一种雾化铝粉筛分设备用喂料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种雾化铝粉筛分设备用喂料机构，包括壳体，所述壳体的底端设置有箱体，所述壳体的内腔顶端后侧设置有铝粉浓度检测仪，所述箱体的内腔中部沿左右方向设置有与箱体内腔相适配的第一矩形板，所述第一矩形板的表面从左至右依次内嵌有若干个导管，所述导管的底端延伸出第一矩形板的下表面，且导管的内腔上下两端与外部相通，所述壳体的内腔右侧开设有通孔，所述通孔的内腔右侧适配插接有密封板。该雾化铝粉筛分设备用喂料机构，可防止筛分机构在筛分铝粉时产生大量粉尘倒灌至喂料装置内，并且可在铝粉浓度过高时，解除对装置的封闭并将空气中浓度过高的铝粉吸出，减少安全隐患，防止发生危险。防止发生危险。防止发生危险。

【技术实现步骤摘要】
一种雾化铝粉筛分设备用喂料机构


[0001]本技术涉及铝粉生产
，具体为一种雾化铝粉筛分设备用喂料机构。

技术介绍

[0002]铝粉，俗称"银粉"，即银色的金属颜料，铝粉质轻，漂浮力高，遮盖力强，对光和热的反射性能均好，经处理，也可成为非浮型铝粉。铝粉可以用来鉴别指纹，还可以做烟花，铝粉由于用途广、需求量大、品种多，所以是金属颜料中的一大类，在我国，目前所采用的雾化铝粉生产工艺大多是空气雾化法，就是压缩空气通过喷嘴将熔融的铝液雾化成液滴，随后被大量的空气冷却成为金属粉末，再经过机械震动筛或气动分级装置获得合适粒度的产品，虽然成本看似很低，但是铝粉质量和安全系数是很低，在氧含量大于9%，浓度达到20
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50g/m3，点火湿度大于600℃，点火能量大于15mj铝粉就会爆炸，并且有时候干燥的铝粉也会发生爆炸，这是因为颗粒极微小的干燥铝粉能悬浮在空气中，增大了与空气的接触表面，使其化学活性增加，一旦粉尘在空气中达到一定的量时，遇到着火源，能迅速爆燃，瞬间产生大量的热量和燃烧产物，使气体、蒸汽等剧烈膨胀，造成爆炸的后果，目前现有的雾化铝粉筛分设备用喂料机构，结构较为简单，在向筛分机构喂料时会扬起铝粉造成铝粉粉末飞散，并且筛分机构在筛分铝粉时也会产生大量粉尘并倒灌至喂料装置内，导致喂料装置内铝粉浓度过大，存在一定安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种雾化铝粉筛分设备用喂料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种雾化铝粉筛分设备用喂料机构，包括壳体，所述壳体的底端设置有箱体，所述壳体的内腔底端中心位置螺接有管体，所述管体的底端延伸进箱体的内腔顶端中心位置，所述箱体的内腔底端中心位置螺接有出料管，所述出料管的底端延伸出箱体的下表面，所述壳体的内腔顶端后侧设置有铝粉浓度检测仪，所述箱体的内腔中部沿左右方向设置有与箱体内腔相适配的第一矩形板，所述第一矩形板的表面从左至右依次内嵌有若干个导管，所述导管的底端延伸出第一矩形板的下表面，且导管的内腔上下两端与外部相通，所述壳体的内腔右侧开设有通孔，所述通孔的内腔左侧安装有风机，所述风机与铝粉浓度检测仪电性连接，所述通孔的内腔右侧适配插接有密封板，所述壳体的右侧且位于密封板的前后两端均沿上下方向通过支架设置有导轨，前后两个所述导轨的内腔顶端均插接有第一滑块，前后两个所述导轨的内腔中部均插接有第二滑块，所述第一滑块的内侧底端和第二滑块的内侧顶端均沿前后方向设置有矩形框，所述矩形框的右侧设置有移动机构，所述密封板的右侧延伸出通孔的内腔，且密封板的右侧顶端前后两侧均设置有第一方形板，所述第一滑块的内侧顶端通过销轴转动连接有第一连杆的一端，所述第一连杆的另一端与第一方形板的外侧通过销轴转动连接，所述壳体的右端且位于密封板的底端外侧沿上下方向设置有呈前后对称的第二矩形板，两个所述第二
矩形板的内侧均沿上下方向开设有滑槽，所述滑槽的内腔顶端插接有第三滑块，所述第三滑块的前后两端分别延伸出第二矩形板的前后两端，所述第二滑块的内侧底端通过销轴转动连接有第二连杆的一端，所述第二连杆的另一端通过销轴与第三滑块的外侧转动连接，所述密封板的右侧底端前后两侧均设置有第二方形板，所述第二方形板的外侧与第三滑块的内侧通过销轴转动连接。
[0005]优选的，所述移动机构包括齿条、伺服电机和齿轮；
[0006]所述矩形框的右侧中心位置沿上下方向设置有齿条，所述壳体的右侧底端后侧通过支架固定连接有伺服电机，所述铝粉浓度检测仪与伺服电机电性连接，所述伺服电机的输出端螺钉连接有与齿条底端相啮合的齿轮。
[0007]优选的，所述壳体的内腔底端左右两侧沿管体的顶端从上至下倾斜设置。
[0008]优选的，所述导管的内腔底端形状为锥形。
[0009]优选的，所述密封板的底端与通孔的内腔底端接触面为相贴合的斜面。
[0010]优选的，所述导轨的内腔为燕尾槽形，且第一滑块和第二滑块均与导轨的内腔适配插接。
