一种含SI的DLC绝缘螺丝制造技术

本实用新型专利技术提供一种含SI的DLC绝缘螺丝。该含SI的DLC绝缘螺丝，包括螺丝本体，所述螺丝本体的表面加工形成有抛光层，所述抛光层的表面沉积有金属层，所述金属层的表面沉积有DLC涂层，所述抛光层由螺丝本体经抛光设备进行抛光、钝化、去毛刺处理之后得到，所述金属层中的金属包括TI、CR，该含SI的DLC绝缘螺丝，所述DLC涂层中SP3键结构高于55％，所述DLC涂层涂层厚度大于10μm，通过对螺丝进行抛光去毛刺处理得到抛光层，可有利于提高DLC涂层沉积时的结合力，金属层的设计，可提高沉积DLC涂层时的结合力，同时使螺丝本体与DLC涂层之间有充分的应力释放层，同时保障螺丝的导热性能，DLC涂层的设计，可有效提高螺丝的绝缘性。可有效提高螺丝的绝缘性。可有效提高螺丝的绝缘性。

【技术实现步骤摘要】
一种含SI的DLC绝缘螺丝


[0001]本技术涉及绝缘螺丝
，具体为一种含SI的DLC绝缘螺丝。

技术介绍

[0002]绝缘螺丝是一种具有一定绝缘特性的螺丝，在监控等行业中，要求采用的螺丝和螺母需要具有良好的绝缘性能，一般来说，绝缘螺丝需要承受的最大击穿电压必须大于50V，而且必须有良好的物理和化学性能，物理性能必须保证螺丝有很强的抗折性能，在此方面金属螺丝远远高于塑料螺丝，但金属螺丝的绝缘性能不能保证其有良好的绝缘性能。
[0003]现有螺丝在通过发黑处理或氧化处理之后，使其具有一定的绝缘性能，但其绝缘性能不足以满足使用要求，一些绝缘螺丝通过喷涂PTFE材料实现绝缘的效果，但其结合力和PTFE材料的耐磨性能不好，同样不能满足使用要求。
[0004]为解决以上问题，我们提出了一种含SI的DLC绝缘螺丝，通过使用DLC材料涂层，满足螺丝的绝缘性能，同时通过对螺丝的表面进行抛光处理，同时在螺丝的表面沉积金属涂层，提高可有效提高DLC材料涂层与螺丝之间的结合力，进而达到绝缘螺丝的使用要求的效果。

