一种铝型材水冷散热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材水冷散热器，包括壳体、正面沉孔和底孔，所述壳体的一侧间隔均匀的设置有若干个正面沉孔，所述正面沉孔一侧的所述壳体上间隔均匀的开设有若干个底孔，所述壳体的一侧顶端设置有第一通道，所述壳体的另一侧靠近顶端处设置有若干个第二通道；本实用新型专利技术通过设置有壳体、第一通道和第二通道，并且壳体采用铝型材的材料制成，非常易于加工，当客户需要不同尺寸的水冷散热器时，只需将壳体切断即可，而不需要重新设计、铸造模具，简化了铝型材水冷散热器在加工时的工序，不仅省时省力，还降低了铸造的成本，通过设置有第一通道、若干个第二通道和若干个第三通道增加了散热的面积，提高了散热的效果。提高了散热的效果。提高了散热的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材水冷散热器


[0001]本技术涉及散热器
，具体为一种铝型材水冷散热器。

技术介绍

[0002]现有技术中，散热器应用广泛，随着元件集成化的发展，对散热器的散热要求越来越高，大功率模块往往需要配置较大体积的散热器，进行强制风冷散热，近几年来，水冷散热器被越来越多的使用在电动汽车的充电机上，这是因为液体的散热速度比空气要快得多，并且在噪音方面也小得多，但是，目前的铝型材水冷散热器还存在一些不足，比如：
[0003]目前市面上充电机使用的水冷散热器多为压铸成型，铸造设备的模具造价非常高昂，并且铸造出的设备不易加工，同时铝型材水冷散热器在加工时工序复杂，增加了铸造的成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝型材水冷散热器，以解决同时铝型材水冷散热器在加工时工序复杂，增加了铸造的成本的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材水冷散热器，包括壳体、正面沉孔和底孔，所述壳体的一侧间隔均匀的设置有若干个正面沉孔，所述正面沉孔一侧的所述壳体上间隔均匀的开设有若干个底孔，所述壳体的一侧顶端设置有第一通道，所述壳体的另一侧靠近顶端处设置有若干个第二通道，所述壳体的另一侧靠近底端处设置有若干个第三通道，所诉壳体的下表面靠近两端处均固定连接有针脚。
[0006]优选的，所述第一通道一侧的所述壳体上固定设置有顶板，所述第一通道另一侧的所述壳体上固定设置有隔板，所述隔板的宽度尺寸大于所述顶板宽度尺寸的二分之一。
[0007]优选的，所述正面沉孔共设有三个，每一个所述正面沉孔的直径尺寸为3.8MM。
[0008]优选的，所述底孔共设有两个，且底孔的直径尺寸为2.50
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2.55MM。
[0009]优选的，所述正面沉孔还包括第一开孔部和第二开孔部，所述第一开孔部和所述第二开孔部呈一体结构，所述第一开孔部呈喇叭口结构，所述第二开孔部的直径尺寸与所述底孔的直径尺寸相等。
[0010]优选的，所述第二通道共设有三个，三个所述第二通道间隔均匀的分布，所述第三通道共设有四个，四个所述第三通道间隔均匀的分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过设置有壳体、第一通道和第二通道，并且壳体采用铝型材的材料制成，非常易于加工，当客户需要不同尺寸的水冷散热器时，只需将壳体切断即可，而不需要重新设计、铸造模具，简化了铝型材水冷散热器在加工时的工序，不仅省时省力，还降低了铸造的成本，通过设置有第一通道、若干个第二通道和若干个第三通道增加了散热的面积，提高了散热的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构示意图；
[0014]图2为本技术主视结构示意图；
[0015]图3为本技术右视结构示意图；
[0016]图4为本技术沉孔剖视结构示意图。
[0017]图中：1、壳体；2、正面沉孔；21、第一开孔部；22、第二开孔部；3、底孔；4、第一通道；41、顶板；42、隔板；5、针脚；6、第二通道；7、第三通道。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种铝型材水冷散热器，包括壳体1、正面沉孔2和底孔3，壳体1的一侧间隔均匀的设置有若干个正面沉孔2，正面沉孔2一侧的壳体1上间隔均匀的开设有若干个底孔3，壳体1的一侧顶端设置有第一通道4，壳体1的另一侧靠近顶端处设置有若干个第二通道6，壳体1的另一侧靠近底端处设置有若干个第三通道7，所诉壳体1的下表面靠近两端处均固定连接有针脚5，加工铝型材时的工序为：剖割
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清洗
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冲压
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机加、倒角
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沉孔
