地铁端盖斜孔加工工装制造技术

本实用新型专利技术地铁端盖斜孔加工工装属于机械加工制造的技术领域；解决的技术问题为：提供一种地铁端盖斜孔加工工装，使用方便，保障了攻丝孔的加工精度质量；采用的技术方案为：地铁端盖斜孔加工工装，包括导向垫块，所述导向垫块的内侧为定位弧面，所述定位弧面与工件端面上的外圆曲面完全匹配贴合，所述导向垫块的底面为平面并与工件端面匹配贴合，所述导向垫块的底面上还设有销轴，所述销轴与工件端面上的预留孔匹配嵌合，所述导向垫块的顶面上设有与工件待加工攻丝孔同轴的导向槽，所述导向槽内滑动嵌装有相匹配的导向杆，所述导向杆靠近工件待加工攻丝孔的一端固定设置有与其同轴的丝锥，所述导向杆远离工件待加工攻丝孔的一端固定设置有把手。一端固定设置有把手。一端固定设置有把手。

【技术实现步骤摘要】
地铁端盖斜孔加工工装


[0001]本技术地铁端盖斜孔加工工装属于机械加工制造的


技术介绍

[0002]地铁端盖径向M8加油螺孔的加工工艺为：先在卧加上钻螺纹底孔Φ6.7，再手工攻丝M8。手工攻丝时，靠目视保证丝锥轴线和底孔轴线重合，同轴度误差较大，经常出现螺孔内壁牙深不一致、掉牙等质量问题，甚至出现因螺纹质量问题造成工件报废现象。

