一种能减震降噪的石化泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能减震降噪的石化泵，包括泵体、转子组件和驱动组件。泵体的内部开设有密闭空腔，泵体两侧分别设有与密闭空腔相连通的吸入口和排出口。所述的转子组件设在所述密闭空腔内并用于将所述吸入口的液体输送至排出口，所述的驱动组件与所述转子组件相连并用于驱动其旋转。所述泵体的外侧套设有第一阻尼装置，所述驱动组件的外侧套设有第二阻尼装置，所述第一阻尼装置和第二阻尼装置的内部分别填充有若干阻尼粒子。本实用新型专利技术通过在泵体和驱动组件的外侧分别设置阻尼装置，能够有效地降低石化泵的振动幅值，减少振动能量的传递，达到消峰的作用，具有明显的减震减噪效果，适用于石化领域各种类型的泵。适用于石化领域各种类型的泵。适用于石化领域各种类型的泵。

【技术实现步骤摘要】
一种能减震降噪的石化泵


[0001]本技术涉及石化领域，特别涉及一种能减震减噪的石化泵。

技术介绍

[0002]石化泵为应用于石油化学工业领域的水泵、油泵、化学试剂泵等，石化泵在运行时，由于转子的高速转动，再加上泵体通常由铸铁、钢等金属材料制成，所以容易产生较大振动和噪音，对周边环境具有一定的不利影响，不利于人们的身体健康，同时，振动也容易造成泵体内部零部件的损坏，缩短其使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种能减震降噪的石化泵，解决了
技术介绍
中所提出的“现有石化泵运行时振动大且噪声大”的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种能减震降噪的石化泵，包括泵体、转子组件和驱动组件。所述泵体的内部开设有密闭空腔，泵体两侧分别设有与所述密闭空腔相连通的吸入口和排出口。所述的转子组件设在所述密闭空腔内并用于将所述吸入口的液体输送至排出口，所述的驱动组件与所述转子组件相连并用于驱动其旋转。所述泵体的外侧套设有第一阻尼装置，所述驱动组件的外侧套设有第二阻尼装置，所述第一阻尼装置和第二阻尼装置的内部分别填充有若干阻尼粒子。
[0006]进一步地，所述的泵体包括主体部以及可拆卸地密封安装在所述主体部两端的两端盖，所述的主体部包括圆柱型中间部以及一体成型在中间部两侧的两连接部，所述的吸入口和排出口分别设在两连接部的侧边。
[0007]进一步地，所述的第一阻尼装置包括紧贴中间部外壁面设置的两盒体，两盒体之间通过连接件相互锁紧固定，所述的盒体包括盒本体和第一盖体，所述盒本体的内部开设有一侧开口的第一型腔，所述第一型腔的内部填充有若干阻尼粒子，所述第一盖体密封盖合在所述第一型腔的开口处。
[0008]优选地，所述第一型腔内的阻尼粒子的填充率为70%～85%。
[0009]进一步地，所述的转子组件包括旋转轴和固设在所述旋转轴外侧的螺旋叶片，所述旋转轴的一端向外伸出所述泵体并与所述驱动组件相连。
[0010]进一步地，所述的驱动组件包括驱动电机、传动皮带和两皮带轮，所述的驱动电机通过支架固定在所述泵体一侧顶部，所述的两皮带轮分别安装在所述驱动电机轴端和所述旋转轴伸出泵体一端端部，所述传动皮带的两端分别与两皮带轮传动连接。
[0011]其中，所述的第二阻尼装置包括紧贴所述驱动电机外环面设置的弧形壳体，所述弧形壳体的底部固定在所述支架上。所述的弧形壳体包括壳本体和第二盖体，所述壳本体的内部开设有一侧开口的第二型腔，所述第二型腔的内部填充有若干阻尼粒子，所述第二盖体密封盖合在所述第二型腔的开口处。
[0012]优选地，所述第二型腔内的阻尼粒子的填充率为85%～95%。
[0013]进一步地，所述阻尼粒子的材质为钢材或钨基材料或陶瓷材料，表面恢复系数为0.1～0.7，表面摩擦因子为0.03～0.3，最长径为0.1～5mm。
[0014]优选地，为了达到更好的减震降噪效果，所述若干阻尼粒子的外部包覆有由柔性材料制成的包装层，所述的柔性材料为塑料或橡胶或纤维。
[0015]本技术具有如下有益效果：提供一种能减震降噪的石化泵，通过在泵体和驱动组件的外侧分别设置阻尼装置，能够有效地降低石化泵的振动幅值，减少振动能量的传递，达到消峰的作用，具有明显的减震减噪效果，适用于石化领域各种类型的泵；针对性地对阻尼粒子的表面恢复系数、表面摩擦因素及最长径等配置进行调整，使得减震效果更佳；第一型腔和第二型腔的内壁面均设计为弧面，可以增加阻尼粒子与型腔之间的旋转接触面积以增加摩擦性能。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图。
[0017]图2为泵体的内部结构示意图。
[0018]图3为盒体的结构示意图。
[0019]图4为弧形壳体的结构示意图。
