一种自动覆膜的复合模切装置，包括下模组件、上模组件及覆膜组件，下模组件包括下模座、导柱、脱料板及下公冲，导柱的一端安装于下模座，脱料板沿导柱滑动，下公冲的一端安装于下模座，另一端穿设脱料板；上模组件包括上模座、上模板及内脱，上模板连接上模座，导柱远离下模座的一端连接上模座，上模座与上模板均沿导柱滑动，内脱安装于上模板，内脱与下公冲对应设置；覆膜组件包括滑座与连接滑座的连接轴，滑座滑设于脱料板，胶膜绕连接轴移动，胶膜带粘性的一侧用于黏贴钢片与钢带。本自动覆膜的复合模切装置通过下公冲与内脱配合模切钢带，钢带模切成钢片后，再下压滑座，使胶膜带粘性的一侧黏贴钢片与钢带，防止移动过程中，钢片脱离钢带。脱离钢带。脱离钢带。
【技术实现步骤摘要】
一种自动覆膜的复合模切装置
[0001]本技术涉及模切加工
，特别是涉及一种自动覆膜的复合模切装置。
技术介绍
[0002]在钢片加工过程中，一般是通过复合模切机将钢带模切成钢片，但是，模切后的钢片在后续移动过程中，容易发生抖动而脱离钢带，导致钢片掉落在模具里，工人需停机进行处理，影响加工效率，加工成本高。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要针对上述问题，提供一种使用方便且高效的自动覆膜的复合模切装置。
[0004]一种自动覆膜的复合模切装置，包括下模组件、上模组件及覆膜组件，所述下模组件包括下模座、导柱、脱料板及下公冲，所述导柱的一端安装于所述下模座，所述脱料板沿所述导柱滑动，所述下公冲的一端安装于所述下模座，另一端穿设所述脱料板；所述上模组件包括上模座、上模板及内脱，所述上模板连接所述上模座，所述导柱远离所述下模座的一端连接所述上模座，所述上模座与所述上模板均沿所述导柱滑动，所述内脱安装于所述上模板，所述内脱与所述下公冲对应设置；所述覆膜组件包括滑座与连接所述滑座的连接轴，所述滑座滑设于所述脱料板，胶膜绕所述连接轴移动，所述胶膜带粘性的一侧用于黏贴钢片与钢带。
[0005]在其中一个实施例中，所述覆膜组件包括滑座弹性件，所述滑座弹性件的一端抵接所述脱料板，另一端抵接所述滑座；所述上模板用于下压所述滑座。
[0006]在其中一个实施例中，所述覆膜组件还包括固定座、调节块、调节弹性件及限位件，所述固定座安装于所述下模座靠近所述连接轴的一端，所述调节块滑设于所述固定座，所述调节块用于抵接所述胶膜，所述调节弹性件的一端抵接所述固定座，另一端抵接所述调节块，所述限位件穿设所述固定座，所述限位件的一端连接所述调节块，所述限位件用于调节所述调节块与所述固定座的相对位置。
[0007]在其中一个实施例中，所述调节块的一端呈锯齿状。
[0008]在其中一个实施例中，所述覆膜组件还包括导轨，所述导轨安装于所述下模座，所述固定座滑设于所述导轨。
[0009]在其中一个实施例中，所述下模组件还包括下垫板与下夹板，所述下垫板的一侧连接所述下模座，另一侧连接所述下夹板，所述下公冲的一端安装于所述下夹板。
[0010]在其中一个实施例中，所述下模组件还包括连接于所述下夹板与所述脱料板之间的脱料垫板，所述脱料垫板沿所述导柱滑动。
[0011]在其中一个实施例中，所述下模组件还包括至少两个导向件，所述导向件间隔连接于所述脱料板上，所述导向件用于限定所述钢带的移动。
[0012]在其中一个实施例中，所述上模组件还包括上垫板与上夹板，所述上垫板的一侧
连接所述上模座，另一侧连接所述上夹板，所述上夹板远离所述上垫板的一侧连接所述上模板。
[0013]在其中一个实施例中，所述上模组件还包括内脱弹性件，所述内脱的一端滑设于所述上模座，所述内脱弹性件的一端连接所述内脱，另一端连接所述上模座。
[0014]本技术的自动覆膜的复合模切装置通过下公冲与内脱配合模切钢带，钢带模切成钢片后，通过下压滑座，使胶膜带粘性的一侧黏贴钢片与钢带，防止移动过程中，钢片脱离钢带；本自动覆膜的复合模切装置使用方便、提高生产效率、节约成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的一较佳实施例的自动覆膜的复合模切装置的结构示意图；
[0016]图2为图1所示自动覆膜的复合模切装置的右视图；
[0017]图3为图1所示自动覆膜的复合模切装置的俯视图。
[0018]附图标注说明：
