磁碰安装结构、显示屏箱体以及LED显示屏制造技术

本申请提供了一种磁碰安装结构、显示屏箱体和LED显示屏，该磁碰安装结构包括磁碰工具和安装在底壳上的磁碰安装件；磁碰安装件的第一S极磁铁和第一N极磁铁均安装在第一磁杯中并被分隔，螺接部设于第一磁杯的朝向箱体框架的一侧；磁碰工具的第二S极磁铁和第二N极磁铁均安装在第二磁杯中并被分隔，夹持部设于第二磁杯远离箱体框架的一侧；其中，磁碰安装件和磁碰工具之间隔有显示模块，夹持部用于被夹持以带动磁碰工具轴向旋转，磁碰工具用以与磁碰安装件磁性相吸后旋转，以带动磁碰安装件轴向转动，以使螺接部与箱体框架螺接。本申请提供的磁碰安装结构能有效提高LED显示屏的维护便利性。利性。利性。

【技术实现步骤摘要】
磁碰安装结构、显示屏箱体以及LED显示屏


[0001]本申请属于显示屏
，更具体地说，是涉及一种磁碰安装结构、显示屏箱体以及LED显示屏。

技术介绍

[0002]在目前常见的LED显示屏中，通常包括多个显示屏箱体，这些显示屏箱体可相互拼装以形成LED显示屏。每一显示屏箱体均包括箱体框架以及安装在箱体框架上并可相互拼接的显示模组。其中，显示模组包括显示模块和底壳，显示模块与底壳层叠并通过连接结构限位连接。在此，显示模块是指一面贴装有规律排布的LED灯珠，另一面贴装有IC元器件的PCBA产品。
[0003]目前，显示模组的固定方式主要有两种，即螺栓连接方式和磁吸连接方式，且这两种连接方式各有优缺点。对于螺栓连接方式，由于显示模组需要到LED显示屏的背面才能进行安装或拆卸，故其安装和后期维护不太方便。对于磁吸连接方式，由于可以站在LED显示屏面前直接找到不能正常显示的显示模组进行拆卸，故其显示模组的安装和维护都较为方便。然而，采用磁吸连接方式时，虽然显示模组与箱体框架的拆卸、维护较为方便，但两者间的连接并不十分稳定，特别是当显示模组的底壳受到外力作用时，显示模组与箱体框架之间往往会发生分离，导致显示屏箱体掉落、损坏，进而给用户带来不必要的损失。因此，采用磁吸连接方式的LED显示屏通常更适用于室内；而在户外，特别是有人员流动的场合，出于安全方面的考虑，LED显示屏的显示模组通常是采用螺栓连接方式，以防止采用磁吸连接方式的显示模组因背风形成的负压而从安装位上剥离脱落，进而可有效避免安全事故的发生。
[0004]针对磁吸连接的显示模组易脱落的问题，通常会增加一些安装固定措施以增强显示模组与箱体框架之间的连接稳定性。例如，在显示模组和箱体框架之间可增加安全绳使得两者连接在一起，但此方式只能确保显示模组不会掉落而造成安全事故，但不能保证显示模组不会从箱体框架上脱离，而一旦显示模组脱离框架后，就需要对LED显示屏重新进行维护，增加了后期维护成本。此外，还可以通过增加旋钮锁来固定显示模组，虽然该方式可实现从显示模块的前面解锁(一般是内六角扳手穿过显示模块对旋钮锁进行锁定或解锁)且确保显示模组不会脱落，但需要在显示模块上预留旋钮锁的解锁避位孔，因而此方式只适用于大间距显示屏，而不适用于小间距显示屏。
[0005]因此，如何使显示模组与箱体框架的连接更稳定且显示模组的安装更便利并能适用小间距显示屏，进而增强显示屏箱体的维护便利性就成了本
亟需解决的问题。

