本实用新型专利技术公开了一种弹性纤维生产导丝装置，涉及纤维生产技术领域，包括导丝箱体、纤维导丝器和导丝收卷辊，所述纤维导丝器的右侧与导丝箱体的左侧固定连接，所述导丝收卷辊固定安装在导丝箱体的内部，所述导丝箱体的顶部安装电源腔，所述电源腔的左侧设置有电流加热腔。本实用新型专利技术通过采用第一伸缩杆和第二伸缩杆的配合，可以对纤维导丝的张力进行自适应调节，并且设置的电源加热腔和热量扩散环的配合，提高纤维导丝内部分子的活跃性，提高了纤维导丝拉伸的适应性，并且在出风组件的作用下，当纤维导丝在受热拉伸后能够进行降温处理，以便对纤维导丝定型，从而提高了纤维导丝的适应能力。的适应能力。的适应能力。
【技术实现步骤摘要】
一种弹性纤维生产导丝装置
[0001]本技术涉及纤维生产
，具体涉及一种弹性纤维生产导丝装置。
技术介绍
[0002]纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质，在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要作用，纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层，同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、现有的纤维导丝表面的张力在进行调节时，由于纤维导丝内的分子活跃性不佳，使得纤维导丝的在拉伸时受到很大的局限性，影响了纤维导丝张力的调节；
[0004]2、并且纤维导丝进行张力调节时，表面难免会受到一些物体的摩擦力，从而使得纤维导丝在移动时会受到不同程度摩擦力度的影响。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种弹性纤维生产导丝装置，其中一种目的是为了具备便于对纤维导丝表面的张力进行调节并实现定型，解决纤维导丝表面张力调节效果不佳的问题；其中另一种目的是为了解决纤维导丝在进行张力调节时容易受到较大的摩擦力问题，以达到降低纤维导丝表面受到的摩擦力。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种弹性纤维生产导丝装置，包括导丝箱体、纤维导丝器和导丝收卷辊，所述纤维导丝器的右侧与导丝箱体的左侧固定连接，所述导丝收卷辊固定安装在导丝箱体的内部，所述导丝箱体的顶部安装电源腔，所述电源腔的左侧设置有电流加热腔，所述电流加热腔的外壁与导丝箱体的内壁嵌固连接，所述电流加热腔的底部固定安装有导热块。
[0008]所述导丝箱体的内壁顶部固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底部固定安装有辅助板，所述辅助板的外壁转动连接有连接轴，所述连接轴的外壁转动连接有滚珠，所述滚珠的外壁转动连接有玻璃环。
[0009]所述第一伸缩杆的右侧设置有出风组件，所述出风组件的顶部与导丝箱体的内壁顶部固定连接。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述导热块的底部固定安装有热量扩散环，所述导丝箱体的内壁固定安装有第二伸缩杆，且所述第二伸缩杆位于导丝箱体的内壁两侧设置。
[0011]采用上述技术方案，该方案中的第二伸缩杆和第一伸缩杆的配合，便于对纤维导丝的张力进行调节。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述导丝箱体的外侧壁开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有承压板。
[0013]采用上述技术方案，该方案中的滑槽为了便于承压板在导丝箱体内部移动。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述承压板的上方设置有挤压板，所述挤压板通过设置的滑槽与导丝箱体滑动连接，所述挤压板的底部与承压板的顶部搭接。
[0015]采用上述技术方案，该方案中的挤压板和承压板为了纤维导丝进行挤压后拉扯，方便将纤维导丝引导至导丝收卷辊上。
[0016]本技术技术方案的进一步改进在于：所述电源腔的输出端与第一伸缩杆的接线端电性连接，所述辅助板通过设置的第一伸缩杆与导丝箱体升降式连接。
[0017]采用上述技术方案，该方案中的第一伸缩杆和第二伸缩杆均由电源腔供电，并且第一伸缩杆在升降时能够带动辅助板在导丝箱体内部升降。
[0018]本技术技术方案的进一步改进在于：所述玻璃环通过设置的滚珠与连接轴转动连接，所述辅助板位于连接轴的两侧设置。
[0019]采用上述技术方案，该方案中的玻璃环能够起到对导丝张力调节的作用，同时减少了纤维导丝和玻璃环之间产生的摩擦力，便于纤维导丝从玻璃环上移动。