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清洗
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装配去披锋
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外发氧化
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装配铆针脚，壳体1表面光滑，不能有毛边和划伤，表面氧化时，氧化膜的厚度不小于5μm，水性封孔部剂封孔处理，壳体1采用铝型材的材料制成，壳体1的长度尺寸为78.3
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78.5MM，非常易于加工，当客户需要不同尺寸的水冷散热器时，只需将壳体切割即可，而不需要重新设计、铸造模具，简化了铝型材水冷散热器在加工时的工序，不仅省时省力，还降低了铸造的成本，通过设置有第一通道4、若干个第二通道6和若干个第三通道7增加了散热的面积，提高了散热的效果。
[0020]其中，第一通道4一侧的壳体1上固定设置有顶板41，第一通道4另一侧的壳体1上固定设置有隔板42，顶板41、隔板42和壳体1一体成型，隔板42的宽度尺寸大于顶板41宽度尺寸的二分之一，进一步提高散热的面积，增加散热的效果。
[0021]其中，正面沉孔2共设有三个，每一个正面沉孔2的直径尺寸为3.8MM，正面沉孔2的一面进行倒沙拉，另一面进行去披锋倒角。
[0022]其中，底孔3共设有两个，且底孔3的直径尺寸为2.50
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2.55MM，底孔3的双面倒角。
[0023]其中，正面沉孔2还包括第一开孔部21和第二开孔部22，第一开孔部21和第二开孔部22呈一体结构，第一开孔部21呈喇叭口结构，第二开孔部22的直径尺寸与底孔3的直径尺寸相等。
[0024]其中，第二通道6共设有三个，三个第二通道6间隔均匀的分布，第三通道7共设有四个，四个第三通道7间隔均匀的分布。
[0025]工作原理：在使用时，加工铝型材时的工序为：剖割
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清洗
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冲压
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机加、倒角
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沉孔
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清洗
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装配去披锋
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外发氧化
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装配铆针脚，壳体1表面光滑，不能有毛边和划伤，表面氧化时，氧化膜的厚度不小于5μm，水性封孔部剂封孔处理，壳体1采用铝型材的材料制成，壳体1的长度尺寸为78.3
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78.5MM，非常易于加工，当客户需要不同尺寸的水冷散热器时，只需将
壳体切割即可，而不需要重新设计、铸造模具，简化了铝型材水冷散热器在加工时的工序，不仅省时省力，还降低了铸造的成本，通过设置有第一通道4、若干个第二通道6和若干个第三通道7增加了散热的面积，提高了散热的效果。
[0026]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材水冷散热器，包括壳体(1)、正面沉孔(2)和底孔(3)，其特征在于：所述壳体(1)的一侧间隔均匀的设置有若干个正面沉孔(2)，所述正面沉孔(2)一侧的所述壳体(1)上间隔均匀的开设有若干个底孔(3)，所述壳体(1)的一侧顶端设置有第一通道(4)，所述壳体(1)的另一侧靠近顶端处设置有若干个第二通道(6)，所述壳体(1)的另一侧靠近底端处设置有若干个第三通道(7)，所述壳体(1)的下表面靠近两端处均固定连接有针脚(5)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材水冷散热器，其特征在于：所述第一通道(4)一侧的所述壳体(1)上固定设置有顶板(41)，所述第一通道(4)另一侧的所述壳体(1)上固定设置有隔板(42)，所述隔板(42)的宽度尺寸大于所述顶板(41)宽度尺寸的二分之一。3.根据权利要求1所述的一种铝型材水冷散热器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶秀红，
申请(专利权)人：深圳市丰稔实业有限公司，
类型：新型
国别省市：