本实用新型专利技术公开了一种矿山井下卸料装置，包括底板，所述底板位于地面的上方，所述地面顶部的右侧固定安装有料槽，该矿山井下卸料装置，通过启动电机，使电机带动螺纹杆转动驱动L型杆带动回型框向右移动，使回型框移动至卸料板的顶部，并通过卸料口将石料卸入至料槽的内部，此机构不仅可以达到快速卸料的效果，同时可以通过回型框的移动将运输箱内部的石料全部推出，达到了使运输箱在卸料后内部无碎渣残留的效果，避免了运输箱在卸料后还需要人工进行扫落底部碎渣的情况发生，提高了卸料工作的效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种矿山井下卸料装置
[0001]本技术涉及卸料装置
，具体为一种矿山井下卸料装置。
技术介绍
[0002]矿井是形成地下煤矿生产系统的井巷、硐室、装备、地面建筑物和构筑物的总称，有时把矿山地下开拓中的斜井、竖井、平硐等也称为矿井，矿井在进行挖采时一般会挖采出很多碎石，为了不影响挖采工作的进行，需要将碎石料通过运输装置运输到废料坑内，但是现有的卸料装置在对石料进行卸料时一般是通过将运输箱反转到一定角度使碎石滑落至废料坑内的，在卸料过程中会有部分碎渣因摩擦力残留在运输车的底部，需要人工进行扫落，十分的不便，同时降低了卸料的效率，且现有的卸料装置在卸料过程中会产生大量的烟尘，严重影响了施工的环境，所以需要设计一种新型的卸料装置以解决以上问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种矿山井下卸料装置，解决了现有的卸料装置在卸料时容易在运输车的底部留有残渣，需要人工手动清理，从而导致降低了卸料的效率，以及现有的卸料装置在卸料时会产生大量的烟尘，导致严重影响施工环境的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种矿山井下卸料装置，包括底板，所述底板位于地面的上方，所述地面顶部的右侧固定安装有料槽，所述底板顶部的右侧固定安装有运输箱，所述底板顶部的左侧固定安装有驱动箱，所述运输箱内腔的前壁固定安装有滑槽板，所述滑槽板的内部滑动安装有滑块，所述滑块的后部通过固定杆固定连接有回型框，所述驱动箱内腔的左侧通过连接板固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定安装有螺纹杆，所述运输箱内腔的下方开设有驱动槽，所述螺纹杆的右端依次贯穿驱动箱和运输箱并通过轴承件转动安装于驱动槽内壁的右侧，所述螺纹杆的表面且位于运输箱的内部螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定安装有L型杆，所述L型杆的顶部贯穿驱动槽并延伸至运输箱的内部。
[0005]优选的，所述驱动槽延伸至运输箱内部的一端固定连接于回型框的表面，所述运输箱内腔底部的前侧开设有与L型杆相配合使用的第一活动口，所述运输箱的右侧开设有与回型框相配合使用的第二活动口，所述运输箱右侧的下方固定安装有卸料板，所述卸料板的顶部开设有卸料口。
[0006]优选的，所述驱动箱内腔左侧的上方通过轴承件转动安装有转动杆，所述转动杆的右端依次贯穿驱动箱和运输箱并延伸至运输箱的内部，所述转动杆与螺纹杆的表面且位于驱动箱的内部均固定安装有链轮，两个所述链轮之间通过链条传动连接，所述转动杆延伸至运输箱内部的一端固定安装有圆盘。
[0007]优选的，所述圆盘的右侧固定安装有滑杆，所述运输箱右侧的前部开设有滑口，所述滑口的内部滑动安装有雾化喷头，所述雾化喷头的左侧贯穿运输箱并延伸至运输箱的内
部，所述雾化喷头的底部且位于运输箱的内部通过固定杆固定连接有与滑杆相配合使用的条形框。
[0008]优选的，所述驱动箱的上方固定安装有水箱，所述水箱内腔的左侧固定安装有水泵，所述水泵的出水口固定安装有软管。
[0009]优选的，所述软管的一端依次贯穿水箱与运输箱并与雾化喷头的左侧相连通。
[0010]本技术矿山井下卸料装置与现有的技术相比具备以下有益效果：
[0011]（1）该矿山井下卸料装置，通过启动电机，使电机带动螺纹杆转动驱动L型杆带动回型框向右移动，使回型框移动至卸料板的顶部，并通过卸料口将石料卸入至料槽的内部，此机构不仅可以达到快速卸料的效果，同时可以通过回型框的移动将运输箱内部的石料全部推出，达到了使运输箱在卸料后内部无碎渣残留的效果，避免了运输箱在卸料后还需要人工进行扫落底部碎渣的情况发生，提高了卸料工作的效率。
[0012]（2）该矿山井下卸料装置，通过启动电机的同时启动水泵，使电机驱动转动杆旋转，达到使雾化喷头上下往复移动的效果，并通过水泵将水箱内部的水通过软管输送至雾化喷头的内部喷出，不仅有效的对下料时产生的烟尘进行除尘，且除尘面积大效果好，改善了卸料工作的工作环境。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术运输箱、驱动箱和水箱结构的剖视图；
