本实用新型专利技术公开了一种用于产生泡沫沥青的装置，包括泡沫沥青发泡室、沥青储存室和水阀装置，泡沫沥青发泡室包括泡沫沥青发泡箱体、多个竖直设置在泡沫沥青发泡箱体内部且穿过泡沫沥青发泡箱体的竖向发泡管和设置在泡沫沥青发泡箱体底部用于支撑竖向发泡管的支撑管，沥青储存箱体的顶部开设有供支撑管穿过的通孔，水阀装置包括多个与竖向发泡管一一对应的气缸组件、与多个气缸组件相连通的供水机构和供气机构；本实用新型专利技术结构简单、设计合理，利用本装置产生的泡沫沥青与矿料拌合形成的泡沫沥青混合料的温度低于传统的热拌沥青混合料的温度，改善了沥青混合料摊铺压实的工作性能和工人的操作环境，降低甚至避免了沥青烟气对人体的危害。气对人体的危害。气对人体的危害。
【技术实现步骤摘要】
一种用于产生泡沫沥青的装置
[0001]本技术属于沥青原料称量
，具体涉及一种用于产生泡沫沥青的装置。
技术介绍
[0002]目前，道路施工过程中常用的沥青混合料为热拌沥青混合料，热拌沥青混合料是指经人工组配的矿料与沥青在专门设备中加热拌和而成，用保温运输工具运至施工现场，在热态下进行摊铺和压实的混合料，在拌和热拌沥青混合料和摊铺热拌沥青混合料的过程中，温度都非常高，不仅能耗大，而且会产生大量的沥青烟气，沥青烟气中所含的有害成分一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫等严重影响操作人员的身体健康，泡沫沥青又叫膨胀沥青，是将一定的常温水注入热沥青，使其发生膨胀，形成大量的沥青泡沫，经过很短的时间，沥青泡沫破裂；当泡沫沥青与集料接触时，沥青泡沫间化为数以万计的"小颗粒"，散布于细集料的表面，形成黏有大量沥青的细料填缝料，经过拌和压实，这些细料能填充于粗料之间的空隙，并形成类似砂浆的作用，使混合料达到稳定，因此，如果能将泡沫沥青与矿料进行拌和，应该能够降低拌和热拌沥青混合料和摊铺热拌沥青混合料的过程中所需的温度，应该提供一种用于产生泡沫沥青的装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于产生泡沫沥青的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于产生泡沫沥青的装置，包括与普通沥青流通管道连通的泡沫沥青发泡室、设置在所述泡沫沥青发泡室正下方的沥青储存室和设置在所述泡沫沥青发泡室上方且与所述泡沫沥青发泡室连通的水阀装置，所述泡沫沥青发泡室包括泡沫沥青发泡箱体、多个竖直设置在所述泡沫沥青发泡箱体内部且穿过所述泡沫沥青发泡箱体的竖向发泡管，以及设置在所述泡沫沥青发泡箱体底部用于支撑所述竖向发泡管的支撑管，所述泡沫沥青发泡箱体上设置有普通沥青进入管，所述沥青储存室包括沥青储存箱体，所述沥青储存箱体上设置有普通沥青接管和泡沫沥青排出管，所述沥青储存箱体的顶部开设有供所述支撑管穿过的通孔，所述水阀装置包括多个与所述竖向发泡管一一对应的气缸组件、与多个所述气缸组件相连通的供水机构和供气机构，所述气缸组件包括气缸、安装在所述气缸的缸体底端的通水套管和安装在所述通水套管底端的喷嘴，所述气缸的活塞杆的底端安装有锥形块，所述喷嘴的中心开设有与所述锥形块相配合的锥形孔，所述喷嘴的底端面不低于所述竖向发泡管的顶端面，所述喷嘴的直径不大于所述竖向发泡管的直径。
[0005]优选的，所述供水机构包括两端封堵的储水管、安装在所述储水管上的进水软管，所述进水软管与所述通水套管连接，所述供气机构包括两端封堵的第一储气管和两端封堵的第二储气管，所述第一储气管上安装有进气软管和安装在第二储气管上排气软管。
[0006]优选的，所述沥青储存箱体和泡沫沥青发泡箱体均为矩形箱体，所述泡沫沥青发泡箱体的顶面上对称设置有左侧板和右侧板，所述第一储气管、第二储气管和所述储水管均水平固定安装在所述左侧板与右侧板之间。
[0007]优选的，多个所述竖向发泡管沿着所述泡沫沥青发泡箱体的长度方向均匀布设，所述竖向发泡管由依次连接的第一圆柱形管段、圆锥螺纹管段和第二圆柱形管段组成，所述圆锥螺纹管段与所述支撑管通过圆锥螺纹连接。
[0008]优选的，所述喷嘴的底端面与所述竖向发泡管的顶端面之间的垂直距离为10mm～20mm。
[0009]优选的，所述通水套管包括大径段套管和设置在所述大径段套管底端的小径段套管，所述大径段套管的顶端设置有与所述缸体固定连接的第一凸缘，所述大径段套管的底端设置有第二凸缘，所述大径段套管的管壁上开设有进水口，所述喷嘴与所述小径段套管通过圆柱螺纹连接。
[0010]优选的，所述沥青储存室的外侧设置有第一导热油管道，所述泡沫沥青发泡箱体的外侧设置有第二导热油管道，所述第一导热油管道和所述第二导热油管道之间通过导热油输送管连通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.该装置在泡沫沥青温拌技术实现过程中起着重要作用，开展沥青温拌发泡装置结构与参数的研究，降低道路建设过程中的能源消耗、减少有害气体排放，也为沥青温拌发泡装置的工程应用提供有价值的参考；
