行吸收，使冲次、冲程调整平缓稳定，减少冲击，实现节能高效。效。效。

【技术实现步骤摘要】
一种平衡式无冲击液压抽油机


[0001]本申请涉及采油设备的领域，尤其是涉及一种平衡式无冲击液压抽油机。

技术介绍

[0002]油田开采需要使用抽油机，目前普遍使用的是传统的游梁式传动抽油机，由于油性不同，原油粘度、流动特性有差别，尤其稠油粘度高而开采难度大，机械式调整冲程、冲次和平衡的操作比较困难，其平衡效果差，所需驱动力矩大，电动机功率和减速箱额定扭矩的配置一般都比较高，开采效率低，浪费能源。
[0003]现今已经出现液压抽油机用于克服平衡效果差，体积笨重的缺点，在石油采收过程中，长冲程、低冲次冷采对于稠油开采能够有效降低采出液含水，延长了注气周期，降低成本，液压抽油机的结构影响节能效果。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现液压抽油机的油缸的行程过长，活塞杆与缸体产生的弯曲应力容易造成运行问题，行程短不能实现抽油杆的长冲程，影响耗能和成本。

技术实现思路

[0005]为了减少运行故障同时便于节能和降低成本，本申请提供一种平衡式无冲击液压抽油机。
[0006]本申请提供的一种平衡式无冲击液压抽油机采用如下的技术方案：
[0007]一种平衡式无冲击液压抽油机，包括机体，所述机体上端设有液压缸，所述液压缸竖直设置向下设置，所述液压缸的活塞杆朝下设置，所述液压缸的活塞杆上转动连接有动滑轮，所述机体上方靠近一侧设有定滑轮，所述动滑轮和定滑轮上共同搭设有驱动皮带，所述驱动皮带一端与机体松紧调节装置连接，所述驱动皮带由与机体松紧调节装置连接的一端依次绕设在动滑轮下方和定滑轮上方，所述驱动皮带远离机体一端固定连接有抽油杆，所述动滑轮上设有用于平衡抽油杆的平衡装置，所述机体一侧底端设有用于控制液压缸活塞杆换向的电控换向装置，所述电控换向装置包括蓄能器。
[0008]通过采用上述技术方案，通过液压缸驱动动滑轮带动驱动皮带，进而带动抽油杆上下滑动实现抽油，可以任意调整冲程、冲次，适用于不同流动性的原油开采，由于动滑轮的设置，液压缸活塞杆的行程为抽油杆冲程的一半，能够在实现长冲程的同时，降低活塞杆的行程，从而避免液压缸长行程弯曲应力过大造成的运行故障，通过平衡装置提高平衡性，从而提高采油效率，减少耗能，通过蓄能器能够对液压缸的进油和出油动力进行暂存，提高节能效果，通过能够对较大的液压进行吸收，使冲次、冲程调整平缓稳定，减少冲击，实现节能高效。
[0009]可选的，所述平衡装置包括搭设在所述动滑轮上侧的平衡皮带，所述平衡皮带一端与机体也通过松紧调节装置连接，所述平衡皮带的另一端固定连接有配重块，所述配重块与抽油杆位于动滑轮的两侧。
[0010]通过采用上述技术方案，通过平衡皮带搭设在动滑轮上，当动滑轮带动抽油杆运
动时，平衡皮带能够随之带动配重块运动，能够实现抽油杆运动的平衡稳定，减少非正常运动，提高采油效率，且整体结构简单，制造和维修十分简便。
[0011]可选的，所述动滑轮靠近驱动皮带的位置开设有驱动皮带槽，所述动滑轮靠近所述平衡皮带的位置开设有平衡皮带槽。
[0012]通过采用上述技术方案，驱动皮带槽和平衡皮带槽的设置能够便于对驱动皮带和平衡皮带进行限位，减少皮带脱落。
[0013]可选的，所述驱动皮带位于所述动滑轮两侧的位置均为竖直设置。
[0014]通过采用上述技术方案，根据动滑轮原理，竖直设置的驱动皮带可以最大程度的利用动能，节约能源。
[0015]可选的，所述液压缸活塞杆上固定连接有挡块，所述电控换向装置包括上行程检测器、下行程检测器、电气控制模块、电液换向阀、集成块，所述上行程检测器和下行程检测器均位于挡块运行路线上，所述上行程检测器和下行程检测器的输出端与电器控制模块的输入端电连接，所述电气控制模块的输出端与电液换向阀的输入端电连接，所述液压缸设有进油和出油两条油路，所述电液换向阀和集成块均设置在液压缸的两条油路上，所述油路远离液压缸一端设有油箱。
[0016]通过采用上述技术方案，液压缸竖直滑动，带动抽油杆滑动的同时，挡块上下滑动，通过上行程检测器和下行程检测器能够对挡板进行检测，检测结果输入到电气控制模块，控制电液换向阀进行液压缸油路液体的换向，从而控制液压缸活塞杆的运行方向，使其能够自动往复运动，结构简单。
[0017]可选的，所述油路靠近油箱一端设有用于提供动力的动力组件，两条所述油路靠近动力组件一端共同连接有分路，所述蓄能器设置在分路伸出油路的一端，所述分路上设有安全阀。