[0015]图3为本技术图2中A处的局部放大图；
[0016]图4为本技术运输箱、回型框和卸料口结构的俯视图；
[0017]图5为本技术圆盘、滑杆和条形框结构的侧视图；
[0018]图6为本技术运输箱、滑口和雾化喷头结构的侧视图。
[0019]图中：1、地面；2、料槽；3、底板；4、运输箱；5、驱动箱；6、滑槽板；7、滑块；8、回型框；9、电机；10、螺纹杆；11、螺纹套；12、L型杆；13、第一活动口；14、第二活动口；15、卸料板；16、卸料口；17、转动杆；18、链轮；19、链条；20、圆盘；21、滑杆；22、滑口；23、雾化喷头；24、条形框；25、水箱；26、水泵；27、软管；28、驱动槽。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种矿山井下卸料装置，包括底板3，底板3位于地面1的上方，地面1顶部的右侧固定安装有料槽2，底板3顶部的右侧固定安装有运输箱4，底板3顶部的左侧固定安装有驱动箱5，运输箱4内腔的前壁固定安装有滑槽板6，滑槽板6的内部滑动安装有滑块7，滑块7的后部通过固定杆固定连接有回型框8，回型框8的底部与运输箱4内腔的底部是贴紧的，驱动箱5内腔的左侧通过连接板固定安装有电机9，电机9为伺服电机9，电机9的输出轴通过联轴器固定安装有螺纹杆10，运输箱4内腔的下方开设有驱动槽28，螺纹杆10的右端依次贯穿驱动箱5和运输箱4并通过轴承件转动安装于驱动槽28内壁的右侧，螺纹杆10的表面且位于运输箱4的内部螺纹连接有螺纹套11，螺纹套11的顶部固定安装有L型杆12，L型杆12的顶部贯穿驱动槽28并延伸至运输箱4的内部，驱动槽28延伸至运输箱4内部的一端固定连接于回型框8的表面，运输箱4内腔底部的前侧开设有
与L型杆12相配合使用的第一活动口13，运输箱4的右侧开设有与回型框8相配合使用的第二活动口14，运输箱4右侧的下方固定安装有卸料板15，卸料板15的顶部开设有卸料口16，驱动箱5内腔左侧的上方通过轴承件转动安装有转动杆17，转动杆17的右端依次贯穿驱动箱5和运输箱4并延伸至运输箱4的内部，转动杆17与螺纹杆10的表面且位于驱动箱5的内部均固定安装有链轮18，两个链轮18之间通过链条19传动连接，转动杆17延伸至运输箱4内部的一端固定安装有圆盘20，圆盘20的右侧固定安装有滑杆21，运输箱4右侧的前部开设有滑口22，滑口22的内部滑动安装有雾化喷头23，雾化喷头23可以将水转化为水雾喷出，雾化喷头23的左侧贯穿运输箱4并延伸至运输箱4的内部，雾化喷头23的底部且位于运输箱4的内部通过固定杆固定连接有与滑杆21相配合使用的条形框24，驱动箱5的上方固定安装有水箱25，水箱25内腔的左侧固定安装有水泵26，水泵26的出水口固定安装有软管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿山井下卸料装置，包括底板（3），其特征在于：所述底板（3）位于地面（1）的上方，地面（1）顶部的右侧固定安装有料槽（2），所述底板（3）顶部的右侧固定安装有运输箱（4），所述底板（3）顶部的左侧固定安装有驱动箱（5），所述运输箱（4）内腔的前壁固定安装有滑槽板（6），所述滑槽板（6）的内部滑动安装有滑块（7），所述滑块（7）的后部通过固定杆固定连接有回型框（8），所述驱动箱（5）内腔的左侧通过连接板固定安装有电机（9），所述电机（9）的输出轴通过联轴器固定安装有螺纹杆（10），所述运输箱（4）内腔的下方开设有驱动槽（28），所述螺纹杆（10）的右端依次贯穿驱动箱（5）和运输箱（4）并通过轴承件转动安装于驱动槽（28）内壁的右侧，所述螺纹杆（10）的表面且位于运输箱（4）的内部螺纹连接有螺纹套（11），所述螺纹套（11）的顶部固定安装有L型杆（12），所述L型杆（12）的顶部贯穿驱动槽（28）并延伸至运输箱（4）的内部。2.根据权利要求1所述的一种矿山井下卸料装置，其特征在于：所述驱动槽（28）延伸至运输箱（4）内部的一端固定连接于回型框（8）的表面，所述运输箱（4）内腔底部的前侧开设有与L型杆（12）相配合使用的第一活动口（13），所述运输箱（4）的右侧开设有与回型框（8）相配合使用的第二活动口（14），所述运输箱（4）右侧的下方固定安装有卸料板（15），所述卸料板（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：马东林，李广涛，王振刚，
申请(专利权)人：新疆八钢矿业资源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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