[0013]2.该装置是影响沥青发泡效果的关键部件，可搭载在不同产量的沥青搅拌设备上使用，该装置可以生产不同类型的泡沫沥青，降低沥青的粘度，实现温拌沥青混合料的生产，具有节能环保、生产成本低等特点；
[0014]3.强制间歇式沥青搅拌设备的整个拌和周期一般为45s左右，其中加入沥青后的有效拌和时间一般为25s左右，该沥青发泡装置生产的泡沫沥青满足强制间歇式搅拌设备的工艺要求。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术图1的A
‑
A剖视图。
[0017]图3为本技术图2的B处放大图。
[0018]图4为本技术气缸的结构示意图。
[0019]图5为本技术通水套管的结构示意图。
[0020]图6为本技术喷嘴的结构示意图。
[0021]图7为本技术竖向发泡管的结构示意图。
[0022]图8为本技术的使用状态示意图；
[0023]图中：1
‑
1、沥青储存箱体；1
‑1‑
1、连接板；1
‑
2、普通沥青进入管；1
‑
3、第二普通沥青接管；2
‑
1、泡沫沥青发泡箱体；2
‑1‑
1、普通沥青进入管；2
‑1‑
2、沥青压力表；2
‑
2、竖向发泡管；2
‑2‑
1、第一圆柱形管段；2
‑2‑
1、圆锥螺纹管段；2
‑2‑
1、第二圆柱形管；2
‑
3、支撑管；3
‑
1、缸体；3
‑
2、活塞杆；3
‑
3、锥形块；4、通水套管；4
‑
1、大径段套管；4
‑1‑
1、第一凸缘；4
‑1‑
2、
第二凸缘；4
‑1‑
3、进水口；4
‑
2、小径段套管；5、喷嘴；5
‑
1、锥形孔；5
‑
2、圆形孔；6
‑
1、进水软管；6
‑
2、储水管；6
‑
3、水流指示器；7
‑
1、进气软管；7
‑
2、第一储气管；7
‑
3、排气软管；7
‑
4、第二储气管；8
‑
1、左侧板；8
‑
2、右侧板；9、三通旋塞阀；10
‑
1、第一段普通沥青直通管；10
‑
2、第二段普通沥青直通管；10
‑
3、第三段普通沥青直通管；11、普通沥青流通管道；12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于产生泡沫沥青的装置，其特征在于：包括与普通沥青流通管道(11)连通的泡沫沥青发泡室、设置在所述泡沫沥青发泡室正下方的沥青储存室和设置在所述泡沫沥青发泡室上方且与所述泡沫沥青发泡室连通的水阀装置，所述泡沫沥青发泡室包括泡沫沥青发泡箱体(2
‑
1)、多个竖直设置在所述泡沫沥青发泡箱体(2
‑
1)内部且穿过所述泡沫沥青发泡箱体(2
‑
1)的竖向发泡管(2
‑
2)，以及设置在所述泡沫沥青发泡箱体(2
‑
1)底部用于支撑所述竖向发泡管(2
‑
2)的支撑管(2
‑
3)，所述泡沫沥青发泡箱体(2
‑
1)上设置有普通沥青进入管(2
‑1‑
1)，所述沥青储存室包括沥青储存箱体(1
‑
1)，所述沥青储存箱体(1
‑
1)上设置有普通沥青接管(1
‑
2)和泡沫沥青排出管(1
‑
3)，所述沥青储存箱体(1
‑
1)的顶部开设有供所述支撑管(2
‑
3)穿过的通孔，所述水阀装置包括多个与所述竖向发泡管(2
‑
2)一一对应的气缸组件、与多个所述气缸组件相连通的供水机构和供气机构，所述气缸组件包括气缸、安装在所述气缸的缸体(3
‑
1)底端的通水套管(4)和安装在所述通水套管(4)底端的喷嘴(5)，所述气缸的活塞杆(3
‑
2)的底端安装有锥形块(3
‑
3)，所述喷嘴(5)的中心开设有与所述锥形块(3
‑
3)相配合的锥形孔(5
‑
1)，所述喷嘴(5)的底端面不低于所述竖向发泡管(2
‑
2)的顶端面，所述喷嘴(5)的直径不大于所述竖向发泡管(2
‑
2)的直径。2.根据权利要求1所述的一种用于产生泡沫沥青的装置，其特征在于：所述供水机构包括两端封堵的储水管(6
‑
2)、安装在所述储水管(6
‑
2)上的进水软管(6
‑
1)，所述进水软管(6
‑
1)与所述通水套管(4)连接，所述供气机构包括两端封堵的第一储气管(7
‑
2)和两端封堵的第二储气管(7
‑
4)，所述第一储气管(7
‑
2)上安装有进气软管(7
‑
1)和安装在第二储气管(7
‑
4)上排气软管(7
‑
3)。3.根据权利要求2所述的一种用于产生泡沫沥青的装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴鹏飞，魏庆亮，陈龙龙，
申请(专利权)人：吴鹏飞，
类型：新型
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