一种颗粒谷物原料分级利用清理系统技术方案

本实用新型专利技术公布了一种颗粒谷物原料分级利用清理系统，包括第二栅筛、第二下料坑、第四斗式提升机、第一气动三通换向阀、第二双层圆筒初清筛、永磁滚筒、第二气动三通换向阀、重力分级机、第五斗式提升机、第六斗式提升机、第一气动四通换向阀、第三气动三通换向阀、待脱皮仓、待粉碎仓、组合脱皮机、第七斗式提升机和第二气动四通换向阀；所述第二下料坑设置在第二栅筛的下方，采用双层圆筒初清筛清理出大、小杂、粉末和霉块，重力分级机将原料分成不同的容重，分级后的原料分别采用不同的脱皮处理工艺，通过独特的筛选、风选、重力分级、脱皮处理的组合方式来达到原料分级利用、降低谷物霉菌毒素含量的目的，简便易行，工艺路线灵活，实用性强，易于实现工厂化生产。易于实现工厂化生产。易于实现工厂化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒谷物原料分级利用清理系统


[0001]本技术涉及饲料加工
，具体涉及一种颗粒谷物原料分级利用清理系统。

技术介绍

[0002]颗粒谷物原料(如玉米、小麦、大麦等)是生产配合饲料的主要能量原料，一般在配合饲料中的占比为40
‑
70％。饲料的生产工艺包括原料接收、清理、粉碎、混合、制粒、膨化/膨胀、包装、成品发放等工序。
[0003]颗粒原料在粉碎前需要经过清理工序进行处理，现在绝大多数饲料加工厂设计的清理工序存在以下缺点。
[0004]1、清理工序仅仅只是使用单层圆筒初清筛清除砖块、石头、麻绳等大杂，永磁滚筒清除铁钉、螺帽等磁性金属杂质，不重视粉尘、小杂、玉米破碎粒等杂质的清除、没有考虑原料中霉菌毒素的危害性以及原料在储存过程中霉菌毒素增加和采取相应的措施，现代大中型饲料厂都采用立筒仓储存玉米、小麦等颗粒原料，玉米、小麦等原料在入仓过程中由于自由落体运动从几十米高的仓口下落到仓底，会产生大量粉末、破碎粒；谷物原料在收获、储存、装卸等过程中会产生破碎、粉末，失去种皮保护的这些破碎粒、粉末更容易受到霉菌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒谷物原料分级利用清理系统，其特征在于：包括第二栅筛、第二下料坑、第四斗式提升机、第一气动三通换向阀、第二双层圆筒初清筛、永磁滚筒、第二气动三通换向阀、重力分级机、第五斗式提升机、第六斗式提升机、第一气动四通换向阀、第三气动三通换向阀、待脱皮仓、待粉碎仓、组合脱皮机、第七斗式提升机和第二气动四通换向阀；所述第二下料坑设置在第二栅筛的下方，所述第四斗式提升机的底部入口和顶部出口分别与第二下料坑和第一气动三通换向阀的入口连接，所述第一气动三通换向阀的两个出口分别与第二双层圆筒初清筛的入口和永磁滚筒的入口连接，所述第二双层圆筒初清筛的出口也与永磁滚筒的入口连接，所述永磁滚筒的出口与第二气动三通换向阀的入口连接，第二气动三通换向阀的两个出口分别与重力分级机的入口和第五斗式提升机的底部入口连接，所述重力分级机的吸风口与第一收集过滤模块连接，重力分级机的重质物料出口也与第五斗式提升机的底部入口连接，重力分级机的轻质物料出口与第六斗式提升机的底部入口连接，所述第五斗式提升机的顶部出口与第一气动四通换向阀连接，所述待脱皮仓设有三个相互分离的仓室，待脱皮仓的各仓室底部设有对应的闸板，所述待粉碎仓设有两个相互分离的仓室，所述第一气动四通换向阀的其中两个出口分别与待脱皮仓的1#仓室和2#仓室连接，第一气动四通换向阀的另一个出口与待粉碎仓连接，所述第六斗式提升机的顶部出口与第三气动三通换向阀连接，所述第三气动三通换向阀的两个出口分别与待脱皮仓的1#仓室以及待粉碎仓连接，所述待脱皮仓的各仓室与组合脱皮机的原料入口连接，组合脱皮机的脱除的谷物片出口与第二收集过滤模块连接，组合脱皮机的物料出口与第七斗式提升机的底部入口连接，第七斗式提升机的顶部出口与第二气动四通换向阀连接，第二气动四通换向阀的其中两个出口与待粉碎仓的两个仓室连接，第二气动四通换向阀的另一个出口与待脱皮仓的3#仓室连接。2.根据权利要求1所述的一种颗粒谷物原料分级利用清理系统，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁平，刘继超，郑伟，张彩金，田鹏飞，郝晓洁，
申请(专利权)人：康地饲料中国有限公司，
类型：新型
国别省市：