一种智能中控主机制造技术

本实用新型专利技术属于中控主机技术领域，尤其为一种智能中控主机，包括安装座、齿轮和滑轨，所述安装座的后方连接有柜壁，且安装座的内壁贯穿有固定螺杆，并且安装座的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁贯穿有安装螺杆，且安装螺杆远离螺纹槽的一端固定连接有齿板，并且齿板的底端固定连接有直齿，所述齿轮安装于齿板的底端，且齿轮的内部贯穿有转轴，并且转轴远离齿轮的一端固定连接有中控机，所述中控机的侧面位于齿板的下设置有安装有拉杆，且中控机的顶端设置有散热孔，并且散热孔前方位于中控机的顶端设置有接口，所述滑轨固定在中控机的侧面，且滑轨的另一侧位于齿板的内侧设置有滑块。该智能中控主机，方便使用，便于拆卸。便于拆卸。便于拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种智能中控主机


[0001]本技术涉及中控主机
，具体为一种智能中控主机。

技术介绍

[0002]中控主机，是一种中央控制系统，在各种会议、教室教学等领域得到了广泛得使用，通过中控主机进行各种音视频、光电信号的传输播放，随着社会的发展，许多新型的中控主机陆续投入市场，然而现有中控主机技术仍然存在以下问题：
[0003]1.现有的中控主机在使用中不方便使用，在使用中控主机时，用于中控主机一般都安装在各种柜台的内部，在进行线路安装时，需要使用者把身体探入柜台内部连接线路，使得线路连接极不方便，影响使用体验；
[0004]2.现有的中控主机在使用中不便于拆卸，在中控主机使用时，由于故障，需要将整个主机拆卸处理，但现有的中控主机采用一体化设置，拆卸繁琐，影响使用。
[0005]针对上述问题，急需在原有智能中控主机的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种智能中控主机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的智能中控主机不方便使用，不便于拆卸的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能中控主机，包括安装座、齿轮和滑轨，所述安装座的后方连接有柜壁，且安装座的内壁贯穿有固定螺杆，并且安装座的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁贯穿有安装螺杆，且安装螺杆远离螺纹槽的一端固定连接有齿板，并且齿板的底端固定连接有直齿，所述齿轮安装于齿板的底端，且齿轮的内部贯穿有转轴，并且转轴远离齿轮的一端固定连接有中控机，所述中控机的侧面位于齿板的下设置有安装有拉杆，且中控机的顶端设置有散热孔，并且散热孔前方位于中控机的顶端设置有接口，所述滑轨固定在中控机的侧面，且滑轨的另一侧位于齿板的内侧设置有滑块。
[0008]优选的，所述固定螺杆关于安装座的轴线对称设置有4个，且固定螺杆和柜壁之间采用垂直结构连接。
[0009]优选的，所述直齿等间距分布在齿板的底端，且直齿和齿轮之间采用垂直结构连接。
[0010]优选的，所述齿轮和中控机之间通过转轴构成转动安装结构，且齿轮和齿板之间处于同一直线设置。
[0011]优选的，所述拉杆包括固定件；缓冲弹簧、第一活塞、第一轴承、连接杆、第二轴承、第二活塞、滑槽和限位块，所述拉杆的后方贯穿于固定件，且固定件的内部位于拉杆的一端安装有缓冲弹簧，并且缓冲弹簧远离拉杆的一端固定连接有第一活塞，所述第一活塞的内部设置有第一轴承，且第一轴承的一端安装有连接杆，所述连接杆远离第一轴承的一端连接有第二轴承，且第二轴承贯穿于第二活塞，所述第二活塞贯穿于滑槽的内部，且第二活塞
的前方连接有限位块。
[0012]优选的，所述第一活塞和拉杆之间通过缓冲弹簧构成伸缩安装结构。
[0013]优选的，所述第二活塞和固定件之间通过滑槽构成滑动安装结构，且第二活塞和限位块之间采用一体式焊接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该智能中控主机，方便使用，便于拆卸；
[0015]1.在使用该装置时，在进行线路连接时，如图1所示的，先手动拉动拉杆，使得通过拉动拉杆，拉杆向外移动，挤压缓冲弹簧，同时带动第一活塞向前运动，接着第一活塞通过第一轴承使得连接杆在其上转动，且第一活塞向前拉动连接杆，使得连接杆带动第二活塞向内，通过滑槽滑动，从而使得第二活塞带动限位块离开齿板，解除卡合，在手动拉动中控机，使得中控机通过一侧的滑轨在滑块上滑动，通过使得通过转轴带动齿轮在齿板的直齿作用下转动，即可将中控机向外拉动，使得对中控机的位置进行调整，将线路连接在接口中，极大的方便进行接线，不需要人员将身体探入柜台中，方便使用；