[0020]主要组件符号说明：1、泵体；10、密闭空腔；101、吸入口；102、排出口；11、主体部；111、中间部；112、连接部；12、端盖；20、阻尼粒子；200、包装层；21、盒体；211、盒本体；212、第一盖体；22、弧形壳体；221、壳本体；222、第二盖体；31、旋转轴；32、螺旋叶片；40、支架；41、驱动电机；42、传动皮带；43、皮带轮；5、连接件。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式，对本技术做进一步说明。
[0022]如图1
‑
4所示，一种能减震降噪的石化泵，包括泵体1、转子组件和驱动组件。泵体1的内部开设有密闭空腔10，泵体1两侧分别设有与密闭空腔10相连通的吸入口101和排出口102。转子组件设在密闭空腔10内并用于将吸入口101的液体输送至排出口102，驱动组件与转子组件相连并用于驱动其旋转。泵体1的外侧套设有第一阻尼装置，驱动组件的外侧套设有第二阻尼装置，第一阻尼装置和第二阻尼装置的内部分别填充有若干阻尼粒子20。
[0023]泵体1包括主体部11以及可拆卸地密封安装在主体部11两端的两端盖12，主体部11包括圆柱型中间部111以及一体成型在中间部111两侧的两连接部112，吸入口101和排出口102分别设在两连接部112的侧边。
[0024]第一阻尼装置包括紧贴中间部111外壁面设置的两盒体21，两盒体21之间通过连接件5相互锁紧固定，连接件5为螺栓等。盒体21包括盒本体211和第一盖体212，盒本体211的内部开设有一侧开口的第一型腔，第一型腔的内部填充有若干阻尼粒子20，第一盖体212通过胶水或螺栓等密封盖合在第一型腔的开口处。优选地，第一型腔内的阻尼粒子20的填充率为70%～85%。
[0025]转子组件包括旋转轴31和固设在旋转轴31外侧的螺旋叶片32，旋转轴31的一端向外伸出泵体1并与驱动组件相连。驱动组件包括驱动电机41、传动皮带42和两皮带轮43，驱
动电机41通过支架40固定在泵体1一侧顶部，两皮带轮43分别安装在驱动电机41轴端和旋转轴31伸出泵体1一端端部，传动皮带42的两端分别与两皮带轮43传动连接。
[0026]第二阻尼装置包括紧贴驱动电机41外环面设置的弧形壳体22，弧形壳体22的底部固定在支架40上。弧形壳体22包括壳本体221和第二盖体222，壳本体221的内部开设有一侧开口的第二型腔，第二型腔的内部填充有若干阻尼粒子20，第二盖体222通过胶水或螺栓等密封盖合在第二型腔的开口处。优选地，第二型腔内的阻尼粒子20的填充率为85%～95%。
[0027]阻尼粒子20的材质为钢材或钨基材料或陶瓷材料，表面恢复系数为0.1～0.7，表面摩擦因子为0.03～0.3，最长径为0.1～5mm。优选地，为了达到更好的减震降噪效果，若干阻尼粒子20的外部包覆有由柔性材料制成的包装层200，柔性材料为塑料或橡胶或纤维。
[0028]本技术通过在泵体1和驱动组件的外侧分别设置阻尼装置，能够有效地降低石化泵的振动幅值，减少振动能量的传递，达到消峰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能减震降噪的石化泵，其特征在于：包括泵体、转子组件和驱动组件，所述泵体的内部开设有密闭空腔，泵体两侧分别设有与所述密闭空腔相连通的吸入口和排出口，所述的转子组件设在所述密闭空腔内并用于将所述吸入口的液体输送至排出口，所述的驱动组件与所述转子组件相连并用于驱动其旋转，所述泵体的外侧套设有第一阻尼装置，所述驱动组件的外侧套设有第二阻尼装置，所述第一阻尼装置和第二阻尼装置的内部分别填充有若干阻尼粒子。2.如权利要求1所述的一种能减震降噪的石化泵，其特征在于：所述的泵体包括主体部以及可拆卸地密封安装在所述主体部两端的两端盖，所述的主体部包括圆柱型中间部以及一体成型在中间部两侧的两连接部，所述的吸入口和排出口分别设在两连接部的侧边。3.如权利要求2所述的一种能减震降噪的石化泵，其特征在于：所述的第一阻尼装置包括紧贴中间部外壁面设置的两盒体，两盒体之间通过连接件相互锁紧固定，所述的盒体包括盒本体和第一盖体，所述盒本体的内部开设有一侧开口的第一型腔，所述第一型腔的内部填充有若干阻尼粒子，所述第一盖体密封盖合在所述第一型腔的开口处。4.如权利要求3所述的一种能减震降噪的石化泵，其特征在于：所述第一型腔内的阻尼粒子的填充率为70%～85%。5.如权利要求1所述的一种能减震降噪的石化泵，其特征在于：所述的转子组件包括旋转轴和固设在所述旋转轴外侧的螺旋叶片，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖望强，
申请(专利权)人：国环厦门检测研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：