一种纱线加热拆卸管制造技术

一种纱线加热拆卸管，包括作业设备，作业设备上表面设有固定底座，拆卸管垂直穿过固定底座与其相互滑动连接，第一卡扣与拆卸管相互拼接连接，加热管垂直穿过拆卸管与其相互滑动连接，第二卡扣与加热管相互拼接连接；本申请通过第一卡扣将拆卸管与固定底座限位固定，然后通过第二卡扣将加热管与拆卸管限位固定，在需要拆卸时直接将第一卡扣和第二卡扣与拆卸管和加热管分离，可直接进行拆卸作业，达到了提高作业效率，节约作业时间的有益效果。节约作业时间的有益效果。节约作业时间的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种纱线加热拆卸管


[0001]本技术涉及纺织
，特别是一种纱线加热拆卸管。

技术介绍

[0002]一般来说，当进行纱线张力作业时，通常是使用加热的方式使纱线产生张力，而传统的纱线加热管是通过固定装置将拆卸管和加热管相互绑定的，由于拆卸管和加热管表面会附着大量的油渍，在需要将拆卸管与加热管定期进行拆卸清理使，所附着的油渍会使固定装置上的螺丝以及拆卸管和加热管难以拆卸分离，造成拆卸困难浪费时间的后果。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供一种纱线加热拆卸管。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纱线加热拆卸管，包括作业设备，其特征在于：所述作业设备上表面设有固定底座，所述固定底座为中空结构，拆卸管垂直穿过固定底座与其相互滑动连接，第一卡扣与拆卸管相互拼接连接，并坐落在固定底座上表面，加热管垂直穿过拆卸管与其相互滑动连接，第二卡扣与加热管相互拼接连接，并坐落在拆卸管上表面。
[0005]进一步的，1
‑
2个第一卡扣与拆卸管相互拼接连接，并坐落在固定底座上表面。
[0006]进一步的，1
‑
2个第二卡扣与加热管相互拼接连接，并坐落在拆卸管上表面。
[0007]进一步的，所述第一卡扣和第二卡扣外侧表面为圆弧形或矩形结构。
[0008]本技术的有益效果是：本申请通过第一卡扣将拆卸管与固定底座限位固定，然后通过第二卡扣将加热管与拆卸管限位固定，在需要拆卸时直接将第一卡扣和第二卡扣与拆卸管和加热管分离，可直接进行拆卸作业，达到了提高作业效率， 节约作业时间的有益效果。
附图说明
[0009]图1为根据本技术实施例的主视结构示意图；
[0010]图2为根据本技术实施例的放大结构示意图A。
[0011]附图标记：作业设备1、拆卸管2、加热管3、固定底座11、第一卡扣21、第二卡扣31。
具体实施方式
[0012]为使本技术的技术方案更加清楚明白，下面结合附图具体实施例对本技术作进一步说明。
[0013]如图1
‑
2所示，根据本技术实施例的一种纱线加热拆卸管，包括作业设备1，所述作业设备1上表面设有固定底座11，所述固定底座11为中空结构，拆卸管2垂直穿过固定底座11与其相互滑动连接，第一卡扣21与拆卸管2相互拼接连接，并坐落在固定底座11上表面，加热管3垂直穿过拆卸管2与其相互滑动连接，第二卡扣31与加热管3相互拼接连接，并
坐落在拆卸管2上表面。
[0014]进一步的，1
‑
2个第一卡扣21与拆卸管2相互拼接连接，并坐落在固定底座11上表面。
[0015]进一步的，1
‑
2个第二卡扣31与加热管3相互拼接连接，并坐落在拆卸管2上表面。
[0016]进一步的，所述第一卡扣21和第二卡扣31外侧表面为圆弧形或矩形结构。
[0017]如图1
‑
2所示，当需要对拆卸管2和加热管3进行拆卸作业时，直接将第二卡扣31与加热管3进行分离，则可直接将加热管3从拆卸管2内侧表面滑动拆卸出来，然后再将第一卡扣21与拆卸管2分离，则可直接将拆卸管2与固定底座11相互拆卸分离，完成拆卸清理作业，通过该方式达到了提高作业效率，节约作业时间的有益效果。
[0018]以上实施例在相互不对立的情况下可以相互组合，进一步实施。
[0019]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纱线加热拆卸管，包括作业设备（1），其特征在于：所述作业设备（1）上表面设有固定底座（11），所述固定底座（11）为中空结构，拆卸管（2）垂直穿过固定底座（11）与其相互滑动连接，第一卡扣（21）与拆卸管（2）相互拼接连接，并坐落在固定底座（11）上表面，加热管（3）垂直穿过拆卸管（2）与其相互滑动连接，第二卡扣（31）与加热管（3）相互拼接连接，并坐落在拆卸管（2）上表面。2.根据权利要求1所述的一种纱线加热拆卸...

【专利技术属性】
技术研发人员：周丽华，
申请(专利权)人：吴江市金盟纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：