[0019]自动覆膜的复合模切装置100；
[0020]下模组件10、下模座11、导柱12、脱料板13、下公冲14、下垫板15、下夹板16、脱料垫板17、导向件18、上模组件20、上模座21、上模板22、凹槽220、内脱23、内脱弹性件24、上垫板25、上夹板26；
[0021]覆膜组件30、滑座31、连接轴32、滑座弹性件33、固定座34、调节块35、调节弹性件36、限位件37、导轨38、钢带80、钢片81、胶膜90。
具体实施方式
[0022]为了便于理解本技术，下面将对本技术进行更全面的描述。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]请参阅图1至图3，为本技术一较佳实施方式的自动覆膜的复合模切装置100，包括下模组件10、上模组件20及覆膜组件30，下模组件10包括下模座11、导柱12、脱料板13及下公冲14，上模组件20包括上模座21、上模板22及内脱23，覆膜组件30包括滑座31与连接滑座31的连接轴32，胶膜90为带粘性的PET膜，胶膜90的一侧带有粘性，另一侧不带粘性；本技术的自动覆膜的复合模切装置100通过下公冲14与内脱23配合模切钢带80，钢带80模切成钢片81后，通过下压滑座31，使胶膜90带粘性的一侧黏贴钢片81与钢带80，防止移动
过程中，钢片81脱离钢带80。
[0026]如图1与图2所示，在本实施例中，下模组件10包括下模座11、导柱12、脱料板13及下公冲14，导柱12的一端安装于下模座11，脱料板13沿导柱12滑动，下公冲14的一端安装于下模座11，另一端穿设脱料板13；可选地，脱料板13的一端为进料端，另一端为出料端，导柱12为四个；进一步地，下模组件10还包括下垫板15与下夹板16，下垫板15的一侧连接下模座11，另一侧连接下夹板16，下公冲14的一端安装于下夹板16。
[0027]在一实施例中，下模组件10还包括连接于下夹板16与脱料板13之间的脱料垫板17，脱料垫板17沿导柱12滑动。下模组件10还包括至少两个导向件18，导向件18间隔连接于脱料板13上，导向件18用于限定钢带80的移动；可选地，导向件18为四个，四个导向件18两两一组沿钢带80的进料方向设置。下模组件10还包括导柱弹性件(图未示)与两个轴承(图未标)，导柱弹性件套设于导柱12，两个轴承分别套设于导柱12的两端，导柱弹性件的两端分别抵接两个轴承，以便脱料板13复位。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动覆膜的复合模切装置，其特征在于，包括下模组件、上模组件及覆膜组件，所述下模组件包括下模座、导柱、脱料板及下公冲，所述导柱的一端安装于所述下模座，所述脱料板沿所述导柱滑动，所述下公冲的一端安装于所述下模座，另一端穿设所述脱料板；所述上模组件包括上模座、上模板及内脱，所述上模板连接所述上模座，所述导柱远离所述下模座的一端连接所述上模座，所述上模座与所述上模板均沿所述导柱滑动，所述内脱安装于所述上模板，所述内脱与所述下公冲对应设置；所述覆膜组件包括滑座与连接所述滑座的连接轴，所述滑座滑设于所述脱料板，胶膜绕所述连接轴移动，所述胶膜带粘性的一侧用于黏贴钢片与钢带。2.根据权利要求1所述的自动覆膜的复合模切装置，其特征在于，所述覆膜组件包括滑座弹性件，所述滑座弹性件的一端抵接所述脱料板，另一端抵接所述滑座；所述上模板用于下压所述滑座。3.根据权利要求1所述的自动覆膜的复合模切装置，其特征在于，所述覆膜组件还包括固定座、调节块、调节弹性件及限位件，所述固定座安装于所述下模座靠近所述连接轴的一端，所述调节块滑设于所述固定座，所述调节块用于抵接所述胶膜，所述调节弹性件的一端抵接所述固定座，另一端抵接所述调节块，所述限位件穿设所述固定座，所述限位件的一端连接所述调节块，所述限位件用于调节所述调节块与所述固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：林志诚，瞿德海，陈信諴，
申请(专利权)人：东莞光阳兴业电子配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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