技术实现思路

[0005]为实现以上含SI的DLC绝缘螺丝目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种含SI的DLC绝缘螺丝，包括螺丝本体，所述螺丝本体的表面加工形成有抛光层，所述抛光层的表面沉积有金属层，所述金属层的表面沉积有DLC涂层。
[0006]进一步的，所述抛光层由螺丝本体经抛光设备进行抛光、钝化、去毛刺处理之后得到。
[0007]进一步的，所述金属层中的金属包括TI、CR。
[0008]进一步的，所述DLC涂层中SP3键结构高于55％。
[0009]进一步的，所述DLC涂层涂层厚度大于10μm。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0011]该含SI的DLC绝缘螺丝，通过对螺丝进行抛光去毛刺处理得到抛光层，可有利于提高DLC涂层沉积时的结合力，金属层的设计，可提高沉积DLC涂层时的结合力，同时使螺丝本体与DLC涂层之间有充分的应力释放层，同时保障螺丝的导热性能，DLC涂层的设计，可有效提高螺丝的绝缘性。
附图说明
[0012]图1为本技术内部结构示意图；
[0013]图2为本技术图1中A处结构示意图。
[0014]图中：1、螺丝本体；2、抛光层；3、金属层；4、DLC涂层。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]该含SI的DLC绝缘螺丝的实施例如下：
[0017]实施例一：
[0018]该含SI的DLC绝缘螺丝实现的过程：
[0019]第一步，取M3螺丝在涡流抛光机中进行抛光处理，处理时间为60min，以此对M3螺丝的表面进行去除毛刺处理，得到光滑的螺纹面，用以保证涂层的结合力，同时减少漏电可能。
[0020]第二步，利用超声清洗设备对第一步中经抛光之后的M3螺丝进行超声清洗，用以去除油脂和抛光的石蜡。
[0021]第三步，在PVD或者PECVD中，采用AR离子对经第二步处理的M3螺丝进行清洗30分钟。
[0022]第四步，利用PVD或者PECVD的沉积方式对第三步中的M3螺丝进行金属层沉积，用以保证沉积DLC时候的结合力，同时使其内部有充分的应力释放层。
[0023]第五步，利用PVD或者PECVD的沉积方式对经第四步中的M3螺丝进行沉积加工，得到沉积沉积DLC涂层，DLC涂层保证大于10微米，得到DLC绝缘螺丝。
[0024]对上述得到的DLC绝缘螺丝进行电击测试、绝缘性能测试、抗氧化温度测试、导热性能测试得到：
[0025]击穿电压103V最大绝缘电阻206MΩ最大抗氧化温度515℃导热率406W/m
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[0026]实施例二：
[0027]第一步，取M3螺丝在涡流抛光机中进行抛光处理，处理时间为60min，以此对M3螺丝的表面进行去除毛刺处理，得到光滑的螺纹面，用以保证涂层的结合力，同时减少漏电可能。
[0028]第二步，利用超声清洗设备对第一步中经抛光之后的M3螺丝进行超声清洗，用以去除油脂和抛光的石蜡。
[0029]第三步，在PVD或者PECVD中，采用AR离子对经第二步处理的M3螺丝进行清洗30分钟。
[0030]第四步，利用PVD或者PECVD的沉积方式对第三步中的M3螺丝进行金属层沉积，用以保证沉积DLC时候的结合力，同时使其内部有充分的应力释放层。
[0031]第五步，利用PVD或者PECVD的沉积方式对经第四步中的M3螺丝进行沉积加工，得到沉积沉积DLC涂层，DLC涂层保证大于10微米，得到DLC绝缘螺丝。
[0032]对上述得到的DLC绝缘螺丝进行电击测试、绝缘性能测试、抗氧化温度测试、导热性能测试得到：
[0033]击穿电压105V最大绝缘电阻212MΩ最大抗氧化温度508℃导热率411W/m
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[0034]实施例三：
[0035]第一步，取M3螺丝在涡流抛光机中进行抛光处理，处理时间为60min，以此对M3螺丝的表面进行去除毛刺处理，得到光滑的螺纹面，用以保证涂层的结合力，同时减少漏电可能。
[0036]第二步，利用超声清洗设备对第一步中经抛光之后的M3螺丝进行超声清洗，用以去除油脂和抛光的石蜡。
[0037]第三步，在PVD或者PECVD中，采用AR离子对经第二步处理的M3螺丝进行清洗30分钟。
[0038]第四步，利用PVD或者PECVD的沉积方式对第三步中的M3螺丝进行金属层沉积，用以保证沉积DLC时候的结合力，同时使其内部有充分的应力释放层。
[0039]第五步，利用PVD或者PECVD的沉积方式对经第四步中的M3螺丝进行沉积加工，得到沉积沉积DLC涂层，DLC涂层保证大于10微米，得到DLC绝缘螺丝。
[0040]对上述得到的DLC绝缘螺丝进行电击测试、绝缘性能测试、抗氧化温度测试、导热性能测试得到：
[0041]击穿电压102V最大绝缘电阻203MΩ最大抗氧化温度511℃导热率408W/m
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[0042]请参阅图1
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图2，一种含SI的DLC绝缘螺丝，包括螺丝本体1，螺丝本体1的表面加工形成有抛光层2，抛光层2的表面沉积有金属层3，金属层3的表面沉积有DLC涂层4。
[0043]抛光层2由螺丝本体1经抛光设备进行抛光、钝化、去毛刺处理之后得到，用于提高DLC涂层4的结合力，同时减少漏电的可能。
[0044]金属层3中的金属包括TI、CR，用以保证沉积DL本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含SI的DLC绝缘螺丝，包括螺丝本体(1)，其特征在于：所述螺丝本体(1)的表面加工形成有抛光层(2)，所述抛光层(2)的表面沉积有金属层(3)，所述金属层(3)的表面沉积有DLC涂层(4)。2.根据权利要求1所述的一种含SI的DLC绝缘螺丝，其特征在于：所述抛光层(2)由螺丝本体(1)经抛光设备进行抛光、钝化、去毛刺处理之后得...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄仕江，蒋源，袁明，
申请(专利权)人：上海妙壳新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：