[0011]优选的，所述滑槽的内腔形状为L形，且滑槽的拐角处为弧形。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该雾化铝粉筛分设备用喂料机构，通过铝粉由壳体的内腔底端进入至管体内，并依次穿过管体和导管后落到箱体的内腔底端，铝粉由箱体的底端进入出料管内，并由出料管进入至筛分装置内，可防止筛分机构在筛分铝粉时产生大量粉尘并由出料管倒灌至箱体内，通过铝粉浓度检测仪对壳体内的铝粉浓度进行监测，在铝粉浓度达到临界值时，伺服电机带动齿轮转动，以使齿条在齿轮旋转力的作用下向下移动，促使齿条在矩形框的配合下带动第一滑块和第二滑块均向下移动，第一滑块在第一连杆的配合下拉动第一方形板向右侧移动，第二滑块在第二连杆的配合下使第三滑块拉动第二方形板向右侧移动，进而使密封板移动出通孔的内腔，在第三滑块移动至滑槽内腔拐角处时，第三滑块由向右侧滑动变为向下滑动，使密封板沿通孔的内腔底端斜面向下滑动进而完全解除对通孔内腔的封闭，并通过风机将壳体内浓度过高的铝粉吸入至防爆箱内，进而减少壳体内浓度，从而防止筛分机构在筛分铝粉时产生大量粉尘倒灌至喂料装置内，并且可在铝粉浓度过高时，解除对装置的封闭并将空气中浓度过高的铝粉吸出，减少安全隐患，防止发生危险。
附图说明
[0013]图1为本技术的正面剖视图；
[0014]图2为本技术的右侧剖视图；
[0015]图3为本技术的A处放大图；
[0016]图4为本技术的B处放大图；
[0017]图5为本技术的C处放大图；
[0018]图6为本技术的D处放大图。
[0019]图中：1、壳体，2、箱体，3、管体，4、出料管，5、铝粉浓度检测仪，6、第一矩形板，7、导管，8、通孔，9、风机，10、密封板，11、导轨，12、第一滑块，13、第二滑块，14、矩形框，15、第一方形板，16、第一连杆，17、第二矩形板，18、滑槽，19、第三滑块，20、第二连杆，21、第二方形
板，22、齿条，23、伺服电机，24、齿轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种雾化铝粉筛分设备用喂料机构，包括壳体1，壳体1的内腔左侧顶端设置有管路可与外部袋滤器连接，壳体1的底端设置有箱体2，壳体1的内腔底端中心位置螺接有管体3，管体3的底端延伸进箱体2的内腔顶端中心位置，箱体2的内腔底端中心位置螺接有出料管4，将出料管4的底端与外部筛分装置连接，出料管4的底端延伸出箱体2的下表面，壳体1的内腔顶端后侧设置有铝粉浓度检测仪本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化铝粉筛分设备用喂料机构，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的底端设置有箱体（2），所述壳体（1）的内腔底端中心位置螺接有管体（3），所述管体（3）的底端延伸进箱体（2）的内腔顶端中心位置，所述箱体（2）的内腔底端中心位置螺接有出料管（4），所述出料管（4）的底端延伸出箱体（2）的下表面，所述壳体（1）的内腔顶端后侧设置有铝粉浓度检测仪（5），所述箱体（2）的内腔中部沿左右方向设置有与箱体（2）内腔相适配的第一矩形板（6），所述第一矩形板（6）的表面从左至右依次内嵌有若干个导管（7），所述导管（7）的底端延伸出第一矩形板（6）的下表面，且导管（7）的内腔上下两端与外部相通，所述壳体（1）的内腔右侧开设有通孔（8），所述通孔（8）的内腔左侧安装有风机（9），所述风机（9）与铝粉浓度检测仪（5）电性连接，所述通孔（8）的内腔右侧适配插接有密封板（10），所述壳体（1）的右侧且位于密封板（10）的前后两端均沿上下方向通过支架设置有导轨（11），前后两个所述导轨（11）的内腔顶端均插接有第一滑块（12），前后两个所述导轨（11）的内腔中部均插接有第二滑块（13），所述第一滑块（12）的内侧底端和第二滑块（13）的内侧顶端均沿前后方向设置有矩形框（14），所述矩形框（14）的右侧设置有移动机构，所述密封板（10）的右侧延伸出通孔（8）的内腔，且密封板（10）的右侧顶端前后两侧均设置有第一方形板（15），所述第一滑块（12）的内侧顶端通过销轴转动连接有第一连杆（16）的一端，所述第一连杆（16）的另一端与第一方形板（15）的外侧通过销轴转动连接，所述壳体（1）的右端且位于密封板（10）的底端外侧沿上下方向设置有呈前后对称的第二矩形板（17），两个所述第二矩形板（17）的内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪振，李相波，田路，黄松涛，陈松，熊志飞，马社俊，马新华，左中强，张漫，
申请(专利权)人：河南省远洋粉体科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：