一种新型球磨机给料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种新型球磨机给料装置，包括给料管、给料管支撑装置、给料口和出料口，其特征在于：所述给料管由给料管Ⅰ和给料弯管Ⅱ所组成，所述的给料管Ⅰ由O型管和U型溜槽焊接而成，在U型溜槽的上部法兰连接带有加料口和加球口的盖板，加料管和加球管设置在盖板的进料口和加球口上；所述的给料弯管Ⅱ由直管段和与直管段连接的弯管段组成，直管段的进料端插入给料管Ⅰ的U型溜槽中，弯管段的出料端插入球磨机中；给料管支撑装置由轨道小车，设置在轨道小车上的支撑架所组成，给料管Ⅰ的U型溜槽焊接在支撑架上。其优点是：在球磨机给矿段设置不同壁厚，不同弧度的给料管，起到耐磨作用，提高了使用寿命，同时检修方便，提高检修效率。提高检修效率。提高检修效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型球磨机给料装置


[0001]本技术涉及磨矿设备
，特别是一种新型球磨机给料装置。

技术介绍

[0002]球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种，球磨机的给矿方式有很多种，最常用的是联合给矿器勺头给矿方式 随着科技水平的不断进步，逐步发展成给矿管直接给矿方式。
[0003]球磨机进行大型化改造后，台时量有了很大提高，对球磨机入口处的给矿弯管部位结构及寿命和密封要求更高，现有的球磨机给矿直接采用给矿弯头，采用的是普通钢质或者是铸铁材质的弯头，在使用过程中由于矿浆的冲刷和钢球的冲击，极易出现漏点，必须进行更换，每更换一次弯头，对生产影响很大。
[0004]存在的问题，一是由于采用铸铁或合金铸钢材质的弯管制造成本过高，使用率低，二是由于弯头直接接触矿浆，会对内壁产生严重的磨损，导致弯管使用寿命降低，严重影响球磨机作业效果，三是给矿管空间较小，很容易堵管造成球磨机停车。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种结构简单，使用寿命长，更换方便的球磨机给料装置。
[0006]本技术是通过下述技术方案实现：
[0007]本技术的一种新型球磨机给料装置，包括给料管、给料管支撑装置、给料口和出料口，其特征在于：所述给料管由给料管Ⅰ和给料弯管Ⅱ所组成，所述的给料管Ⅰ由O型管和U型溜槽焊接而成，在U型溜槽的上部法兰连接带有加料口和加球口的盖板，加料管和加球管设置在盖板的进料口和加球口上；
[0008]所述的给料弯管Ⅱ由直管段和与直管段连接的弯管段组成，直管段的进料端插入给料管Ⅰ的U型溜槽中，弯管段的出料端插入球磨机中；
[0009]所述的给料管支撑装置由轨道小车，设置在轨道小车上的支撑架所组成，所述的给料管Ⅰ的U型溜槽焊接在支撑架上。
[0010]优选地，在所述的加料管的入口处设有法兰。
[0011]优选地，在所述的给料管Ⅰ的O型管的剖面呈偏心结构，给料外切端壁厚为40mm，给料内切端壁厚为30mm。
[0012]优选地，所述给料管Ⅰ的U型溜槽的剖面呈偏心结构，给料外切端壁厚为100mm，给料内切端壁厚为50mm。
[0013]优选地，所述给料弯管Ⅱ的直管段的下部截面呈U型设计，其上部壁厚为40mm，下部中心点壁厚为60mm，呈圆弧状渐变。
[0014]优选地，所述给料弯管Ⅱ的弯管段的截面呈O型设置，其上部中心点壁厚为20mm，下部中心点壁厚为60mm，呈圆弧状渐变。
[0015]本技术的优点是：
[0016]本技术在球磨机给矿段设置不同壁厚，不同弧度的给料管，完全根据矿浆在管道内的流向情况，根据流体力学原理，在矿浆给料弯管下部和一侧加厚管壁，从而起到耐磨作用，加长给料装置的使用寿命，提高作业率。
[0017]同时，给料弯管固定在轨道车上，且加料管的入口处设有法兰，通过法兰与沉砂管连接，利于在设备检修时拆卸，减短检修时间。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为给料管Ⅰ和给料弯管Ⅱ连接俯视图。