技术实现思路

[0003]本技术克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种地铁端盖斜孔加工工装，使用方便，保障了攻丝孔的加工精度质量。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：地铁端盖斜孔加工工装，包括导向垫块，所述导向垫块的内侧为定位弧面，所述定位弧面与工件端面上的外圆曲面完全匹配贴合，所述导向垫块的底面为平面并与工件端面匹配贴合，所述导向垫块的底面上还设有销轴，所述销轴与工件端面上的预留孔匹配嵌合，所述导向垫块的顶面上设有与工件待加工攻丝孔同轴的导向槽，所述导向槽内滑动嵌装有相匹配的导向杆，所述导向杆靠近工件待加工攻丝孔的一端固定设置有与其同轴的丝锥，所述导向杆远离工件待加工攻丝孔的一端固定设置有把手。
[0005]所述的导向槽为底部半圆形的U型槽，所述导向杆轴线、导向槽底部半圆槽轴线与工件待加工攻丝孔轴线重合。
[0006]所述导向槽的槽体上部滑动卡装有封顶块，所述导向槽的槽体上部两侧壁上均设有滑槽，所述滑槽位于定位弧面的一端封闭且另一端开口，所述封顶块的两侧设有与滑槽对应配合的滑块，所述封顶块的底面为圆弧面且该圆弧面与导向槽底部半圆槽构成与导向杆外壁贴合的整圆。
[0007]所述丝锥通过可拆卸连接结构固定在导向杆端部，所述可拆卸连接结构为卡装固定结构，或为螺纹连接结构。
[0008]所述销轴与导向垫块的底面为一体成型，或为螺纹连接，或为卡装连接。
[0009]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：通过一个带有与攻丝孔同轴线的圆弧槽的斜孔加工导向工装，手工攻丝时工装以导向垫块及其导向槽，再配合定位弧面和销轴，保证了丝锥轴线和螺孔底孔（即攻丝孔）的同轴度，在进行攻丝时，不需要人眼识别或是经验操作，提高了螺孔加工质量及加工效率。
附图说明
[0010]下面结合附图对本技术做进一步详细的说明；
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术实施例一的导向垫块侧视结构示意图；
[0013]图3为本技术实施例二的导向垫块侧视结构示意图；
[0014]图4为本技术实施例三的导向垫块侧视结构示意图；
[0015]图5为本技术的使用状态结构示意图。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例一
[0018]如图1
‑
2所示，地铁端盖斜孔加工工装，包括导向垫块1，所述导向垫块1的内侧为定位弧面2，所述定位弧面2与工件端面上的外圆曲面完全匹配贴合，所述导向垫块1的底面为平面并与工件端面匹配贴合，所述导向垫块1的底面上还设有销轴3，所述销轴3与工件端面上的预留孔匹配嵌合，所述导向垫块1的顶面上设有与工件待加工攻丝孔同轴的导向槽4，所述导向槽4内滑动嵌装有相匹配的导向杆5，所述导向杆5靠近工件待加工攻丝孔的一端固定设置有与其同轴的丝锥，所述导向杆5远离工件待加工攻丝孔的一端固定设置有把手6。
[0019]使用方法：如图5所示，将导向垫块1的放置在工件端面上，导向垫块1的底面贴合工件端面，销轴3卡装在工件端面上的预留孔内，定位弧面2与工件端面上的外圆曲面完全贴合，最终使整个导向垫块1固定在工件端面上，此时导向槽4的轴线与待攻丝孔A轴线完全重合，拿起导向杆5将其至于导向槽4内，其端部的丝锥压进待攻丝孔A的外端，手握把手6旋转导向杆5，带动丝锥在攻丝孔A内进行攻丝加工，操作人员只需要顺着导向槽4底面即可沿轴线向前旋进，不需要随时矫正轴线，降低了加工难度，提高了加工效率及加工质量。
[0020]实施例二
[0021]本实施例在实施例一的基础上进行改进，如图3所示，所述的导向槽4为底部半圆形的U型槽，所述导向杆5轴线、导向槽4底部半圆槽轴线与工件待加工攻丝孔轴线重合，U型槽为深槽，可有效避免加工过程中施力不当导致的轴线偏离。
[0022]实施例三
[0023]本实施例在实施例一的基础上进行改进，如图4所示，所述导向槽4的槽体上部滑动卡装有封顶块7，所述导向槽4的槽体上部两侧壁上均设有滑槽，所述滑槽位于定位弧面2的一端封闭且另一端开口，所述封顶块7的两侧设有与滑槽对应配合的滑块，所述封顶块7的底面为圆弧面且该圆弧面与导向槽4底部半圆槽构成与导向杆5外壁贴合的整圆，在导向槽4上设置封顶块7，可进一步确保导向杆5能完全沿着轴线方向前进。
[0024]优选的，所述丝锥通过可拆卸连接结构固定在导向杆5端部，所述可拆卸连接结构为卡装固定结构，或为螺纹连接结构，可根据不同的孔径选择不同的丝锥进行安装使用，提高单个导向装置的适用范围。
[0025]同理，所述销轴3与导向垫块1的底面为一体成型，或为螺纹连接，或为卡装连接，可根据不同工件上预留孔的孔径选择可用的销轴进行定位使用。
[0026]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.地铁端盖斜孔加工工装，其特征在于：包括导向垫块（1），所述导向垫块（1）的内侧为定位弧面（2），所述定位弧面（2）与工件端面上的外圆曲面完全匹配贴合，所述导向垫块（1）的底面为平面并与工件端面匹配贴合，所述导向垫块（1）的底面上还设有销轴（3），所述销轴（3）与工件端面上的预留孔匹配嵌合，所述导向垫块（1）的顶面上设有与工件待加工攻丝孔同轴的导向槽（4），所述导向槽（4）内滑动嵌装有相匹配的导向杆（5），所述导向杆（5）靠近工件待加工攻丝孔的一端固定设置有与其同轴的丝锥，所述导向杆（5）远离工件待加工攻丝孔的一端固定设置有把手（6）。2.根据权利要求1所述的地铁端盖斜孔加工工装，其特征在于：所述的导向槽（4）为底部半圆形的U型槽，所述导向杆（5）轴线、导向槽（4）底部半圆槽轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：周红明，谢全海，张丹丽，
申请(专利权)人：永济市瑞富亨机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：