[0020]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0021]1、本技术提供一种弹性纤维生产导丝装置，采用第一伸缩杆和第二伸缩杆的配合，可以对纤维导丝的张力进行自适应调节，并且设置的电源加热腔和热量扩散环的配合，提高纤维导丝内部分子的活跃性，提高了纤维导丝拉伸的适应性，并且在出风组件的作用下，当纤维导丝在受热拉伸后能够进行降温处理，以便对纤维导丝定型，从而提高了纤维导丝的适应能力。
[0022]2、本技术提供一种弹性纤维生产导丝装置，通过设置的连接轴、滚珠和玻璃环的配合，使得玻璃环在连接轴上具备了很好的转动效果，并且玻璃环表面相对光环，可以降低纤维导丝在玻璃环表面上的摩擦力，并且在导丝收卷辊的作用下，方便对导丝进行收卷。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术的导丝箱体结构剖视图；
[0025]图3为本技术的辅助板结构示意图；
[0026]图4为本技术的导丝箱体结构部分示意图。
[0027]图中：1、导丝箱体；2、纤维导丝器；3、电源腔；4、电流加热腔；5、导热块；6、热量扩散环；7、第一伸缩杆；8、辅助板；9、出风组件；10、第二伸缩杆；11、导丝收卷辊；12、连接轴；13、滚珠；14、玻璃环；15、压板；16、承压板。
具体实施方式
[0028]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0029]实施例1
[0030]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种弹性纤维生产导丝装置，包括导丝箱体1、纤维导丝器2和导丝收卷辊11，纤维导丝器2的右侧与导丝箱体1的左侧固定连接，导丝收卷辊11固定安装在导丝箱体1的内部，导丝箱体1的顶部安装电源腔3，电源腔3的左侧设置有电流加热腔4，电流加热腔4的外壁与导丝箱体1的内壁嵌固连接，电流加热腔4的底部固定安
装有导热块5，设置的电流加热腔4可以产生热量，以便提高纤维导丝内部分子的活跃性，从而提高了纤维导丝对于张力调节的适应效果，第一伸缩杆7的右侧设置有出风组件9，出风组件9的顶部与导丝箱体1的内壁顶部固定连接，而出风组件9由电机和风扇组成，能够提高气体的流动性，加快纤维导丝的定型效率。
[0031]在本实施例中，优选的，导丝箱体1的外侧壁开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有承压板16，滑槽为了便于承压板16在导丝箱体1内部移动，承压板16的上方设置有挤压板15，挤压板15通过设置的滑槽与导丝箱体1滑动连接，挤压板15的底部与承压板16的顶部搭接，挤压板15和承压板16为了纤维导丝进行挤压后拉扯，方便将纤维导丝引导至导丝收卷辊11上。
[0032]实施例2
[0033]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，导热块5的底部固定安装有热量扩散环6，导丝箱体1的内壁固定安装有第二伸缩杆10，且第二伸缩杆10位于导丝箱体1的内壁两侧设置，通过设置的第二伸缩杆10和第一伸缩杆7的配合，当第二伸缩杆10和第一伸缩杆7的驱动端在伸缩的过程中，便可以对纤维导丝的张力进行调节，电源腔3的输出端与第一伸缩杆7的接线端电性连接，辅助板8通过设置的第一伸缩杆7与导丝箱体1升降式连接，第一伸缩杆7和第二伸缩杆10均由电源腔3供电，并且第一伸缩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弹性纤维生产导丝装置，包括导丝箱体(1)、纤维导丝器(2)和导丝收卷辊(11)，所述纤维导丝器(2)的右侧与导丝箱体(1)的左侧固定连接，所述导丝收卷辊(11)固定安装在导丝箱体(1)的内部，其特征在于：所述导丝箱体(1)的顶部安装电源腔(3)，所述电源腔(3)的左侧设置有电流加热腔(4)，所述电流加热腔(4)的外壁与导丝箱体(1)的内壁嵌固连接，所述电流加热腔(4)的底部固定安装有导热块(5)；所述导丝箱体(1)的内壁顶部固定安装有第一伸缩杆(7)，所述第一伸缩杆(7)的底部固定安装有辅助板(8)，所述辅助板(8)的外壁转动连接有连接轴(12)，所述连接轴(12)的外壁转动连接有滚珠(13)，所述滚珠(13)的外壁转动连接有玻璃环(14)；所述第一伸缩杆(7)的右侧设置有出风组件(9)，所述出风组件(9)的顶部与导丝箱体(1)的内壁顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种弹性纤维生产导丝装置，其特征在于：所述导热块(5)的底部固定安装有热...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫宏智，
申请(专利权)人：杭州豪烨实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。