[0020]图3为给料管Ⅰ的正视图。
[0021]图4为给料管Ⅰ的俯视图。
[0022]图5为图3的A
‑
A剖面示意图。
[0023]图6为图3的B
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B剖面示意图。
[0024]图7为给料弯管Ⅱ的正视图。
[0025]图8为给料弯管Ⅱ的俯视图。
[0026]图9为给料弯管Ⅱ的C
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C剖面示意图。
[0027]图10为给料弯管Ⅱ的D
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D剖面示意图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0029]如图1
‑
图10所示，本技术的一种新型球磨机给料装置，包括给料管、给料管支撑装置、给料管的给料口和给料管的出料口，其特征在于：所述给料管由给料管Ⅰ1和给料弯管Ⅱ2所组成，所述的给料管Ⅰ1由O型管11和U型溜槽12焊接而成，在U型溜槽12的上部连接带有加料口和加球口的盖板13，加料管3和加球管4设置在盖板13的加料口和加球口上；
[0030]本技术所述的给料弯管Ⅱ2由直管段21和与直管段21连接的弯管段22组成，直管段21的进料端插入给料管Ⅰ的U型溜槽12中，弯管段22的出料端插入球磨机5中；
[0031]在所述的给料管Ⅰ的O型管11的剖面呈偏心结构，给料外切端壁厚为40mm，给料内切端壁厚为30mm。
[0032]优选地，所述给料管Ⅰ的U型溜槽12的剖面呈偏心结构，给料外切端壁厚为100mm，给料内切端壁厚为50mm。
[0033]优选地，所述给料弯管Ⅱ的直管段21的下部截面呈U型设计，其上部壁厚为40mm，下部中心点壁厚为60mm，呈圆弧状渐变。
[0034]优选地，所述给料弯管Ⅱ的弯管段22的截面呈O型设置，其上部中心点壁厚为20mm，下部中心点壁厚为60mm，呈圆弧状渐变。
[0035]在球磨机给矿段设置不同壁厚，不同弧度的给料管，完全根据矿浆在管道内的流向情况，根据流体力学原理，在矿浆给料弯管下部和一侧加厚管壁，从而起到耐磨作用，加长给料装置的使用寿命，提高作业率。
[0036]本技术所述的给料管支撑装置由轨道小车61，设置在轨道小车61上的支撑架62所组成，在所述的加料管3的入口处设有法兰，加料管3通过法兰与沉砂管连接。
[0037]在检修作业时，拧开加料管3与旋流器沉砂管的法兰及给料管Ⅰ上部盖板13上的法兰，将轨道小车61远离球磨5方向移出，就可将给矿装置和球磨机分离进行检修作业。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型球磨机给料装置，包括给料管、给料管支撑装置、给料口和出料口，其特征在于：所述给料管由给料管Ⅰ和给料弯管Ⅱ所组成，所述的给料管Ⅰ由O型管和U型溜槽焊接而成，在U型溜槽的上部法兰连接带有加料口和加球口的盖板，加料管和加球管设置在盖板的加料口和加球口上；所述的给料弯管Ⅱ由直管段和与直管段连接的弯管段组成，直管段的进料端插入给料管Ⅰ的U型溜槽中，弯管段的出料端插入球磨机中；所述的给料管支撑装置由轨道小车，设置在轨道小车上的支撑架所组成，所述的给料管Ⅰ的U型溜槽焊接在支撑架上。2.根据权利要求1所述的新型球磨机给料装置，其特征在于：在所述的加料管的入口处均设有法兰。3.根据权利要求1所述的新型球磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙健，陈志鹏，纪执鑫，蔡金松，张鑫泽，张红军，张文缙，
申请(专利权)人：鞍山金和矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：