[0018]通过采用上述技术方案，蓄能器能够对油路内的过大液压进行储存，系统需要时释放，实现节能，同时可以减少冲击，使冲次、冲程调整平缓稳定，提高运行稳定性，安全阀能够提高安全性。
[0019]可选的，所述机体靠近所述油箱位置设有加热器，所述机体靠近所述电机位置还设有风冷却器。
[0020]通过采用上述技术方案，通过加热器和风冷却器能够调节温度，在温度较高时及时散热，在温度较低时，及时加热，防止油冷凝，影响液压缸运行。
[0021]可选的，所述机体一侧设有爬梯，所述爬梯外设有护栏。
[0022]通过采用上述技术方案，通过爬梯能够便于爬上机体顶端进行检修等工作，通过护栏能够提高保护效果。
[0023]可选的，所述驱动皮带和所述平衡皮带均为钢丝皮带。
[0024]通过采用上述技术方案，钢丝皮带的使用寿命长，可靠性高，不易损坏。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的结构示意图。
[0026]图2是本申请实施例突出动滑轮和平整装置的局部示意图。
[0027]图3是本申请实施例的原理示意图。
[0028]附图标记说明：1、机体；11、液压缸；12、动滑轮；121、驱动皮带槽；122、平衡皮带槽；13、定滑轮；14、驱动皮带；15、抽油杆；16、平衡装置；161、平衡皮带；162、配重块；17、松紧调节装置；18、挡块；19、爬梯；191、护栏；2、电控换向装置；21、上行程检测器；22、下行程检测器；23、电气控制模块；24、动力组件；241、液压泵；242、变频电机；25、电液换向阀；26、集成块；27、蓄能器；271、安全阀；28、加热器；29、风冷却器；30、油箱。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种平衡式无冲击液压抽油机。参照图1，平衡式无冲击液压抽油机包括机体1，机体1呈竖直设置的长方体设置，机体1上端设有液压缸11，液压缸11竖直设置向下设置，液压缸11的活塞杆朝下设置，机体1外部一侧滑动连接有竖直设置的抽油杆15，抽油杆15竖直滑动，抽油杆15上端固定连接有驱动皮带14，液压缸11带动驱动皮带14运动，进而带动抽油杆15滑动，实现抽油。
[0031]参照图1，机体1一侧设有爬梯19，爬梯19外设有护栏191。机体1上端形成平台，液压缸11的缸座以及定滑轮13均固定在平台上。通过爬梯19和平台设置可以便于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平衡式无冲击液压抽油机，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)上端设有液压缸(11)，所述液压缸(11)竖直设置向下设置，所述液压缸(11)的活塞杆朝下设置，所述液压缸(11)的活塞杆上转动连接有动滑轮(12)，所述机体(1)上方靠近一侧设有定滑轮(13)，所述动滑轮(12)和定滑轮(13)上共同搭设有驱动皮带(14)，所述驱动皮带(14)一端与机体(1)通过松紧调节装置(17)连接，所述驱动皮带(14)由与机体(1)通过松紧调节装置(17)连接的一端依次绕设在动滑轮(12)下方和定滑轮(13)上方，所述驱动皮带(14)远离机体(1)一端固定连接有抽油杆(15)，所述动滑轮(12)上设有用于平衡抽油杆(15)的平衡装置(16)，所述机体(1)一侧底端设有用于控制液压缸(11)活塞杆换向的电控换向装置(2)，所述电控换向装置(2)包括蓄能器(27)。2.根据权利要求1所述的一种平衡式无冲击液压抽油机，其特征在于：所述平衡装置(16)包括搭设在所述动滑轮(12)上侧的平衡皮带(161)，所述平衡皮带(161)一端与机体(1)也通过松紧调节装置(17)连接，所述平衡皮带(161)的另一端固定连接有配重块(162)，所述配重块(162)与抽油杆(15)位于动滑轮(12)的两侧。3.根据权利要求2所述的一种平衡式无冲击液压抽油机，其特征在于：所述动滑轮(12)靠近驱动皮带(14)的位置开设有驱动皮带槽(121)，所述动滑轮(12)靠近所述平衡皮带(161)的位置开设有平衡皮带槽(122)。4.根据权利要求2所述的一种平衡式无冲击液压抽油机，其特征在于：所述驱动皮带(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：荣炳涛，王宁，
申请(专利权)人：山东泰富智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：