技术实现思路

[0006]本申请实施例的目的在于提供一种磁碰安装结构，以解决现有技术中存在的显示屏箱体维护不方便的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种磁碰安装结构，用于将LED
显示模组安装在显示屏箱体的箱体框架上，LED显示模组包括显示模块以及与显示模块适配连接的底壳，且底壳位于箱体框架和显示模块之间，该磁碰安装结构包括：
[0008]磁碰安装件，安装在底壳上，包括第一磁杯、第一S极磁铁、第一N极磁铁以及螺接部，第一S极磁铁和第一N极磁铁均安装在第一磁杯中并被分隔，螺接部设于第一磁杯的朝向箱体框架的一侧；以及，
[0009]磁碰工具，包括第二磁杯、第二S极磁铁、第二N极磁铁以及夹持部，第二S极磁铁和第二N极磁铁均安装在第二磁杯中并被分隔，夹持部设于第二磁杯远离箱体框架的一侧；
[0010]其中，磁碰安装件和磁碰工具之间隔有显示模块，夹持部用于被夹持以带动磁碰工具轴向旋转，磁碰工具用以与磁碰安装件磁性相吸后旋转，以带动磁碰安装件轴向转动，以使螺接部与箱体框架螺接。
[0011]可选地，第一磁杯具有朝向显示模块敞口的第一容腔以及设于第一容腔中的第一分隔件，第一容腔被第一分隔件分隔为两第一分腔，第一S极磁铁和第一N极磁铁分别内置于一个第一分腔中；
[0012]第二磁杯具有朝向显示模块敞口的第二容腔以及设于第二容腔中的第二分隔件，第二容腔被第二分隔件分隔为两第二分腔，第二S极磁铁和第二N极磁铁分别内置于一个第二分腔中。
[0013]可选地，第一分隔件包括凸设于第一容腔的腔底面的第一分隔柱以及分设于第一分隔柱两侧的第一分隔片，第一分隔片的两相对边缘分别与第一分隔柱的外周侧面以及第一容腔的内壁面连接；
[0014]第一分隔柱上设有朝向显示模块开口的限位孔。
[0015]可选地，第一磁杯和螺接部同轴设置，第二磁杯和夹持部同轴设置；
[0016]磁碰安装件和磁碰工具磁性相吸后，第一磁杯和第二磁杯同轴。
[0017]可选地，第二磁杯的径向宽度大于第一磁杯的径向宽度。
[0018]本申请还提出一种显示屏箱体，该显示屏箱体包括：
[0019]箱体框架；以及，
[0020]LED显示模组，LED显示模组包括底壳、显示模块以及如前所述的磁碰安装件，磁碰安装件设于底壳上，显示模块与磁碰安装件限位连接，磁碰安装件通过磁碰工具带动旋转后与箱体框架螺接。
[0021]可选地，显示模块包括印制电路板以及限位部，限位部设于印制电路板朝向底壳的一侧板面上，且限位部与磁碰安装件位置对应并限位连接。
[0022]可选地，箱体框架包括框架底板，框架底板的朝向底壳的内侧面上凸设有螺接柱，螺接柱上设有朝向底壳开口的螺纹孔，磁碰安装件的螺接部朝向框架底板延伸形成，螺接部具有与螺纹孔适配螺接的外螺纹。
[0023]可选地，磁碰安装件的数量为多个，多个磁碰安装件间隔分设于底壳上。
[0024]本申请还提出一种LED显示屏，该LED显示屏包括如前所述的显示屏箱体。
[0025]本申请提供的磁碰安装结构的有益效果在于：与现有技术相比，本磁碰安装结构的使用过程如下：首先，将磁碰安装件装配在底壳上，并将显示模块与底壳适配限位连接；然后，使用工具例如但不限于普通螺丝刀或电动螺丝刀等夹持住磁碰工具的夹持部，并逐渐靠近显示模块，此时，由于磁碰工具与磁碰安装件磁性相吸，即第一S极磁铁与第二N极磁
铁磁性相吸，第一N极磁铁与第二S极磁铁磁性相吸，磁碰工具就能隔着显示模块与磁碰安装件磁性连接；然后，旋转工具以带动磁碰工具轴向旋转，此时，由于磁碰安装件和磁碰工具相互对齐且相互磁吸，故磁碰工具旋转时就会改变原有磁场，进而产生扭矩带动磁碰安装件也随之轴向转动，这样，在磁碰工具的带动下，设于磁碰安装件上的螺接部就会随着磁碰安装件的转动而实现与箱体框架的螺接；最后，磁碰安装件的螺接部安装到位后，磁碰工具会离开显示模块以待下次使用，这样，显示模组就通过磁碰安装件稳固的螺接在箱体框架内。由以上过程可知，由于显示模块与箱体框架之间是通过磁碰安装件而实现螺接，故相较于目前常见的磁吸连接方式，此连接方式可以确保显示模块与箱体框架两者间能稳固连接，进而能避免显示模组从箱体框架上脱落的情况发生，进而有效提高显示模组的维护便利性，也降低了工作人员在维护或维修时的工作量，当然，连接稳固的显示模组和箱体框架更不会掉落进而有利于提高LED显示屏的安全性能；此外，由于磁碰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁碰安装结构，用于将LED显示模组安装在显示屏箱体的箱体框架上，所述LED显示模组包括显示模块以及与所述显示模块适配连接的底壳，且所述底壳位于所述箱体框架和所述显示模块之间，其特征在于，所述磁碰安装结构包括：磁碰安装件，安装在所述底壳上，包括第一磁杯、第一S极磁铁、第一N极磁铁以及螺接部，所述第一S极磁铁和所述第一N极磁铁均安装在所述第一磁杯中并被分隔，所述螺接部设于所述第一磁杯的朝向所述箱体框架的一侧；以及，磁碰工具，包括第二磁杯、第二S极磁铁、第二N极磁铁以及夹持部，所述第二S极磁铁和所述第二N极磁铁均安装在所述第二磁杯中并被分隔，所述夹持部设于所述第二磁杯远离所述箱体框架的一侧；其中，所述磁碰安装件和所述磁碰工具之间隔有所述显示模块，所述夹持部用于被夹持以带动所述磁碰工具轴向旋转，所述磁碰工具用以与所述磁碰安装件磁性相吸后旋转，以带动所述磁碰安装件轴向转动，以使所述螺接部与所述箱体框架螺接。2.如权利要求1所述的磁碰安装结构，其特征在于，所述第一磁杯具有朝向所述显示模块敞口的第一容腔以及设于所述第一容腔中的第一分隔件，所述第一容腔被所述第一分隔件分隔为两第一分腔，所述第一S极磁铁和所述第一N极磁铁分别内置于一个所述第一分腔中；所述第二磁杯具有朝向所述显示模块敞口的第二容腔以及设于所述第二容腔中的第二分隔件，所述第二容腔被所述第二分隔件分隔为两第二分腔，所述第二S极磁铁和所述第二N极磁铁分别内置于一个所述第二分腔中。3.如权利要求2所述的磁碰安装结构，其特征在于，所述第一分隔件包括凸设于所述第一容腔的腔底面的第一分隔柱以及分设于所述第一分隔柱两侧的第一分隔片...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志斌，朱成文，
申请(专利权)人：深圳市大族元亨光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：