一种涂料加工用原料连续筛分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涂料加工用原料连续筛分装置，包括筛分箱，所述筛分箱侧面设置有第一限位座和第二限位座，所述第一限位座下侧设置有第一缓冲机构，所述第一缓冲机构下侧设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱底部设置有举升气缸，所述举升气缸底部设置有基座，所述第二限位座下侧依次设置有第二缓冲机构和第二支撑柱，所述筛分箱中部下侧安装有振动电机，所述筛分箱内部依次设置有第一筛网、第二筛网和第三筛网，所述第一筛网、第二筛网和第三筛网侧面均设置有连接块，所述连接块侧面安装有限位组件。本实用新型专利技术结构设计科学合理，操作简单方便，筛分效率高，便于拆卸安装，实用性强。性强。性强。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料加工用原料连续筛分装置


[0001]本技术涉及涂料原料筛分设备
，具体为一种涂料加工用原料连续筛分装置。

技术介绍

[0002]涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体；不论是传统的以天然物质为原料的涂料产品，还是现代发展中的以合成化工产品为原料的涂料产品，都属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。涂料原料加工时需要使用筛分机构将不同直径的原料进行筛分，现有的筛分装置结构复杂，筛分效率低，且不易调节筛分装置的角度，具有一定的局限性。为此，我们提出一种涂料加工用原料连续筛分装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种涂料加工用原料连续筛分装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂料加工用原料连续筛分装置，包括筛分箱，所述筛分箱侧面设置有第一限位座和第二限位座，所述第一限位座下侧设置有第一缓冲机构，所述第一缓冲机构下侧设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱底部设置有举升气缸，所述举升气缸底部设置有基座，所述第二限位座下侧依次设置有第二缓冲机构和第二支撑柱，所述筛分箱中部下侧安装有振动电机，所述筛分箱内部依次设置有第一筛网、第二筛网和第三筛网，所述第一筛网、第二筛网和第三筛网侧面均设置有连接块，所述连接块侧面安装有限位组件。
[0005]优选的，所述基座底部四角处均设置有减震块。
[0006]优选的，所述筛分箱侧面设置有螺旋送料器。
[0007]优选的，所述第一筛网、第二筛网和第三筛网侧面均设置有下料板。
[0008]优选的，所述限位组件由一端安装在连接块侧面的压缩弹簧与连接轴组成。
[0009]优选的，所述连接轴侧面开设有插孔，所述插孔内插设有销轴。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种涂料加工用原料连续筛分装置，结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过设置振动电机、第一缓冲机构和第二缓冲机构等结构，能够使得筛分箱在进行有效抖动筛分的同时，通过缓冲机构起到良好的减震缓冲作用，从而使得装置中底部支撑结构更加稳定，提高了装置的筛分效果，通过设置限位组件，可以将多个筛网快速进行安装和拆卸，方便工作人员对筛网进行清理，进一步保证了装置的筛分效果，物料在螺旋送料器的作用下能够自动进入筛分箱内进行筛分，提高了筛分效率。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术筛分箱内部结构示意图；
[0013]图3为本技术限位组件结构示意图。
[0014]图中：1筛分箱、11第一限位座、12第二限位座、13第一缓冲机构、14第一支撑柱、15举升气缸、16基座、17第二缓冲机构、18第二支撑柱、19振动电机、2第一筛网、21第二筛网、22第三筛网、23连接块、24限位组件、25下料板、26压缩弹簧、27连接轴、28插孔、29销轴、3螺旋送料器。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种涂料加工用原料连续筛分装置，包括筛分箱1，筛分箱1侧面设置有螺旋送料器3，筛分箱1侧面设置有第一限位座11和第二限位座12，第一限位座11下侧设置有第一缓冲机构13，第一缓冲机构13下侧设置有第一支撑柱14，第一支撑柱14底部设置有举升气缸15，举升气缸15底部设置有基座16，通过举升气缸15可以调节筛分箱1的倾斜角度，基座16底部四角处均设置有减震块，第二限位座12下侧依次设置有第二缓冲机构17和第二支撑柱18，筛分箱1中部下侧安装有振动电机19，振动电机19通过导线外接电源和控制开关，振动电机19带动筛分箱1持续振动，从而通过依次排列的第一筛网2、第二筛网21和第三筛网22对物料进行有效筛分，经过筛分后的物料分别通过与之连接的下料板25自动分离完成出料，从而完成筛分作业，通过设置振动电机19、第一缓冲机构13和第二缓冲机构17等结构，能够使得筛分箱1在进行有效抖动筛分的同时，通过缓冲机构起到良好的减震缓冲作用，从而使得装置中底部支撑结构更加稳定，提高了装置的筛分效果。
[0017]筛分箱1内部依次设置有第一筛网2、第二筛网21和第三筛网22，第一筛网2、第二筛网21和第三筛网22尾端侧面均设置有下料板25，第一筛网2、第二筛网21和第三筛网22侧面均设置有连接块23，连接块23侧面安装有限位组件24，限位组件24由一端安装在连接块23侧面的压缩弹簧26与连接轴27组成，连接轴27侧面开设有插孔28，插孔28内插设有销轴29，通过销轴29将筛网的端部固定在筛分箱1内壁上，通过设置限位组件24，可以将多个筛网快速进行安装和拆卸，方便工作人员对筛网进行清理，进一步保证了装置的筛分效果，物料在螺旋送料器3的作用下能够自动进入筛分箱1内进行筛分，提高了筛分效率。
[0018]工作原理：
[0019]该种涂料加工用原料连续筛分装置，在工作时，将需要筛分的原料从螺旋送料器3的入料口送入，在螺旋送料器3的作用下将物料自动转移至筛分箱1内，振动电机19带动筛分箱1持续振动，从而通过依次排列的第一筛网2、第二筛网21和第三筛网22对物料进行有效筛分，经过筛分后的物料分别通过与之连接的下料板25自动完成出料，在此工作过程中，可通过举升气缸15调节第一支撑柱14的高度，从而调整筛分箱1左侧的角度，当角度增大
时，筛分效率加快，通过调节筛分箱1的角度即可使得装置具有最好的筛分效果，当工作结束后，将连接轴27上侧销轴29取下，按压连接轴27使得压缩弹簧26被压缩，当连接轴27的外端被压缩至筛分箱1内壁内侧时即可解除对筛网的固定，使用者可将筛网依次取下进行清理，从而可以快速对筛网进行清理，避免物料堵塞在筛网内部影响其筛分效果，便于下次使用。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料加工用原料连续筛分装置，包括筛分箱(1)，其特征在于：所述筛分箱(1)侧面设置有第一限位座(11)和第二限位座(12)，所述第一限位座(11)下侧设置有第一缓冲机构(13)，所述第一缓冲机构(13)下侧设置有第一支撑柱(14)，所述第一支撑柱(14)底部设置有举升气缸(15)，所述举升气缸(15)底部设置有基座(16)，所述第二限位座(12)下侧依次设置有第二缓冲机构(17)和第二支撑柱(18)，所述筛分箱(1)中部下侧安装有振动电机(19)，所述筛分箱(1)内部依次设置有第一筛网(2)、第二筛网(21)和第三筛网(22)，所述第一筛网(2)、第二筛网(21)和第三筛网(22)侧面均设置有连接块(23)，所述连接块(23)侧面安装有限位组件(24)。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：何军，
申请(专利权)人：福州三鑫榕新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：