[0016]2.在使用该装置时，同上所述的，通过拉动拉杆，使得限位块通第二活塞收起，解除装置的固定结构，接着通过拉动中控机，使得中控机通过齿轮和滑轨从齿板上滑出，将中控机拆卸出来，紧接着，可通过旋转齿板，使得齿板通过一端的安装螺杆从螺纹槽中拆卸出来，即将齿板从安装座上拆卸下来，以此类推将多个齿板依次拆除，接着通过外部工具将固定螺杆从安装座上依次拆除，从而完成整个装置的拆卸。
附图说明
[0017]图1为本技术整体左视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术整体俯视外部结构示意图；
[0019]图3为本技术齿轮、中控机和齿板连接结构示意图；
[0020]图4为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0021]图5为本技术图3中B处放大结构示意图。
[0022]图中：1、安装座；2、柜壁；3、固定螺杆；4、螺纹槽；5、安装螺杆；6、齿板；7、直齿；8、齿轮；9、转轴；10、中控机；11、拉杆；1101、固定件；1102、缓冲弹簧；1103、第一活塞；1104、第一轴承；1105、连接杆；1106、第二轴承；1107、第二活塞；1108、滑槽；1109、限位块；12、散热孔；13、接口；14、滑轨；15、滑块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种智能中控主机，安装座1的后方连接有柜壁2，且安装座1的内壁贯穿有固定螺杆3，并且安装座1的内部开设有螺纹槽4，螺纹槽4的内壁贯穿有安装螺杆5，且安装螺杆5远离螺纹槽4的一端固定连接有齿板6，并且齿板6的底端固定连接有直齿7，齿轮8安装于齿板6的底端，且齿轮8的内部贯穿有转轴9，并且
转轴9远离齿轮8的一端固定连接有中控机10，中控机10的侧面位于齿板6的下设置有安装有拉杆11，且中控机10的顶端设置有散热孔12，并且散热孔12前方位于中控机10的顶端设置有接口13，滑轨14固定在中控机10的侧面，且滑轨14的另一侧位于齿板6的内侧设置有滑块15；
[0025]进一步的，固定螺杆3关于安装座1的轴线对称设置有4个，且固定螺杆3和柜壁2之间采用垂直结构连接，通过多个固定螺杆3的设置，使得便于通过多个固定螺杆3将安装座1安装固定在柜壁2上；
[0026]进一步的，直齿7等间距分布在齿板6的底端，且直齿7和齿轮8之间采用垂直结构连接，便于通过该多个直齿7，使得齿轮8转动；
[0027]进一步的，齿轮8和中控机10之间通过转轴9构成转动安装结构，且齿轮8和齿板6之间处于同一直线设置，当中控机10处于滑动状态时，中控机10通过转轴9带动齿轮8进行转动；
[0028]进一步的，拉杆11包括固定件1101；缓冲弹簧1102、第一活塞1103、第一轴承1104、连接杆1105、第二轴承1106、第二活塞1107、滑槽1108和限位块1109，拉杆11的后方贯穿于固定件1101，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能中控主机，包括安装座(1)、齿轮(8)和滑轨(14)，其特征在于：所述安装座(1)的后方连接有柜壁(2)，且安装座(1)的内壁贯穿有固定螺杆(3)，并且安装座(1)的内部开设有螺纹槽(4)，所述螺纹槽(4)的内壁贯穿有安装螺杆(5)，且安装螺杆(5)远离螺纹槽(4)的一端固定连接有齿板(6)，并且齿板(6)的底端固定连接有直齿(7)，所述齿轮(8)安装于齿板(6)的底端，且齿轮(8)的内部贯穿有转轴(9)，并且转轴(9)远离齿轮(8)的一端固定连接有中控机(10)，所述中控机(10)的侧面位于齿板(6)的下设置有安装有拉杆(11)，且中控机(10)的顶端设置有散热孔(12)，并且散热孔(12)前方位于中控机(10)的顶端设置有接口(13)，所述滑轨(14)固定在中控机(10)的侧面，且滑轨(14)的另一侧位于齿板(6)的内侧设置有滑块(15)。2.根据权利要求1所述的一种智能中控主机，其特征在于：所述固定螺杆(3)关于安装座(1)的轴线对称设置有4个，且固定螺杆(3)和柜壁(2)之间采用垂直结构连接。3.根据权利要求1所述的一种智能中控主机，其特征在于：所述直齿(7)等间距分布在齿板(6)的底端，且直齿(7)和齿轮(8)之间采用垂直结构连接。4.根据权利要求1所述的一种智能中控主机，其特征在于：所述齿轮(8)和中控机(10)之间通过转轴(9)构成转动安装结构，且齿轮(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：范仲科，
申请(专利权)人：天津晟泰基安科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：